孫延娟 張 鑫
(長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院,吉林 長春 130033)
電動(dòng)刀架是數(shù)控車床的重要組成部分,在機(jī)床運(yùn)行中起著至關(guān)重要的作用,一旦出現(xiàn)故障,就可能造成工件作廢,甚至造成卡盤與刀架碰撞的事故,本文主要結(jié)合電動(dòng)刀架的工作原理,對(duì)數(shù)控車床四方刀架在使用過程中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象進(jìn)行系統(tǒng)分析,針對(duì)不同的故障原因,提出相應(yīng)的診斷與維修方法。
本文闡述的四工位車床刀架電機(jī)采用三相交流380V供電,正轉(zhuǎn)時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)正轉(zhuǎn),反轉(zhuǎn)時(shí)刀架自動(dòng)鎖死,為了保證刀架完全鎖死,保證刀具的定位精度,在PLC參數(shù)中設(shè)置了0.5s的反轉(zhuǎn)鎖死時(shí)間。每把刀具都各有一個(gè)霍爾位置檢測(cè)開關(guān)。圖1為四工位刀架控制線路圖。
圖1 四工位刀架控制線路圖
四方電動(dòng)刀架是以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力,帶動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn),蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng),再帶動(dòng)刀具實(shí)現(xiàn)換刀;由電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀架的抬起換刀和刀架的鎖緊,由霍爾元件作為發(fā)訊體,把刀位信號(hào)發(fā)送給數(shù)控系統(tǒng)。圖2為螺旋型四工位刀架結(jié)構(gòu)示意圖。
具體的換刀動(dòng)作及控制過程為:CNC發(fā)出換刀信號(hào),控制繼電器KA6動(dòng)作,刀架電機(jī)正轉(zhuǎn),通過蝸桿帶動(dòng)蝸輪,進(jìn)而帶動(dòng)上刀體轉(zhuǎn)位,當(dāng)上刀體轉(zhuǎn)到所需刀位時(shí),發(fā)訊盤上的霍爾元件與磁鋼座上的磁鋼對(duì)磁,霍爾元件發(fā)出刀具到位信號(hào),電機(jī)正轉(zhuǎn)延時(shí)100ms后電機(jī)反轉(zhuǎn),刀架鎖緊。反轉(zhuǎn)時(shí)間(一般為1.5s)到,繼電器KA7動(dòng)作,電機(jī)停止,并向CNC發(fā)出應(yīng)答信號(hào),換刀過程結(jié)束。圖2為螺旋型四工位刀架結(jié)構(gòu)示意圖。
如果電機(jī)長時(shí)間旋轉(zhuǎn)、不轉(zhuǎn),而找不到刀位信號(hào),則認(rèn)為刀架出現(xiàn)故障,停止刀架電機(jī),并發(fā)出報(bào)警信息。
當(dāng)開機(jī)后系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài),手動(dòng)或者自動(dòng)換刀時(shí),刀架出現(xiàn)不能換刀主要有以下幾種原因:
①強(qiáng)電控制電路故障;②接觸器控制電路故障;③PLC輸入/輸出故障;④刀架機(jī)械故障;⑤刀架電機(jī)損壞故障
刀架故障現(xiàn)象主要有“刀架不動(dòng)”和“刀架正轉(zhuǎn)不?!眱煞N。
3.1.1 按下?lián)Q刀啟動(dòng)按鈕后,觀察繼電器指示燈是否點(diǎn)亮以及觀察PLC輸出點(diǎn)位Y0.6、Y0.7的狀態(tài)變化,如繼電器指示燈不點(diǎn)亮,檢查刀架刀位控制模塊24V電源控制回路(380V經(jīng)變壓器變220V后,經(jīng)開關(guān)電源變?yōu)?4V)和PLC程序輸出點(diǎn)位(刀架正傳Y0.6、反轉(zhuǎn)Y0.7)設(shè)置是否正確;如點(diǎn)亮且繼電器觸點(diǎn)連接正確并吸合,確定繼電器沒有問題,再看接觸器吸合狀況。
3.1.2 接觸器不吸合,檢查220V電壓是否輸入以及接觸器是否損壞;如吸合說明接觸器沒問題,則可能是刀架相序接反、刀架鎖死以及刀架電機(jī)損壞等原因。
3.1.3 如控制線路連接連線正確(接觸器吸合),首先檢查刀架電機(jī)進(jìn)線電壓是否缺相,如不缺相,再把刀架電機(jī)U、V相序互換,如還不能排除故障,說明可能電機(jī)卡死或電機(jī)損壞。
3.1.4 刀架機(jī)械卡死。刀架機(jī)械卡死會(huì)造成刀架電機(jī)堵轉(zhuǎn)而出現(xiàn)過載報(bào)警。排除機(jī)械卡死故障時(shí),可以將刀架與電機(jī)脫開,用扳手盤動(dòng)蝸桿,如果不能正常轉(zhuǎn)動(dòng),則說明是機(jī)械卡死。此時(shí),可以按正確的拆卸順序拆開刀架,進(jìn)一步檢查中軸、各種銷釘、聯(lián)軸器等有無變形。刀架機(jī)械卡死,通常是由碰撞變形引起的。
