□文／劉占良 劉祎 郭自新 王中江 龍運輝 王宜光 趙江寧

第五采氣廠

長慶油田公司第五采氣廠（下稱第五采氣廠）組建于2009年3月，主要負責蘇里格氣田東區(qū)的開發(fā)建設和管理工作。近年來，他們以“目標牽引、精細控制、文化提升、創(chuàng)新發(fā)展”為龍頭，以“全面加強、全面覆蓋、全面提升”三基工作為主體，以實現(xiàn)“速度與質量、規(guī)模與效益”的協(xié)調發(fā)展為重點，大力提升數(shù)字化管理水平，成為長慶油田歷史上建產、上產速度最快的數(shù)字化采氣廠。

數(shù)字化氣田精細化管理內涵

以數(shù)字化為先導，實施精細化管理，一是有利于企業(yè)向創(chuàng)新型采氣廠發(fā)展。二是有利于企業(yè)夯實管理基礎。三是有利于企業(yè)安全環(huán)保工作穩(wěn)步提升。四是有利于數(shù)字化管理環(huán)境下的崗位責任制，提高獨立作戰(zhàn)能力、自主管理能力、風險防范和應急處置能力，有利于形成“統(tǒng)一指揮、分級負責、部門聯(lián)動、有序協(xié)調”的工作格局。

數(shù)字化氣田精細管理創(chuàng)新實踐

優(yōu)化組織結構，變革數(shù)字化下新型勞動組織架構，提升人力資源管理能力。數(shù)字化管理實現(xiàn)集氣站無人值守助推了勞動組織架構的轉變，生產組織和生產運行方式的轉變；從傳統(tǒng)的“金字塔”的結構變?yōu)椤氨馄交钡慕Y構；突破部門和職能職責的界線，并對管理層進行重新整合；縮短了管理鏈條，實現(xiàn)高效、快捷管理。其中風險感知智能處理系統(tǒng)極大地提高了智能分析、決策能力，降低了員工勞動強度，減少用工總量。

用數(shù)字化智能技術，開展生產組織方式“六項變革”，實現(xiàn)從“人工值守”到“數(shù)字值守”。一是建立二級數(shù)字化生產調控中心，即廠級生產調控中心、作業(yè)區(qū)的區(qū)域調控中心。二是數(shù)字化生產實時監(jiān)測，通過在SCADA（集散控制）系統(tǒng)中新增集氣站運行參數(shù)監(jiān)測，可對氣井、壓縮機、分離器和閃蒸分液罐等設施的壓力、溫度、液位等運行參數(shù)全部實現(xiàn)遠程實時監(jiān)控，徹底實現(xiàn)了從“人工值守”到“數(shù)字值守”、“人工巡檢”到“電子巡檢”管理的轉變。三是智能遠程自動控制，建立進站、外輸截斷、放空、報警提示等系統(tǒng)聯(lián)動，緊急情況下遠程放空點火、進站、外輸氣的遠程截斷、外電、內電供電的自動切換、安全附件的自動管理等所有工作的遠程自動控制，是集氣站生產現(xiàn)場“無人值守”的基礎。四是周界智能立體安防，實現(xiàn)氣區(qū)關鍵路段電子執(zhí)勤、集氣站門禁監(jiān)控、周界紅外線報警，構建集氣站進入逐級審核的環(huán)形層進方式，人員和車輛進入集氣站需要通過電子路卡、道閘和門禁“三級認證”，并對外來人員違章行為進行遠程語音告警，大幅度地提高集氣站運行的外部環(huán)境安全等級。五是報表數(shù)據(jù)自動管理，逐步改變傳統(tǒng)的人工錄入方式，向自動生成、人工審核的方向轉變。六是異常預警超前提示，通過集氣站生產數(shù)據(jù)報警系統(tǒng)，增加監(jiān)控界面報警實時滾動、報警訂閱、實時報警匯總、歷史報警查詢、報警歷史趨勢、設備保養(yǎng)自動提示等功能，從生產數(shù)據(jù)的變化趨勢，可以提前智能判識可能產生的危害，并自動預警，將生產隱患消除在萌芽狀態(tài)。

創(chuàng)新管控方法，運用“三全”管理法，實現(xiàn)全過程受控管理?！叭惫芾矸ň褪且浴叭嬗媱?、全面預算、全面控制”為主導的全面管理框架，借助甘特圖工具和六步工作法（目標→計劃→培訓→控制→考核→總結），有力支撐“三全”管理，確?！叭惫芾韺崿F(xiàn)。

