劉 立 ，李 強(qiáng) ，趙 麗

1.河南油田分公司第一采油廠江河油礦，河南南陽(yáng) 474780

2.河南油田分公司第一采油廠下二門油礦，河南南陽(yáng) 474780

0 引言

隨著河南油田油井含水率不斷攀升，自然遞減加快，油井結(jié)蠟、腐蝕、結(jié)垢現(xiàn)象日趨嚴(yán)重。為了有效減少因油井結(jié)蠟、結(jié)垢造成的躺井，多年來(lái)我們采油工程技術(shù)人員在這方面做了大量工作，形成了一套較為完善和可操作的管理機(jī)制和措施?，F(xiàn)就第一采油廠2010年～2011年，我們清蠟防腐阻垢現(xiàn)狀、存在的問題、采取的措施和取得的成效分四個(gè)方面介紹，以求找到最符合油田開發(fā)后期的清蠟防腐阻垢方式。

1 河南油田第一采油廠結(jié)蠟結(jié)垢腐蝕原因分析

1.1 結(jié)蠟原因分析

當(dāng)石油組份、溫度、壓力發(fā)生變化，溶解力下降，將有一部分蠟從油中析出，隨著這些蠟質(zhì)逐漸附著在管壁上，油井便會(huì)因?yàn)榻Y(jié)蠟而產(chǎn)生異常。

1.2 腐蝕原因分析

油井油管內(nèi)壁腐蝕原因主要為CO2腐蝕，內(nèi)壁腐蝕穿孔后，腐蝕性的介質(zhì)和氣體由此進(jìn)入套管和油管的環(huán)空造成油管外壁CO2腐蝕。

1.3 結(jié)垢原因分析

在油氣開采過程中，油氣藏中的流體從油氣層中流出，經(jīng)井筒，井口到地面集輸系統(tǒng)，由于溫度，壓力，油氣水平衡狀態(tài)的變化，容易發(fā)生無(wú)機(jī)鹽類物質(zhì)的沉積而生成垢。

2 河南油田第一采油廠清蠟防腐阻垢現(xiàn)狀

2.1 目前清蠟防腐阻垢措施

1）利用電流—產(chǎn)液量法確定加藥洗井周期，延長(zhǎng)油井免修期。如，泌陽(yáng)凹陷的新泌42油井，在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有結(jié)蠟現(xiàn)象。為了有效緩解結(jié)蠟帶來(lái)的生產(chǎn)壓力，我們利用電流—產(chǎn)液量法確定加藥洗井周期。實(shí)施之后，2010-2011年只在2011年3月2日因漏失不出作業(yè)檢泵，起出管柱中未發(fā)現(xiàn)結(jié)蠟現(xiàn)象，檢泵周期由380天上升到678天；

2）利用適時(shí)監(jiān)控實(shí)施動(dòng)態(tài)洗井。利用示功圖上下載荷變化判斷油井結(jié)蠟，及時(shí)實(shí)施動(dòng)態(tài)洗井是定周期洗井的一個(gè)補(bǔ)充。在H5-607油井實(shí)驗(yàn)過程中，通過定周期洗井、加藥及適時(shí)監(jiān)控實(shí)施動(dòng)態(tài)洗井過程，該井檢泵周期由原來(lái)的320天上升到448天。

2.2 清蠟防腐阻垢工作存在的問題

1）藥品種類以及加藥方式是導(dǎo)致清蠟防腐阻垢工作不到位的主要原因。由于各油井井下產(chǎn)出液組分不盡相同，油井結(jié)蠟、腐蝕、結(jié)垢的程度不同，因此需要通過實(shí)驗(yàn)來(lái)確定所加藥劑的種類；

2）目前使用清防蠟劑、防腐緩蝕劑、阻垢劑的類型很多。作業(yè)時(shí)必須先開展小范圍的實(shí)驗(yàn)，用以研究不同類型的藥劑對(duì)不同井產(chǎn)出液的適應(yīng)性及應(yīng)用效果；