電機(jī)不轉(zhuǎn)且沒有聲音:電源或者繞組有兩相或兩相以上斷路,首先檢查電源是否有電壓,如果三相電壓平衡,那么故障在電動(dòng)機(jī)本身,可檢測(cè)電動(dòng)機(jī)三相繞組的電阻,尋找出斷線的繞組。
3.1.5 刀架電機(jī)損壞。若接人電源正常,空載下電機(jī)仍不轉(zhuǎn),則說明電機(jī)損壞。電機(jī)損壞一般由于缺相、過載運(yùn)行、繞組接地、繞組相間、匝間短路故障引起。
3.2.1 此刀位霍爾元件損壞。確認(rèn)是哪個(gè)刀位使刀架轉(zhuǎn)不停后,轉(zhuǎn)動(dòng)該刀位,用萬用表測(cè)量該刀位信號(hào)點(diǎn)(X1.1、X1.2、X1.3 或 X1.4)是否有電壓變化,若無變化,可判定為該位刀霍爾元件損壞,更換發(fā)訊盤或霍爾元件。
3.2.2 發(fā)訊盤此刀位信號(hào)線接觸不良或斷線。若發(fā)訊盤該刀位信號(hào)輸出正常,則繼續(xù)檢查相應(yīng)PLC刀具到位輸入線號(hào)狀態(tài)有無變化:若沒有變化,則檢查此刀位信號(hào)線與PLC系統(tǒng)的連線是否斷線或接觸不良;若有,則正確連接即可。
3.2.3 PLC系統(tǒng)的刀位信號(hào)接收電路故障。若檢查結(jié)果霍爾元件和刀位信號(hào)接線都完好,則可確PLC認(rèn)系統(tǒng)輸入信號(hào)接收電路故障,更換相應(yīng)板卡。
3.3.1 發(fā)訊盤(刀位信號(hào)模塊)電源故障。如果發(fā)訊盤上霍爾元件得不到正確的電源,造成無法產(chǎn)生刀具到位應(yīng)答信號(hào)。一般發(fā)詢盤電源為DC24V。檢查刀架上的+24V、0V與系統(tǒng)的接線是否出現(xiàn)斷路;檢查24V與0V間是否短路將24V電壓拉低;檢查24V與0V間是否斷路,發(fā)訊盤長期處于潮濕的環(huán)境,線路容易老化斷線,使電源不能構(gòu)成回路。
3.3.2 磁鋼故障。包括磁鋼無磁、磁性不強(qiáng)、磁鋼磁極裝反或磁鋼與霍爾元件高度位置不準(zhǔn)。對(duì)應(yīng)不同的原因,更換磁鋼或增強(qiáng)磁性;調(diào)整磁鋼磁極方向;若磁鋼在刀架抬起時(shí)位置太高,則需要調(diào)整磁鋼的位置,使磁塊對(duì)正霍爾元件。
3.3.3 PLC刀位信號(hào)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)。檢查PLC參數(shù)設(shè)置是否和系統(tǒng)輸入一一對(duì)應(yīng),1、2、3、4號(hào)刀刀位到位對(duì)應(yīng)的PLC點(diǎn)位分別為X1.1、X1.2、X1.3和 X1.4。
3.3.4 所有霍爾元件損壞。在對(duì)應(yīng)刀位無斷路的情況下,若所對(duì)應(yīng)的刀位線有高電平輸出,則霍爾元件無損壞,否則更換刀架發(fā)訊盤或其上的霍爾元件。一般來說,所有霍爾元件同時(shí)損壞的可能性很小。
3.4.1 刀架電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)間不夠。查看并調(diào)整系統(tǒng)反鎖時(shí)間參數(shù),一般時(shí)間設(shè)定為0.5s即可。
3.4.2 刀架不能反轉(zhuǎn)。按照刀架不能旋轉(zhuǎn)的檢查方法,排查刀架電機(jī)反轉(zhuǎn)控制線路。
3.4.3 刀架機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)故障。拆開刀架,檢查機(jī)械部件,尤其是查看定位銷是否損壞。
3.5.1 磁鋼在圓周方向相對(duì)霍爾元件太前或太后。打開刀架上蓋,查看磁鋼和霍爾元件位置,若錯(cuò)位,則進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
3.5.2 機(jī)床動(dòng)作控制程序中,在刀架電機(jī)正傳停止和反轉(zhuǎn)開始之間,插入了較長的延時(shí)(如本系統(tǒng)在接收到刀位信號(hào)到位后延時(shí)100ms)。調(diào)整PLC參數(shù)中換刀刀位延時(shí)時(shí)間,一般在正常使用期的機(jī)床,由此引起的故障較少見。
數(shù)控車床電動(dòng)刀架的控制涉及機(jī)械、低壓電器、PLC、傳感器等多學(xué)科知識(shí),維修人員應(yīng)熟知刀架的機(jī)械結(jié)構(gòu)以及電氣控制原理,并熟練掌握常用工具的使用,根據(jù)故障現(xiàn)象,從控制原理著手,確定合理的診斷與檢測(cè)步驟,才能快速排除故障。
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