徐 浩,張代勝
(合肥工業(yè)大學(xué) 機(jī)械與汽車工程學(xué)院,合肥 230009)
NVH特性作為消費(fèi)者體會(huì)最為直接和表面的汽車特性之一,在汽車的開發(fā)研究和實(shí)際生產(chǎn)中,扮演著極其重要的角色。研究車內(nèi)噪聲情況,對(duì)企業(yè)來說有著較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)利益,對(duì)消費(fèi)者而言,人體的健康是重中之重[1]。
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展,使得產(chǎn)品在設(shè)計(jì)和試制階段,針對(duì)車內(nèi)噪聲方面進(jìn)行研究,并達(dá)到有效地控制噪聲的目的。將模態(tài)綜合技術(shù)和研究車內(nèi)噪聲與振動(dòng)耦合聯(lián)系起來,這在研究汽車噪聲技術(shù)方面是一種重要方法[2]。
汽車駕駛室構(gòu)成一個(gè)封閉的聲學(xué)空腔,將其離散化可以得到空腔的聲學(xué)有限元模型,其微分方程可以寫成[3]:
式中:mff、kff分別為聲學(xué)質(zhì)量矩陣和聲學(xué)剛度矩陣,p為節(jié)聲壓矢量,F(xiàn)為單元表面?zhèn)鹘o流體的廣義力矢量。如果考慮車身振動(dòng)對(duì)車內(nèi)空氣聲壓的影響,車內(nèi)空腔聲學(xué)有限元方程可以寫成:
式中:r0為空氣密度,c0是聲波速度,S為車室的結(jié)構(gòu)—聲學(xué)耦合矩陣,s為車身結(jié)構(gòu)振動(dòng)位移矢量。
這時(shí)的車身結(jié)構(gòu)也會(huì)受到空氣振動(dòng)的影響,作用力通過耦合矩陣S作用到車身結(jié)構(gòu)上,車身結(jié)構(gòu)有限元方程可以寫為:
式中:mss、kss分別為車身的質(zhì)量矩陣和剛度矩陣,F(xiàn)s為施加于車身上的外力矢量。
將車身結(jié)構(gòu)和車室空腔看作一個(gè)相互作用的耦合系統(tǒng),其有限元方程式可以寫為:
如果已知作用在車身結(jié)構(gòu)上的外力Fs,通過式(4)就可以求出車室聲場(chǎng)內(nèi)各節(jié)點(diǎn)處的聲壓。
在模態(tài)相似原則基礎(chǔ)上建立的輕卡駕駛室有限元模型如圖1所示。
運(yùn)用有限元軟件Hyperworks針對(duì)流體CFD(Computationtal Fluid Dynamics,計(jì)算流體力學(xué))仿真的前處理功能,對(duì)室內(nèi)聲腔進(jìn)行四面體網(wǎng)格劃分。在建立單元屬性時(shí),建立PSOLID屬性卡片[4],編輯其FCTN,將其改為PFLUID流體單元。聲腔材料屬性為MAT10卡片,定義空氣的體積模量和密度,所得的有限元模型如圖2。室內(nèi)聲腔有限元模型中全為四面體單元,共記38 093個(gè)。
在整體駕駛室和室內(nèi)聲腔有限元模型二者皆建立完畢之后,進(jìn)行耦合模型的建立。圖3是將玻璃部件隱藏后所觀察到的耦合系統(tǒng)有限元模型圖。
表1給出了同樣振型下,在有限元模型修正后,模態(tài)計(jì)算與試驗(yàn)頻率數(shù)據(jù)的對(duì)比。
表1 模態(tài)計(jì)算與試驗(yàn)頻率數(shù)據(jù)對(duì)比
修正后模型的計(jì)算模態(tài)和實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)有一定的差距,誤差并不明顯,都在±5以內(nèi)。說明此模型能夠很好的模擬駕駛室系統(tǒng)的聲學(xué)特性。
在結(jié)構(gòu)有限元模型和流體有限元模型的耦合模型中,考慮流體對(duì)結(jié)構(gòu)的影響,耦合方程為:
式中:MA(ω)為附加質(zhì)量矩陣,u是頻率的常數(shù)。當(dāng)有阻尼或者是有吸能材料時(shí),聲模態(tài)方程則是:
式中:C為阻尼矩陣,而此時(shí)的聲模態(tài)則是虛數(shù)模態(tài)。
分別對(duì)耦合系統(tǒng)和駕駛室所有的計(jì)算頻率進(jìn)行研究,可以發(fā)現(xiàn),耦合系統(tǒng)振型基本和駕駛室振型一樣,只是在計(jì)算頻率數(shù)值上有細(xì)微差別。除去剛體模態(tài),在聲腔固有低頻模態(tài)頻率下,將結(jié)構(gòu)及耦合系統(tǒng)同階固有頻率進(jìn)行對(duì)比,見表2。