3）采油一廠管轄的四個(gè)礦區(qū)，部分井由于開采的需要，采用封隔器封堵上面高含水層，而開采下面的油層，及封上采下的開采方式；這樣的開采方式導(dǎo)致無(wú)法通過油套環(huán)形空間進(jìn)行加藥工作，往往我們看著油井出現(xiàn)明顯的結(jié)蠟結(jié)垢現(xiàn)象而無(wú)法采取措施；

4）洗井方式的不同是導(dǎo)致清蠟防腐阻垢工作不到位的重要原因。

3 針對(duì)第一采油廠清蠟防腐阻垢工作存在的問題采取的措施

3.1 管理措施

圍繞兩個(gè)定周期、一個(gè)適時(shí)監(jiān)控的原則，即“定周期加藥、定周期洗井、適時(shí)監(jiān)控”，首先從制度和資料不斷完善，制定了一系列的規(guī)章制度和措施，規(guī)范洗井加藥工作，制定責(zé)任措施，狠抓內(nèi)部管理，考核與效績(jī)工資掛鉤。

3.2 技防措施

圍繞清蠟防腐阻垢工作存在的問題及管理工作進(jìn)行補(bǔ)充，近年來(lái)，我們通過對(duì)清蠟防腐阻垢工作的實(shí)踐和摸索，認(rèn)真總結(jié)了油井結(jié)蠟結(jié)垢、腐蝕的規(guī)律和特點(diǎn)，因地制宜，采取必要的技術(shù)手段。

3.2.1 進(jìn)行優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，探索最佳藥劑組合

2010年，采油一廠要求對(duì)油井結(jié)蠟結(jié)垢、腐蝕的井洗井加藥計(jì)劃進(jìn)行重新洗牌。按照以往的作業(yè)情況，一個(gè)區(qū)塊的開采情況，一個(gè)區(qū)塊的水質(zhì)化驗(yàn)情況等各方面綜合，對(duì)結(jié)蠟結(jié)垢、腐蝕的井進(jìn)行重新排序，并進(jìn)行藥品實(shí)驗(yàn)，根據(jù)結(jié)垢結(jié)蠟、腐蝕嚴(yán)重情況，合理選擇藥劑組合及加藥周期。如J5-136井2011.3.25日作業(yè)檢泵時(shí)發(fā)現(xiàn)該井結(jié)垢，而之前作業(yè)發(fā)現(xiàn)該井結(jié)蠟，一直采用加清防蠟劑的方式；作業(yè)后對(duì)該井采取清防蠟劑及阻垢劑交替添加的模式；開始實(shí)施后，一直到現(xiàn)在未見有作業(yè)。因此應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，合理選擇藥劑，合理進(jìn)行優(yōu)化實(shí)驗(yàn)；只有這樣我們才能掌握其精髓。

3.2.2 采取“罐車加藥”模式開展加藥工作

我廠管轄的四個(gè)礦區(qū)，外部環(huán)境惡劣，套管氣大井、封門井、偏遠(yuǎn)井多，這給我廠加藥工作帶來(lái)了一定的考驗(yàn)。為此我廠大膽創(chuàng)新，一改常規(guī)套管加藥的模式，率先在江河油礦推出“罐車加藥”模式，用罐車代替摻水循環(huán)，有效解決了加藥后無(wú)法進(jìn)行摻水循環(huán)，藥劑無(wú)法到達(dá)井底的問題，增強(qiáng)了藥劑的使用效果。