一是在全面計劃中引進甘特圖工具，提高管理效率。把計劃和進度安排兩種職能結合在一起，縱向列出工作活動內容和時間，橫向列出工作跨度和預算費用。使計劃、控制過程實現(xiàn)簡明化、確定化、精細化，極大地提高了工作過程的運行效率。二是以明確指標為目標，全面優(yōu)化預算。充分做好預算，提出詳細的預算方案，經過反復確認與溝通，再下達執(zhí)行。三是加大考核力度，實現(xiàn)全面控制。全面控制主要是通過科室（單位）的監(jiān)督執(zhí)行和廠級季度考核兩個手段。即科室月檢查、廠級季度考核和年終評比。

引入“二維標準作業(yè)程序”，深化精細化管理，強化標準化建設。創(chuàng)建了以《工作流程點檢卡》為時間節(jié)點控制，以《標準操作程序卡》為工作行為管理的“二維標準作業(yè)程序”，用以規(guī)范員工的標準化操作。

該程序把時間節(jié)點引入標準化操作流程，在細化延伸崗位標準作業(yè)程序的基礎上，指導員工在規(guī)定時間點執(zhí)行規(guī)定的操作動作，解決員工“干什么、什么時候干”，“怎么干、干到什么程度”的問題。讓員工快速適應數(shù)字化集氣站各種新的遠程操控和數(shù)字化人工巡站點檢流程，規(guī)范員工“上標準化班、干標準化活”，有力地削減了“三違”現(xiàn)象，提高了基層的戰(zhàn)斗力和執(zhí)行力。

推行“兩個轉變、兩個下移”管理方法，提升數(shù)字化采氣廠的精細管理水平。

兩個轉變是指適應蘇東氣田特點，生產組織實現(xiàn)從管站為主向管井為主轉變，實現(xiàn)技術組和綜合巡護隊功能的轉變。以管站為主逐步轉變?yōu)橐怨芫疄橹?，管理重點逐步放到單井的生產管理上，確保了全廠天然氣生產的平穩(wěn)運行。技術組由帶領綜合巡護工作向分析研究指導的功能性轉變，綜合巡護隊由以維修為主向以自控、計量、通訊、儀表儀器維護為主的功能性轉變；兩個下移是指氣井動態(tài)分析和氣井管理責任下移。Ⅰ類井由廠生產技術部門動態(tài)分析、管理，Ⅱ類井由作業(yè)區(qū)動態(tài)分析、管理，Ⅲ類井由集氣站動態(tài)分析、管理，平衡全廠的技術力量，全面提高整體技術水平，管理責任的下移，使管理責任分擔，管理難度降低。

數(shù)字化氣田精細管理的成效

安全生產運行“三級管理”的體系，實現(xiàn)安全生產平穩(wěn)受控。數(shù)字化、智能化采氣廠的建設使第五采氣廠從工業(yè)安全、交通安全、環(huán)境管理等11個方面構建了數(shù)字化安全管理平臺，并創(chuàng)立了統(tǒng)一安全工作模式和流程，實現(xiàn)安全管理的模式化、網絡化、流程化。提高了生產指揮系統(tǒng)“廠－區(qū)－站”三級監(jiān)控體系的“精確制導”能力，優(yōu)化“預警”管理模式，做到生產信息監(jiān)控到位、生產指揮有條不紊、生產指令落實到位、生產資料詳細準確。

集計劃、預算、控制為一體的“三全”管理法的有效運用，達到了生產經營全過程的受控管理。運用“三全” 管理法使全廠各單位、各部門真正認識到了計劃的重要性，通過精心編制和嚴格執(zhí)行，計劃的準確率、執(zhí)行率都達到預期目標，計劃受控率從當初76.8%上升到目前的96.6%，管理人員的計劃、協(xié)調、組織能力得到了進一步提升。實現(xiàn)全廠各項工作的全過程受控管理，提高了全廠各部門、各崗位的工作效率。

“二維標準操作程序”的落實，推進了安全生產標準化管理。以崗位為核心，以時間節(jié)點與行為管理為坐標的崗位二維標準操作程序，達到固化員工操作行為、提高標準操作意識的目的，使員工“上標準崗、干標準活”。目前27座集氣站點、4個區(qū)域監(jiān)控中心及其他崗位已全部實踐應用崗位二維標準操作程序。不斷推進了安全生產標準化。

創(chuàng)新數(shù)字化集氣站勞動組織形式，科學控制了勞動用工總量。數(shù)字化促使生產組織變革，縮短了管理鏈條，管理層級由傳統(tǒng)的“三級管理”轉變?yōu)椤皟杉壒芾怼?，實現(xiàn)了扁平化管理。全廠現(xiàn)有4個作業(yè)區(qū)，通過勞動架構的重新組合，專業(yè)技術人員、操作人員由126人減少為72人。達到了精簡組織架構、簡化工藝流程、縮短管理鏈條、提高運行效率、降低安全風險的目的。