袁景富

(貴州省交通建設咨詢監(jiān)理有限公司)

1 加工前的準備工作

1.1 鋼筋的檢查與保管

鋼筋進場后，應檢查出廠試驗證明書。若無證明文件或對鋼筋質量有疑問時應作拉力試驗和冷彎試驗。如需焊接時，需作可焊性試驗。

鋼筋進場后，尚應注意妥善保管，具體應做到:

(1)堆放場地應選擇地勢較高處，上用料棚遮蓋，下設墊塊，使鋼筋不受雨水淋濕。

(2)按不同的等級、直徑分別堆放，并標明數量。

(3)不和酸、鹽、油一類物品一起存放，以免污染。

1.2 鋼筋的調直

直徑10 mm 以下的細鋼筋多卷成盤形，粗鋼筋常彎成“發(fā)卡”形，以便運輸和儲存。因此運到工地的鋼筋，應先調直。盤圓鋼筋應先放開，把它截成30 ～40 m 的長度，然后用人力或電動絞車拉直，也可用鋼筋調直機調直。拉直時對拉力進行控制，使任一段的伸長率不超過1%。粗鋼筋可放在工作臺上用手錘敲直，也可用手工扳子或自動機床矯直。整直后的鋼筋，應平直，無局部曲折。

1.3 鋼筋的除銹去污

鋼筋應有清潔的表面，使鋼筋與混凝土間的粘結力得以充分發(fā)揮。油漬，漆污及用錘敲擊時能剝落的浮皮，應在使用前清除干凈。除銹的方法可采用鋼絲刷，砂盤等工具進行清除。

1.4 鋼筋的畫線配料

為了合理地利用鋼材，提高工作效率，加工前應進行用料的設計工作——配料。配料工作應以施工圖紙和庫存料的規(guī)格及每一根鋼筋的下料長度為依據，將不同直徑和不同長度的各號鋼筋順序填寫配料單按表列各種長度及數量進行配料，然后按型號規(guī)格分別切斷彎制。

(1)鋼筋下料長度計算

①彎曲伸長計算

鋼筋彎曲后，長度伸長。伸長多少，視鋼料的品質、直徑的大小及彎曲程度的不同而不同，在劃線配料時應將此伸長部分予以扣除。一般可按下列數字估算伸長量。彎45°時伸長0.5d;彎90°時伸長1d;彎180°時伸長1.5d。

②下料長度計算

下料長度=鋼筋設計長度+接頭長度－彎曲伸長量。

(2)配料注意事項。①對于有接頭的鋼筋，配料時應注意使接頭的位置盡量錯開，并符合下列規(guī)定。

當采用對焊時，受拉鋼筋焊接接頭的截面積，在同一截面內不得超過鋼筋總截面積的50%;當采用搭接焊時，接頭也應盡量錯開。上述同一截面是指鋼筋長度方向為30d 長度范圍內，但不得小于50 cm。受拉鋼筋的綁扎搭接接頭，其截面積在同一截面內不能超過鋼筋總截面的25%。上述同一截面是指鋼筋搭接長度范圍內。所有接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d，也不宜位于最大彎矩處。

②當施工圖中采用的鋼筋品種或規(guī)格與庫存材料不一致時，可參考下列原則進行代換。

等強度代換。結構構件系強度控制，鋼筋按強度相等原則進行代換。等面積代換。結構構件系最小含筋率控制，鋼筋則按面積相等原則進行代換。結構構件系受裂縫控制時，鋼筋代換需進行裂縫驗算。

1.5 鋼筋的切斷

鋼筋切斷可依其直徑的大小，用人工或機械方法進行。截切直徑25 mm 以上的鋼筋，可用鋼鋸斷之;10 ～22 mm 的鋼筋可用上下搭口及鐵錘割斷之;10 mm 以下的鋼筋可用剪刀剪斷之。機械截切可用電動剪切機。

2 鋼筋的安裝

在模板內安裝鋼筋之前，應詳細檢查模板各部分尺寸，并檢查模板有無歪斜、裂縫及變形等。所有變形和尺寸不符之處應在安裝鋼筋之前予以修正。

安裝鋼筋時，應使其位置準確。為了保證底模板與鋼筋間具有一定厚度的保護層，可在鋼筋下面墊以預先制好的混凝土塊，并用預埋在墊塊中的鐵絲綁扎在鋼筋上，以免澆筑混凝土時發(fā)生移動。為了保證鋼筋與模板側面具有一定厚度的保護層和固定鋼筋相互間的橫向凈距、上下層鋼筋間的凈距，可在鋼筋與模板之間墊以混凝土塊，鋼筋與鋼筋之間墊以短鋼筋。配置在同一截面內的混凝土墊塊應錯開，以免把混凝土受拉區(qū)域截斷。墊塊間的距離采用0.7 ～1.0 m。

鋼筋安裝的順序視鋼筋混凝土構件的形狀、鋼筋配置情況、混凝土澆筑先后而定，一般可依下列次序進行。

2.1 基礎鋼筋安裝

先在模板側壁上以粉筆標明主筋位置，然后將主筋置于基坑底上，其次把分布鋼筋每隔3、4 根安置1 根，并用鐵絲把分布鋼筋與主筋緊密綁扎以固定主筋位置，再次安置其余的分布鋼筋，最后進行全部綁扎工作。如有伸入軀體的直立鋼筋應予以綁扎固定。鋼筋頭安置助壁水平鋼筋。

2.2 墩臺鋼筋安裝

宜預先制成鋼筋骨架。然后整個安裝。

2.3 上部構造鋼筋安裝

應由下而上進行安裝，正常的順序是主梁、橫梁、橋面板。梁的上部鋼筋和側壁鋼筋。橋面板鋼筋的安裝步驟與基礎鋼筋相同。

2.4 樁、立柱和裝配式鋼筋混

通常都是先做好鋼筋骨架，然后安裝于模板內。安裝鋼筋時其位置的偏差不應大于表1 的規(guī)定。

表1 凝土構件鋼筋安裝安裝鋼筋時的允許偏差 mm