表2 模型計(jì)算頻率對(duì)比
從表中數(shù)據(jù)不難發(fā)現(xiàn),耦合模型的模態(tài)頻率在低頻下,室內(nèi)聲腔對(duì)駕駛室結(jié)構(gòu)振動(dòng)有一定的影響,并且隨著頻率的升高,聲腔固有頻率對(duì)結(jié)構(gòu)的影響逐漸增大。耦合系統(tǒng)模態(tài)和結(jié)構(gòu)模態(tài)呈現(xiàn)模態(tài)密集現(xiàn)象,在計(jì)算頻率段(1~200 Hz)沒有產(chǎn)生共振。圖4給出了耦合系統(tǒng)中結(jié)構(gòu)和聲腔的振型對(duì)比,結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)聲腔振型受結(jié)構(gòu)振型影響較大[5]。
對(duì)耦合系統(tǒng)進(jìn)行頻率響應(yīng)分析,研究室內(nèi)聲腔的變化情況,首先就要確定發(fā)動(dòng)機(jī)激勵(lì)力的大小,本文作為整體的振動(dòng)對(duì)駕駛室的影響,發(fā)動(dòng)機(jī)的這種振動(dòng)主要是由不平衡力矩和慣性力矩或波動(dòng)輸出扭矩所導(dǎo)致。本文中研究的輕型卡車,采用的是直列四缸四沖程汽油機(jī),要研究的是由四缸四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)所引起的二次慣性力。傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)二階往復(fù)慣性力動(dòng)力學(xué)分析公式為:
式中:Pjц為二次往復(fù)慣性力,N;λ 為連桿比為曲柄角速度,rad/s;r為曲柄半徑,mm;mhz為活塞組件質(zhì)量,kg;mA為雙質(zhì)量系統(tǒng)代換連桿小頭質(zhì)量,kg。
在進(jìn)行頻響分析時(shí),可以用之前進(jìn)行過模態(tài)分析的有限元模型為基礎(chǔ),設(shè)定載荷集,定義一個(gè)頻率變化范圍為23~93 Hz的場(chǎng),建立載荷步,施加發(fā)動(dòng)機(jī)振源的激勵(lì)力。
計(jì)算完畢之后,根據(jù)駕駛室內(nèi)實(shí)際乘員的布置,選取駕駛員、副駕駛員、以及后排乘員(假定后排乘員平躺,頭部位于駕駛員身后)六個(gè)點(diǎn),得到計(jì)算結(jié)果以及最大聲壓級(jí)對(duì)應(yīng)的車室內(nèi)聲壓分布圖,限于篇幅,選取左耳處的情形,見圖5~圖10。
通過以上6幅曲線圖以及最大聲壓級(jí)對(duì)應(yīng)車室內(nèi)聲壓分布圖的對(duì)比觀察,從曲線整體來看,在整個(gè)分析頻率段范圍內(nèi),單個(gè)駕乘人員的左右耳處噪聲的變化情況是一致的;對(duì)于不同的駕乘人員,噪聲的變化趨勢(shì)迥異,出現(xiàn)峰值的響應(yīng)頻率也不同,聲壓分布也不相同。在噪聲數(shù)值方面,駕駛員處的聲音達(dá)到110分貝,副駕駛員和后排人員的也達(dá)到近100分貝。分貝是相對(duì)于某一參照標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值,由聲壓級(jí)的定義可以得知,對(duì)于以上6圖都出現(xiàn)的負(fù)噪聲值,說明此時(shí)的聲壓有效值與基準(zhǔn)聲壓有效值之間比值的常用對(duì)數(shù)之值小于1,即聲壓有效值小于基準(zhǔn)聲壓有效值。一般基準(zhǔn)聲壓為1 kHz空氣所能產(chǎn)生的最低聲音的聲壓,也就是說,該處聲波振動(dòng)頻率小于1 000 Hz,產(chǎn)生的聲壓小于基準(zhǔn)聲壓。
發(fā)動(dòng)機(jī)振源激勵(lì)產(chǎn)生的駕乘人員耳朵處噪聲值過大,其一,由于在計(jì)算時(shí),運(yùn)用模態(tài)法進(jìn)行求解,忽略結(jié)構(gòu)材料的阻尼特性。模態(tài)法在求解時(shí),對(duì)建立的結(jié)構(gòu)矩陣進(jìn)行壓縮,這種壓縮是通過用忽略阻尼的實(shí)特征值分析來完成的。因此,噪聲在與結(jié)構(gòu)互相作用的時(shí)候并沒有發(fā)生減弱或能量的損失。其二,駕駛室的結(jié)構(gòu)模型與實(shí)際駕乘人員所處的環(huán)境也是有相當(dāng)?shù)牟罹?,如?nèi)飾、多孔材料[6]對(duì)于噪聲的吸收和隔絕以及對(duì)結(jié)構(gòu)的減振作用。
