景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院工商學(xué)院 黃琛
低碳指較低的溫室氣體(以二氧化碳為主)排放?!暗吞冀?jīng)濟(jì)”的概念是在全球氣候變暖的背景下,最早由英國(guó)政府于2003年在題為《我們能源的未來(lái):創(chuàng)建低碳經(jīng)濟(jì)》的白皮書(shū)中所提出的,之后引起了國(guó)際社會(huì)的共同關(guān)注,掀起了全球發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的熱潮。所謂低碳經(jīng)濟(jì),是在可持續(xù)發(fā)展理念的指導(dǎo)下,通過(guò)新能源開(kāi)發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、制度創(chuàng)新等多種手段,盡可能減少高碳能源消耗,減少溫室氣體排放,達(dá)到經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護(hù)雙贏的一種經(jīng)濟(jì)發(fā)展形態(tài)。低碳經(jīng)濟(jì)的實(shí)質(zhì)是以低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的經(jīng)濟(jì)模式,它被譽(yù)為繼兩次工業(yè)革命、信息革命和生物技術(shù)革命后的第五次世界革命浪潮。
在2008年全球金融危機(jī)中,各國(guó)政府都紛紛選擇低碳經(jīng)濟(jì)作為經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的新起點(diǎn),一場(chǎng)低碳經(jīng)濟(jì)的爭(zhēng)奪戰(zhàn)悄然上演:發(fā)達(dá)國(guó)家利用其技術(shù)、制度等優(yōu)勢(shì),減少排放并實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的內(nèi)涵式增長(zhǎng),以期維護(hù)其在國(guó)際經(jīng)濟(jì)政治格局中的主導(dǎo)地位和戰(zhàn)略利益;而發(fā)展中國(guó)家所面臨的問(wèn)題則是如何兼顧經(jīng)濟(jì)發(fā)展與減少排放,在完成工業(yè)化的同時(shí)實(shí)現(xiàn)向可持續(xù)發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變。面臨低碳經(jīng)濟(jì)的壓力和挑戰(zhàn),在2009年哥本哈根會(huì)議召開(kāi)前夕,中國(guó)政府首次提出具體溫室氣體減排目標(biāo),即到2020年單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值(GDP)二氧化碳排放要比2005年下降40%~45%,到2020年我國(guó)非石化能源占一次能源消費(fèi)的比重達(dá)到15%左右。這意味著中國(guó)開(kāi)始積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整以及經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變,此舉向高能耗、高污染、高排放的陶瓷產(chǎn)業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)。
2010年中國(guó)建筑陶瓷產(chǎn)量75.76億平方米,日用陶瓷產(chǎn)量270億件,約占全球總產(chǎn)量的70%,高居全球榜首。陶瓷產(chǎn)品總產(chǎn)量和出口額的連年攀升,標(biāo)志著中國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展和在國(guó)際市場(chǎng)地位的提升,然而中國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展仍然存在著不少問(wèn)題。
陶瓷生產(chǎn)包括陶瓷原料制備、成型、干燥、施釉及燒成等基本工序(如圖1所示),在生產(chǎn)過(guò)程中消耗大量的礦產(chǎn)資源,消耗煤炭、石化能源,同時(shí)排放出高溫?zé)焿m、二氧化碳、二氧化硫等有害氣體,產(chǎn)生大量的碎屑、殘次品、廢泥和煤渣等固體廢棄物,帶來(lái)較多的液體廢棄物及噪音污染,故而被稱為高能耗、高污染、高排放的“三高”產(chǎn)業(yè)。
圖1 陶瓷生產(chǎn)基本流程
世界銀行統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,按2005年國(guó)際元購(gòu)買平價(jià)折算的2008年中國(guó)單位能源生產(chǎn)的GDP為3.6國(guó)際元/千克石油當(dāng)量,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于同期美國(guó)的5.8國(guó)際元/千克石油當(dāng)量和日本的8.1國(guó)際元/千克石油當(dāng)量,由此可見(jiàn)中國(guó)能源利用率的低下,能耗高。而中國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)的能源利用率又遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于全國(guó)平均水平,其中日用陶瓷因?yàn)閺?fù)雜的生產(chǎn)工序和較高的燒成溫度等原因,能耗是建筑陶瓷的2~5倍。
