朱峰，趙巧良，章春波

(浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，浙江 紹興 312000)

1 設(shè)計思路

UC系列軸承套圈生產(chǎn)中，需在內(nèi)圈徑向上加工2個間隔120°的螺孔，如圖1所示。現(xiàn)采用鉆孔、攻絲方法加工螺孔，在內(nèi)圈內(nèi)側(cè)往往留有毛刺，若毛刺去除不徹底，熱處理后殘留毛刺變硬，將對磨削內(nèi)圈的表面粗糙度和磨削砂輪的使用壽命產(chǎn)生影響。單件制作時采用銼刀手工刮削去毛刺，不僅加工效率低，而且容易劃傷內(nèi)孔已加工表面；小批量生產(chǎn)時用鉆削法斜向倒內(nèi)角，鉆頭軸線與徑向孔軸線偏離一定角度，但軸承內(nèi)圈直徑越小，偏離角度越大，加工難度更大；而大批量生產(chǎn)時沒有專用的機(jī)床設(shè)備，內(nèi)倒角加工更加困難。為此，設(shè)計了在普通臺鉆上使用的專用內(nèi)倒角加工裝置。

圖1 軸承內(nèi)圈結(jié)構(gòu)圖

在Z512-2臺式鉆床上配置必要部件，構(gòu)建UC軸承內(nèi)圈徑向小孔的內(nèi)倒角加工裝置，鉆床主軸轉(zhuǎn)速為480 r/min。為了滿足不同系列軸承的加工需要，同時考慮倒角工裝的通用性，以最小軸承內(nèi)圈直徑為加工條件，設(shè)計了專用徑向進(jìn)刀裝置。并對傳動機(jī)構(gòu)、刀具和零件定位進(jìn)行了試驗比較，最后確定傳動機(jī)構(gòu)采用同步帶輪傳遞運(yùn)動和動力。該裝置制作簡單、成本低，磨損后維修更換方便，能滿足現(xiàn)有的產(chǎn)能加工要求。刀具采用90°硬質(zhì)合金錐面锪鉆，內(nèi)倒角加工后軸承內(nèi)圈徑向螺孔外觀質(zhì)量好，刀具壽命長，生產(chǎn)效率高，綜合性價比高。軸承內(nèi)圈為軸套類零件，采用V形塊定位裝夾零件。鉆床的工作臺或鉆床頭架位置能靈活調(diào)節(jié)，可以滿足不同型號軸承內(nèi)圈的生產(chǎn)需求。

2 結(jié)構(gòu)及原理

設(shè)計的專用內(nèi)倒角加工輔具結(jié)構(gòu)如圖2所示。其中，殼體、軸套與主軸套筒為過盈配合，并用緊定螺釘鎖緊。連桿與殼體用螺釘緊固連接，當(dāng)扳動鉆床進(jìn)給手柄時，連桿隨主軸套筒一起軸向進(jìn)給。連桿兩端加工有兩孔用來裝配一對628/6深溝球軸承，兩套深溝球軸承分別與锪鉆、帶輪軸過盈配合，锪鉆和帶輪軸上分別緊配有一對型號為20MXL15的同步帶輪，兩同步帶輪之間采用一條規(guī)格為54MXL5的同步帶進(jìn)行傳動連接。鉆床鉆夾頭夾緊帶輪軸。

1—鉆床；2—軸套；3—主軸套筒；4—套筒螺母；5—鉆夾頭；6—?dú)んw；7—主動同步帶輪；8—同步帶；9—UC軸承內(nèi)圈；10—從動同步帶輪；11—連桿；12，17—深溝球軸承；13—锪鉆；14—支承螺釘；15—螺母；16—支承塊；18—帶輪軸；19，22—螺釘；20—底板；21—V形塊

加工時，先調(diào)整主軸頭架與UC軸承內(nèi)圈之間的相對位置。啟動鉆床，主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動帶輪軸上的主動同步帶輪，并通過同步帶帶動從動同步帶輪將動力傳輸?shù)竭B桿另一端的锪鉆，輕微扳動鉆床進(jìn)給手柄完成切削加工。

該裝置也適用于其他一些非常規(guī)倒角的加工，如偏心緊定套(圖3)，加工規(guī)格為SRG.E25～SRG.E50等，加工效率可大大提高。

3 結(jié)束語

實踐證明，應(yīng)用此軸承內(nèi)圈徑向小孔內(nèi)倒角加工裝置后，平均班產(chǎn)達(dá)到3200只(IR205～I(xiàn)R210)，合格率達(dá)99.99%。與原來的手工或鉆頭倒角相比,質(zhì)量和產(chǎn)量都有很大提高，也很好地解決了軸承流水線生產(chǎn)中因徑向孔內(nèi)倒角產(chǎn)能制約生產(chǎn)的問題。其他尺寸段的產(chǎn)品，可通過更換相應(yīng)的元件或加工方式進(jìn)行嘗試，這有待于在今后工作中進(jìn)行探索。

圖3 偏心緊定套結(jié)構(gòu)