3.2.3 實(shí)施井下自動(dòng)定量加藥裝置加藥

井下自動(dòng)定量加藥裝置的基本原理是由微型柱塞泵、電機(jī)、控制電路板及高容量電池構(gòu)成。下井前，通過撥碼開關(guān)設(shè)定加藥裝置的工作參數(shù)，裝置隨生產(chǎn)管柱下井后，電機(jī)在微處理器控制下，按預(yù)先設(shè)定的工作參數(shù)定時(shí)啟動(dòng)電機(jī)工作，帶動(dòng)微型柱塞泵將藥液噴射到套管內(nèi)。通過廣大石油工作者的努力，研制了井下自動(dòng)定量加藥裝置，實(shí)現(xiàn)井底自動(dòng)定量加藥操作，該法類似于點(diǎn)滴加藥，加藥效果較好，但是一次性加藥量維持不了多久。

3.2.4 適情適井，優(yōu)化洗井方式

目前，我廠洗井方式多樣化，靈活化，通過三種洗井方式的對(duì)比分析，我們能夠合理的制定洗井方式選擇的原則：根據(jù)油井的實(shí)際情況和特點(diǎn)進(jìn)行洗井方式的選擇；在洗井方式上要首選串洗，節(jié)約費(fèi)用的投資；在超導(dǎo)洗井前能加清蠟阻垢劑的，先加清蠟阻垢劑，再進(jìn)行超導(dǎo)洗井；再者綜合利用，即交替使用三種洗井方式，以發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)。

4 取得的成效

第一采油廠清蠟防腐阻垢工作從初期的無(wú)序到有序，從藥劑管理混亂到規(guī)范化管理，從常規(guī)套管加藥轉(zhuǎn)為“罐車加藥”，從無(wú)法加藥轉(zhuǎn)為井下自動(dòng)定量加藥；從洗井方式無(wú)法確定，轉(zhuǎn)為“適情適井，優(yōu)化洗井方式”；通過長(zhǎng)期的摸索，我廠維護(hù)性作業(yè)井次一年比一年少，維護(hù)性作業(yè)頻次一年比一年低，在延長(zhǎng)油井檢泵周期的同時(shí)，為保證我廠的原油生產(chǎn)起到了積極作用。

1）今年在江河油礦率先推廣使用“罐車加藥”，江河油礦維護(hù)性作業(yè)井次比去年降低30井次，減少維護(hù)性作業(yè)費(fèi)用150萬(wàn)，減少躺井作業(yè)時(shí)間100天，增加原油產(chǎn)量200噸；

2）今年對(duì)我廠15口油井安裝了井下自動(dòng)定量加藥裝置，其中只有2口井因?yàn)榻Y(jié)蠟結(jié)垢嚴(yán)重造成躺井，其余幾口均未作業(yè)，15口井平均檢泵周期延長(zhǎng)100天；

3）今年我廠加大串聯(lián)洗井力度，采油11隊(duì)更是在去年針對(duì)串聯(lián)洗井進(jìn)行立項(xiàng)，并取得了廠級(jí)一等獎(jiǎng)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)今年串洗100井次，節(jié)約洗井成本1萬(wàn)余元。

5 結(jié)論

第一采油廠清蠟防腐阻垢經(jīng)過10年的歷程，工程技術(shù)人員經(jīng)歷了各種困難，在清蠟防腐阻垢工作奮斗了10年，為有效控制油井結(jié)蠟結(jié)垢、腐蝕，逐步摸索出了相應(yīng)的一些辦法和措施。但由于我廠處于油田開發(fā)后期，且含水率上升趨勢(shì)明顯，將來(lái)油井結(jié)垢結(jié)蠟、腐蝕將成為一個(gè)普遍的課題，如果單靠添加藥劑和洗井來(lái)進(jìn)行抑制的話，將增加很大的成本費(fèi)用。在不計(jì)成本開采石油的時(shí)代里，這種方式無(wú)疑是首選，但是在現(xiàn)今“降本增效”的步伐里，我們又靠怎樣的技術(shù)來(lái)解決油井結(jié)垢結(jié)蠟、腐蝕的難題？這將是未來(lái)20年～30年石油工作者們共同面臨的考驗(yàn)。

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