2010年中國(guó)建筑陶瓷出口量達(dá)8億平方米,出口額達(dá)38.5億美元;意大利建筑陶瓷出口量達(dá)2.89億平方米,出口額達(dá)34億歐元,通過(guò)計(jì)算可得,2010年中國(guó)建筑陶瓷出口均價(jià)為4.81美元/平方米,主要出口市場(chǎng)是亞洲與中東(占總出口量的50%以上),而意大利建筑陶瓷出口均價(jià)為11.8歐元/平方米(按2010年1歐元=1.3257美元的平均匯率折算成15.64美元/平方米),是同期中國(guó)出口均價(jià)的3倍多,主要出口市場(chǎng)集中在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的歐美大陸。出口均價(jià)的巨大差異說(shuō)明中國(guó)建筑陶瓷產(chǎn)品附加值低。
中國(guó)日用陶瓷也存在附加值低的問(wèn)題。在美國(guó)陶瓷市場(chǎng)上,20套的中檔陶瓷用品,日本產(chǎn)的價(jià)格為80~300美元,而我國(guó)產(chǎn)的僅有13~34美元,單件創(chuàng)匯我國(guó)平均僅有0.2美元,遠(yuǎn)低于世界平均出口創(chuàng)匯0.87美元的水平,只相當(dāng)于英國(guó)、日本的1/7,法國(guó)的1/3。
陶瓷產(chǎn)業(yè)并非影響國(guó)家經(jīng)濟(jì)命脈的支柱產(chǎn)業(yè),政府下達(dá)給相關(guān)陶瓷科研機(jī)構(gòu)的科研經(jīng)費(fèi)有限,導(dǎo)致陶瓷產(chǎn)業(yè)缺乏基礎(chǔ)性技術(shù)研究,制約了陶瓷產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的提升。從企業(yè)層面看,中國(guó)的大部分陶瓷企業(yè)都沒(méi)有專門(mén)的研發(fā)隊(duì)伍,技術(shù)力量薄弱,研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入低,導(dǎo)致陶瓷企業(yè)嚴(yán)重缺乏研發(fā)創(chuàng)新能力。此外,國(guó)家在知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)方面力度不夠,陶瓷行業(yè)規(guī)范缺失,加之企業(yè)道德水準(zhǔn)低,導(dǎo)致自主創(chuàng)新的企業(yè)無(wú)法獲得創(chuàng)新帶來(lái)的利益,反而要承擔(dān)高額的創(chuàng)新成本,企業(yè)失去自主創(chuàng)新的動(dòng)力。長(zhǎng)期以往惡性循環(huán)的必然結(jié)果是,跟風(fēng)與模仿成為市場(chǎng)普遍現(xiàn)象。
根據(jù)上述的分析可得,中國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)雖然產(chǎn)量大,但國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力仍然較低。面對(duì)低碳經(jīng)濟(jì)提出的挑戰(zhàn),中國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)必須改變傳統(tǒng)的粗放式發(fā)展模式,探索一條集約式低碳發(fā)展之路。
2007年完成審議的《建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品單位能源消耗限額》以及2007年出臺(tái)的《2008~2010年資源節(jié)能與綜合利用標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展規(guī)劃》和《建筑衛(wèi)生陶瓷單位產(chǎn)品能耗評(píng)價(jià)體系和監(jiān)測(cè)方式》為陶瓷產(chǎn)業(yè)的節(jié)能減排提供了技術(shù)支持和參考標(biāo)準(zhǔn),這意味著陶瓷產(chǎn)業(yè)的節(jié)能減排已成為發(fā)展的必然趨勢(shì)。
3.1.1 陶瓷原料制備過(guò)程
原料制備過(guò)程中主要的節(jié)能措施包括:(1)實(shí)現(xiàn)陶瓷原料的專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),提高原料的利用率,保證產(chǎn)品的質(zhì)量;(2)采用連續(xù)式、大噸位球磨機(jī)進(jìn)行研磨,可提高產(chǎn)量10倍以上,縮減80%的電力消耗。
3.1.2 陶瓷制品成型過(guò)程
建筑陶瓷的成型可以采用壓力大、產(chǎn)量大的大噸位壓磚機(jī),壓制的磚坯質(zhì)量好,合格率高,可縮減30%的電力消耗。日用陶瓷最理想的成型方法是等靜壓成型,壓制的坯體質(zhì)量高,工序簡(jiǎn)單,生產(chǎn)周期短,能耗低。
3.1.3 陶瓷制品干燥過(guò)程
微波干燥是當(dāng)前備受關(guān)注的干燥技術(shù),通過(guò)微波對(duì)物料的穿透,可大大縮短蒸發(fā)時(shí)間,提高干燥速度,節(jié)約大量的能耗。
3.1.4 陶瓷制品燒成過(guò)程
(1)選用清潔能源。我國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)的傳統(tǒng)燃料是煤,能源利用率低、成本高,污染嚴(yán)重。為提高燒成質(zhì)量,節(jié)省能源,減少污染,陶瓷產(chǎn)業(yè)的燃料應(yīng)從固體燃料向清潔的液體、氣體燃料轉(zhuǎn)變,如柴油、煤油、水煤氣、液化石油氣、天然氣等。
(2)采用節(jié)能的燒成技術(shù)。一次燒成技術(shù)減少了素?zé)ば?,能顯著降低燒成的綜合能耗和電耗,大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量;低濕快燒技術(shù)降低了燒成溫度,縮短燒成時(shí)間,節(jié)約能耗,增加產(chǎn)量。
