李土榮

（吳川市建筑安裝工程公司，廣東 吳川 524500）

1 裂縫原因分析

1.1 混凝土溫度變化的影響

在冬季施工的水平結(jié)構(gòu)，由于氣溫低，導(dǎo)致混凝土表面受到內(nèi)部的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量又很低，從而產(chǎn)生收縮裂縫。

1.2 使用商品混凝土引起的裂縫

（1）泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，考慮混凝土拌合物在泵壓作用下，通過管道輸送的特點(diǎn)，對(duì)其水泥用量、坍落度、砂率等方面做了特殊處理，使其滿足泵送的要求。為了防止混凝土泵送時(shí)管道堵塞，嚴(yán)格控制了粗骨料的最大粒徑與輸送管直徑之比，從而導(dǎo)致了粗骨料的粒徑遠(yuǎn)小于普通混凝土的粗骨料粒徑。相應(yīng)水泥或摻合料用量就要加大，收縮也就加大，從而導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。

（2）泵送混凝土的水泥用量，是根據(jù)輸送管道直徑、泵送距離及骨料的使用情況所決定的，由于泵送混凝土所使用的粗骨料粒徑偏小，造成水泥用量的增加。為了改善混凝土的可泵性，除了規(guī)定細(xì)骨料宜用中砂外，還對(duì)通過0.315 mm篩孔砂的含量不得少于15%做了嚴(yán)格的規(guī)定，從而使特細(xì)砂的含量較普通混凝土的大，也是出現(xiàn)裂縫的原因之一。

（3）泵送混凝土的砂率比使用普通方法施工的混凝土的砂率增加了 4%～5%，從而使砂的用量在粗細(xì)骨料總量中所占的比例加大，在泵送混凝土中摻加粉煤灰，不僅可以減少水泥的用量，而且其中所含的二氧化硅及三氧化二鋁，在水泥中的堿性物質(zhì)“激發(fā)”下，表現(xiàn)出水化硬化能力的活性來(lái)，為了滿足泵送的工藝要求，混凝土的坍落度設(shè)計(jì)時(shí)的取值，是與泵送高度相關(guān)的，高度愈高，坍落度愈大，坍落度大意味著用水量的增加或減水劑的摻加，外加劑的使用，能使混凝土按使用要求而改性等，也是出現(xiàn)裂縫的原因之一。

（4）通過上述分析可以得出，由于泵送技術(shù)及工藝的要求，使得泵送混凝土的粗骨料粒徑偏小，砂率偏大，特粉細(xì)砂用量加大，摻加粉煤灰及外加劑，是造成泵送混凝土早期裂縫產(chǎn)生的內(nèi)在原因。粗骨料粒徑偏小，使得水泥量加大；粉煤灰的使用，使得粉狀物的用量加大。所以混凝土入模后，經(jīng)過振搗，水泥、粉煤灰、細(xì)砂在浮力的作用下懸浮在表面，隨著水泥水化反應(yīng)的進(jìn)行，出現(xiàn)的收縮應(yīng)力遠(yuǎn)大于此時(shí)的混凝土的抗裂強(qiáng)度，造成表面開裂，產(chǎn)生收縮裂縫。減水劑及緩凝劑都有著延緩水泥水化物生長(zhǎng)速度的作用，雖然這種延緩作用，可使水化物生長(zhǎng)的更加充分、完善，但卻延長(zhǎng)了混凝土的凝結(jié)時(shí)間，加大了混凝土拌合物在入模后的水分蒸發(fā)，從而產(chǎn)生干縮裂縫。

1.3 施工質(zhì)量控制不嚴(yán)引起的裂縫

（1）商品混凝土廠家外加劑摻量的失控或攪拌不均勻引起混凝土長(zhǎng)時(shí)間的不凝固，造成混凝土中的水分逐漸蒸發(fā)，使水泥中的凝膠體逐漸干燥而產(chǎn)生收縮，從而引起混凝土的干縮裂縫。這種混凝土猶如橡皮狀，在施工荷載作用下產(chǎn)生的塑性變形，形成的裂縫更是難以愈合。潤(rùn)滑管壁水泥漿，集中布料，造成局部水泥用量的超標(biāo)，加劇了收縮裂縫的產(chǎn)生。