低頻情況下,耦合系統(tǒng)的振型受結(jié)構(gòu)振動(dòng)影響較大。由此可以推斷,發(fā)動(dòng)機(jī)振源激勵(lì)頻率段的內(nèi)部聲腔響應(yīng)特性是由結(jié)構(gòu)振動(dòng)決定的,研究駕駛室結(jié)構(gòu)響應(yīng)階段主要振動(dòng)的部件,為下一步駕駛室結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)做相應(yīng)的準(zhǔn)備,從而達(dá)到改善聲學(xué)環(huán)境的效果。
在對(duì)耦合系統(tǒng)進(jìn)行頻響分析時(shí),觀察到結(jié)構(gòu)響應(yīng)最主要的幾個(gè)部件為頂棚、地板中部和前部、左右車門外壁板,如圖11所示。
頂棚在發(fā)動(dòng)機(jī)激振頻率響應(yīng)分析中成為主要的響應(yīng)部件之一,運(yùn)動(dòng)幅度相對(duì)較大,主要集中在頻率段初期。其面積較大,加強(qiáng)部件少(兩塊加強(qiáng)板),結(jié)構(gòu)剛度不足。頂棚在頻響階段的運(yùn)動(dòng)是導(dǎo)致室內(nèi)人員耳處噪聲過大原因之一。
在以往的研究中,已有學(xué)者對(duì)車室頂棚和汽車NVH特性之間的關(guān)系做過研究[7],分析得出頂棚板件的厚度、材料以及加強(qiáng)筋的的位置都會(huì)對(duì)車室內(nèi)的噪聲產(chǎn)生影響。
板件的厚度增加,有利于減少頂棚的振動(dòng),從而降低噪聲,但這不利于結(jié)構(gòu)的輕量化;而在材料由鋼板更換車鋁合金板后,效果并不明顯,結(jié)構(gòu)質(zhì)量下降,有利于輕量化設(shè)計(jì);當(dāng)加強(qiáng)筋設(shè)置在頂棚振動(dòng)峰值點(diǎn)時(shí),對(duì)其振動(dòng)特性有較好的改善,車內(nèi)低頻噪聲也會(huì)明顯降低。
本論文所研究的駕駛室,更換頂棚的材料和厚度會(huì)帶來工藝上的不便,致使生產(chǎn)成本增加;從發(fā)動(dòng)機(jī)激勵(lì)引起的噪聲方面來說,更換頂棚加強(qiáng)筋的位置,或者對(duì)頂棚的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),提高其自身剛度,達(dá)到減振降噪的目的。
駕駛室地板振動(dòng)主要是隨著頻率的升高,從地板中部過渡到地板前部。在整車系統(tǒng)中,駕駛室前部與車架通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定連接在一起,翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的支撐臂以及扭桿都會(huì)對(duì)駕駛室前部地板的剛度起到一定增強(qiáng)。同樣在駕駛室內(nèi)座椅等安裝之后,地板中部板件局部會(huì)得到一定程度的加強(qiáng)作用,對(duì)于駕駛室中前部地板,車架與其間空隙較小,且本身及其周圍結(jié)構(gòu)復(fù)雜,改善起來難度較大,效果難以預(yù)測(cè)。
左右車門外壁板的振動(dòng)主要集中在頂棚振動(dòng)之后。與頂棚的情況類似,主要可以從車門內(nèi)部的加強(qiáng)筋位置,以及外壁板與車門內(nèi)部部件之間的連接關(guān)系可以進(jìn)一步加強(qiáng),減少振動(dòng),見圖12、圖13。
(1)產(chǎn)生振動(dòng)噪聲最主要的部件為頂棚、駕駛室地板中前部以及左右車門外壁板。
(2)結(jié)構(gòu)、內(nèi)飾的阻尼特性以及吸能材料的作用并沒有在計(jì)算過程中體現(xiàn),導(dǎo)致計(jì)算結(jié)果與實(shí)際結(jié)果出現(xiàn)誤差。
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