(3)利用新的燃燒技術(shù)。新的富氧燃燒技術(shù)和高溫低氧燃燒技術(shù)能合理組織氣體的流動(dòng)過(guò)程和燃料燃燒過(guò)程,提高窯爐熱工性能和燃燒效率,減少?gòu)U煙氣排放量。
(4)發(fā)展節(jié)能環(huán)保型窯爐。加快發(fā)展節(jié)能環(huán)保型爐窯,必須從窯型、結(jié)構(gòu)、保溫材料等方面挖掘爐窯的節(jié)能潛力。從窯型看,輥道窯產(chǎn)量大、能耗低、自動(dòng)化程度高、占地面積小,代表了當(dāng)前陶瓷窯爐的發(fā)展方向。從結(jié)構(gòu)看,較低、較寬,越寬的窯爐節(jié)能效果越好。從保溫材料看,采用輕質(zhì)的耐火保溫材料可以有效降低熱耗。此外,還可以利用余熱回收技術(shù),如在窯爐上安裝附加余熱利用裝置,進(jìn)行窯尾余熱的再回收利用;利用換熱器將排煙廢氣將熱量收集后輸送到所需的場(chǎng)所。目前余熱回收主要應(yīng)用于坯體干燥和加熱助燃空氣,以提高窯爐熱效率,降低燃耗。
綠色陶瓷是指合理利用自然資源,在生產(chǎn)制作過(guò)程中無(wú)環(huán)境污染、能耗低,在使用時(shí)無(wú)害于人類健康的產(chǎn)品。在低碳經(jīng)濟(jì)時(shí)代,陶瓷產(chǎn)業(yè)應(yīng)加大對(duì)“綠色陶瓷”的研發(fā),以提高資源綜合利用率和降低環(huán)境污染。目前,我國(guó)建筑陶瓷企業(yè)“綠色陶瓷”的開(kāi)發(fā)重點(diǎn)主要集中在以下幾個(gè)方面。
3.2.1 瓷磚薄型化
瓷磚薄型化是指在不影響瓷磚使用功能的前提下,將瓷磚厚度從原來(lái)的10~14mm減少到6~10mm。瓷磚厚度的減少,能夠有效降低瓷磚生產(chǎn)中對(duì)資源、能源的消耗,減少運(yùn)輸成本,還可以降低建筑物的荷載,是陶瓷產(chǎn)業(yè)低碳化的重要途徑。2007年發(fā)布的《超薄陶瓷板(薄型陶瓷磚)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、2009年發(fā)布的《建筑陶瓷薄板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和《陶瓷板》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),向陶瓷市場(chǎng)傳遞了瓷磚薄型化趨勢(shì)的信息,為陶瓷板的大量應(yīng)用提供了政策保證。蒙娜麗莎是國(guó)內(nèi)陶瓷薄板的首推者,推出的建筑陶瓷薄板“PP板” 厚度只有3.5~5.5mm;海棠(HITOM)推出的環(huán)保型BOBO薄板厚度為5mm。
3.2.2 廢渣的再利用
目前陶瓷價(jià)格每噸70元,而陶瓷廢渣的收購(gòu)價(jià)每噸僅25元,加上精加工費(fèi)用,廢渣變成生產(chǎn)原料每噸成本才50元。廢渣利用的成本優(yōu)勢(shì)促使大量陶瓷企業(yè)加入廢渣再利用的行列。對(duì)廢渣的再利用還能較大程度地節(jié)約資源,減輕對(duì)環(huán)境的污染。
陶瓷創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)是近年來(lái)隨著創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而產(chǎn)生的一個(gè)新概念,它是以陶瓷產(chǎn)品為載體的創(chuàng)意產(chǎn)業(yè),是創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)與傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)業(yè)的有機(jī)結(jié)合。在傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中注入創(chuàng)意元素,提升陶瓷產(chǎn)品附加值,加快傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)業(yè)升級(jí)。如當(dāng)前風(fēng)靡景德鎮(zhèn)街頭的陶瓷首飾,工藝簡(jiǎn)便,制作成本低,創(chuàng)新設(shè)計(jì)元素多,有較大的利潤(rùn)空間。又如景德鎮(zhèn)環(huán)球陶瓷所推出的“景德燒”品牌系列酒瓶,是在中國(guó)“酒文化”的背景下所催生出的陶瓷創(chuàng)意產(chǎn)品,至今累計(jì)開(kāi)發(fā)新型酒瓶多達(dá)1000多款。再如唐山恒瑞瓷業(yè)為瑞典王儲(chǔ)維多利亞公主、英國(guó)威廉王子打造的婚禮禮品瓷,是對(duì)國(guó)內(nèi)禮品行業(yè)和傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)業(yè)的一次創(chuàng)新嘗試,恒瑞瞬間受到業(yè)界的廣泛關(guān)注,個(gè)性紀(jì)念瓷、禮品瓷成為中國(guó)陶瓷走向世界的契機(jī)所在。打造創(chuàng)意元素,發(fā)展陶瓷創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)是中國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)從模仿階段向自主創(chuàng)新階段發(fā)展的重要轉(zhuǎn)折點(diǎn),既能提升陶瓷產(chǎn)品附加值,又能為產(chǎn)業(yè)發(fā)展培養(yǎng)高端創(chuàng)意人才,是低碳經(jīng)濟(jì)下陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的一條特色之路。
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