（2）混凝土澆筑過程中最易出現(xiàn)的問題：①輸送管道的堵塞，尤其是拆下的輸送管內(nèi)的混凝土，散落在未澆筑的部位；②澆筑過程中移動(dòng)泵管時(shí)，散落在未澆筑的部位。由于其清理的不干凈或未予以清理，所留下的混凝土又未進(jìn)行振搗，松散不密實(shí)，初凝以后與新澆筑的混凝土不能緊密的結(jié)合，形成了干縮裂縫和收縮裂縫。

（3）養(yǎng)護(hù)不到位，混凝土養(yǎng)護(hù)不苫蓋，澆水不能保持在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。

（4）施工速度過快，上荷早，當(dāng)前一天澆筑完樓板，第二天即上人放線，堆放模板、鋼管、走車等，造成早期混凝土受損。

（5）施工時(shí)現(xiàn)澆板上部負(fù)彎矩筋被踩踏變形，導(dǎo)致混凝土保護(hù)層過厚；或表面浮漿過多，致使現(xiàn)澆板表面強(qiáng)度削弱，承載力下降。

2 防止混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施

2.1 施工方面

2.1.1 收縮裂縫的防治

采取正確的振搗方法：泵送混凝土的振搗方法，除了按普通混凝土的操作方法——振動(dòng)棒的移動(dòng)間距宜為400 mm左右，振搗時(shí)間宜為15～30 s進(jìn)行外，尚需要在間隔20～30 m in后，進(jìn)行第二次復(fù)振，其目的是提高混凝土密度，盡可能地消除結(jié)構(gòu)構(gòu)件四周水泡和縮水裂縫。采取二次抹壓的施工技術(shù)：混凝土澆筑振搗后，用鐵滾筒碾壓2～3遍，在混凝土初凝前及接近初凝時(shí)分兩次用木抹搓毛抹壓，第一次應(yīng)普遍搓毛抹壓；第二次應(yīng)重點(diǎn)對(duì)出現(xiàn)裂縫的部位進(jìn)行拍打，使其二次液化，彌合裂縫，由此達(dá)到消除收縮裂縫及沉降裂縫的目的。

2.1.2 干縮裂縫的防治

在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣條件下，混凝土表面搓毛后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)并用塑料薄膜覆蓋，使混凝土表面保持濕潤(rùn)。即使在氣溫、濕度正常、無(wú)風(fēng)的情況下，也應(yīng)在混凝土終凝時(shí)，盡早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)及覆蓋工作。住宅樓板的表面積大，混凝土澆筑后，應(yīng)抹完一片，養(yǎng)護(hù)一片，覆蓋一片。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14 d。在冬季施工時(shí)，搓毛后及時(shí)用塑料薄膜及棉毯等保溫材料進(jìn)行覆蓋，保持混凝土中的水分不蒸發(fā)，使水泥有效進(jìn)行水化反應(yīng)，即可達(dá)到控制干縮裂縫及溫度裂縫的作用。施工放線及施工下一道工序時(shí)，應(yīng)做到盡可能的將所需部位揭開，操作完畢后，立即予以覆蓋。

2.1.3 承載力不足引起的裂縫防治

鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求，保證鋼筋間距均勻，確保負(fù)彎矩筋位置符合設(shè)計(jì)要求。澆筑混凝土?xí)r設(shè)置馬道。在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。

