江蘇自動(dòng)化研究所 陳永生 黨艷銀 于宏輝

我廠生產(chǎn)的產(chǎn)品中經(jīng)常使用一種薄壁標(biāo)牌，如圖1所示，材料為黃銅，其中零件厚度只有1mm，中心孔φ10與外圓φ30同軸度有一定的要求。采用黃銅棒作為材料，外圓φ30與厚度1mm直接車(chē)成，轉(zhuǎn)鉗工鉆φ10中心孔和3-φ2.6孔，盡量減少零件彎曲變形，最后進(jìn)行正面拋光、絲網(wǎng)漏印工藝；即使采用鉗工后鉆φ10中心孔，仍然容易形成大量彎曲變形零件，從而導(dǎo)致報(bào)廢；端面會(huì)產(chǎn)生切片刀痕，對(duì)后序拋光工藝產(chǎn)生較大影響；原有工藝需要改進(jìn)。

一、改進(jìn)后生產(chǎn)工藝

（1）采用1mm黃銅板下料，剪板機(jī)剪切外形成50×50方塊。

（2）一次裝夾20到30塊方塊，疊成一疊，四角鉆φ4.5孔，M4螺釘加螺母緊固。

（3）中心孔φ10先鉆φ4工藝孔，最上面一塊外圓畫(huà)位置線。

（4）線切割裝夾，線切中心孔φ10；重新穿絲裝夾，再線切外圓φ30。

（5）鉗工鉆3-φ2.6孔。

（6）正面拋光、絲網(wǎng)漏印表面處理工藝。

改進(jìn)后的生產(chǎn)工藝，主要采用線切割加工，中心孔φ10與外圓φ30同軸度好，零件不會(huì)發(fā)生彎曲變形。但是該工藝過(guò)程繁瑣，線切割需要穿絲裝夾兩次，生產(chǎn)效率不高，并且線切割要考慮零件搭邊余量，浪費(fèi)材料。

二、最新生產(chǎn)工藝

（1）仍然采用1mm黃銅板下料，剪板機(jī)剪切外形成35×35方塊。

圖1

（2）設(shè)計(jì)工裝1(不銹鋼材質(zhì)，如圖2，軸向長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際調(diào)節(jié))，工裝左端外徑可根據(jù)三爪卡盤(pán)調(diào)整大小，右端外徑要比標(biāo)牌外圓φ30大(保證車(chē)薄壁標(biāo)牌外圓時(shí)不發(fā)生軸向彎曲變形)，車(chē)床三爪卡盤(pán)夾緊較小端。

（3）設(shè)計(jì)工裝2（不銹鋼材質(zhì)，如圖2軸向長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際調(diào)節(jié)），35×35方塊料整齊疊成一疊，車(chē)床尾椎頂緊工裝2右端。

（4）先車(chē)薄壁標(biāo)牌外圓φ30，再車(chē)中心孔φ10；車(chē)中心孔φ10時(shí)，沿φ10內(nèi)圓貼邊切斷，掏空即可；工裝2的外徑（φ7）一定要比中心孔φ10小，否則φ10內(nèi)圓無(wú)法直接貼邊切斷，不能實(shí)現(xiàn)一次裝夾，全部成形。

（5）鉗工鉆3-φ2.6孔。

（6）正面拋光、絲網(wǎng)漏印表面處理工藝。

圖2

最新生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)兩個(gè)工裝，在車(chē)床上一次裝夾完成外圓與中心孔的加工，保證了外圓φ30與中心孔φ10的同軸度，加工中心孔φ10不需要鉗工打工藝孔。同時(shí)在車(chē)床上裝夾方便，生產(chǎn)效率高。

隨著薄壁標(biāo)牌設(shè)計(jì)工藝的逐步優(yōu)化，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)成本，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益，零件一次交驗(yàn)合格率99%以上，對(duì)于同類薄壁標(biāo)牌的加工生產(chǎn)有一定的參考意義。