2.2 攪拌站方面

加強(qiáng)對(duì)泵送混凝土攪拌站的監(jiān)督管理，從質(zhì)量源頭抓起，加強(qiáng)攪拌站的原材料管理，粉狀外加劑不應(yīng)露天堆放，防止受潮結(jié)塊、過期失效的原材料繼續(xù)使用。加強(qiáng)機(jī)械的保養(yǎng)維修，嚴(yán)防外加劑摻量失控。加強(qiáng)車輛的調(diào)度工作，及時(shí)解決車輛積壓和混凝土泵待料，或因施工準(zhǔn)備不足造成間歇停泵等局面出現(xiàn)；消除混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間超標(biāo)，避免坍落度損失過大或因接近混凝土的初凝時(shí)間而無(wú)法泵送，從根本上消除收縮、干縮裂縫及施工縫的產(chǎn)生。強(qiáng)化施工管理，派專人認(rèn)真清理輸送管內(nèi)的混凝土，潤(rùn)滑管壁的水泥漿或水泥砂漿，應(yīng)分散布料，消除產(chǎn)生裂縫的各種隱患。

3 樓板混凝土裂縫的處理方法

遇到此類樓板裂縫時(shí)，過去用的是自動(dòng)壓力注漿裂縫修補(bǔ)方法，該方法既費(fèi)工又費(fèi)時(shí)，而且造價(jià)高。通過大量的實(shí)踐證明，我們找到了一種既能滿足功能要求，又能將裂縫處理至不滲漏的方法，采用此方法既省工又省時(shí)，而且造價(jià)低廉，效果的確不錯(cuò)?，F(xiàn)介紹主要施工方法：

3.1 選用材料

RMO補(bǔ)縫膠液、RMO補(bǔ)縫膠粉，補(bǔ)縫膠粉屬脂溶性材料。該補(bǔ)縫膠液、補(bǔ)縫膠粉應(yīng)儲(chǔ)存在5 ℃以上的陰涼、干燥處，未開封可儲(chǔ)存12個(gè)月。施工時(shí)將補(bǔ)縫膠液和補(bǔ)縫膠粉按重量1∶2.5的比例混合均勻使用。

混合RMO膠漿量一次不宜過多，配合好的RMO膠漿宜在1 h之內(nèi)用完。施工溫度宜在5 ℃以上，在干燥過程中避免陽(yáng)光曝曬、高溫或雨水沖刷。當(dāng)環(huán)境溫度在 25 ℃以下時(shí)自然風(fēng)干養(yǎng)護(hù)，溫度在25 ℃以上時(shí)，固化后表面每天噴1～2次水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)48 h。

該產(chǎn)品用于修補(bǔ)任何硬質(zhì)材料的細(xì)小裂縫和寬大裂縫。厚度從薄如蟬翼至所需的厚度，均可達(dá)到專業(yè)指標(biāo)的要求，形成耐久的修補(bǔ)與搭接面不分離、不剝落。

3.2 樓板裂縫處理

樓板裂縫的處理分兩種：第一種是：當(dāng)樓板處裂縫較密集，且較集中時(shí)，采取滿涂法施工。即處理時(shí)先用掃把將裂縫處清理干凈，再用鋼絲刷子將混凝土表面打毛，清除表面附著物，水沖洗干凈；待充分干燥后，用刷子將配合好的RMO膠漿滿刷于樓板裂縫處。涂刷兩遍，每遍厚度控制在1.5～2 mm之間。處理后的樓板表面48 h內(nèi)禁止上荷載。處理材料費(fèi)用約6.85元/m2。

第二種是：當(dāng)樓板處裂縫少，且較為分散時(shí)，采取對(duì)單條裂縫進(jìn)行處理的方法。處理時(shí)先沿裂縫進(jìn)行剔鑿，根據(jù)開裂情況鑿出寬、深各15 mm的“U”形槽，然后再將配制好的RMO膠漿采用專用小鏟分兩次填入裂縫中并抹平。處理材料費(fèi)用約1.6元/m。

3.3 應(yīng)用效果

樓板裂縫處理完畢48 h后，對(duì)處理樓板進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過對(duì)其觀察堵縫效果良好，達(dá)到不滲不漏的效果。本品不燃、不爆、無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染，完全滿足居住環(huán)境安全及使用功能要求。

［1］常亮.現(xiàn)澆混凝土樓板施工裂縫原因及預(yù)防［J］.山西建筑，2011.