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        管類鈑金結(jié)構(gòu)接口幾何信息的分析與提取

        2012-07-09 01:16:10馬明旭鄭志佳
        圖學(xué)學(xué)報(bào) 2012年5期
        關(guān)鍵詞:外皮鈑金支管

        毛 昕, 馬明旭, 鄭志佳

        (東北大學(xué)機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院,遼寧 沈陽(yáng) 110004)

        現(xiàn)代生產(chǎn)中,鈑金結(jié)構(gòu)和制件以其工藝簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率高、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn),在機(jī)械、冶金、石油化工、汽車、船舶、航空航天、輕工等行業(yè)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,其中,管類鈑金結(jié)構(gòu)和制件占有絕大多數(shù)比重[1]。在鈑金展開中,材料的板厚處理是保證構(gòu)件成形精度的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于管類鈑金結(jié)構(gòu),包括圓周方向和接口處兩方面的板厚處理,在圓周方向常以板料中性層(在板厚與彎曲半徑比不大時(shí),常取板料中心層)為準(zhǔn)進(jìn)行展開,而接口處的板厚處理卻常憑經(jīng)驗(yàn)甚至不作處理。困難主要來(lái)自兩方面:一是一種構(gòu)件一個(gè)方法,難以找到較共有的、通用的規(guī)律和方法;二是對(duì)于稍復(fù)雜的構(gòu)件,就難于精確處理[2]。接口板厚處理的忽略大大降低了展開和構(gòu)件的成形精度。管類鈑金結(jié)構(gòu)接口的主要類型如圖1所示[3]。

        圖1 管類鈑金結(jié)構(gòu)接口類型

        在接口的板厚處理時(shí),要分析和提取接口處的幾何信息。如圖2所示,圓柱支管與圓錐主管外表面相交形成交接接口,接口處板厚處理的目的是要找出兩管間的實(shí)際結(jié)合線,即接口曲線,并將其沿接口曲面素線方向映射到中性層表面得到中性層曲線,這條曲線便是中性層展開時(shí)的準(zhǔn)確邊界曲線。在這種接口形式下,接口曲線總在主管的外表面上;但對(duì)于圓柱支管,接口曲線部分在其外表面上(外皮接觸),部分在其內(nèi)表面上(里皮接觸),部分在其內(nèi)外表面之間的接口曲面上,形成了里外皮間的過渡區(qū)間,各部分的分界點(diǎn)是求取時(shí)的特殊點(diǎn)。接口曲面是指支管端面過接口曲線的環(huán)帶狀曲面,它是一直紋曲面,其素線是垂直于支管相應(yīng)素線、長(zhǎng)度等于支管板厚的一小段直線。

        圖2 接口幾何信息

        在過渡區(qū)間之外,相應(yīng)接口曲面素線與平面板或主管外表面相交,其交點(diǎn)即為接口曲線上的點(diǎn),這些點(diǎn)可用求截交線或相貫線的一般方法求得;在過渡區(qū)間內(nèi),相應(yīng)接口曲面素線在平面板內(nèi)或與主管外表面相切,其切點(diǎn)為接口曲線上的點(diǎn)。接口處板厚處理的關(guān)鍵是提取出過渡區(qū)間內(nèi)接口曲線上點(diǎn)的位置和過渡區(qū)間端點(diǎn)的位置。

        在對(duì)接接口中,當(dāng)圓柱管或圓錐管與平面板對(duì)接時(shí),過渡區(qū)間的接口曲線為直線,求取相對(duì)容易[3]。當(dāng)圓管與圓管(圓管包括圓柱管和圓錐管)對(duì)接時(shí),先用過兩管結(jié)合線的平面截?cái)鄻?gòu)件,然后分別按圓柱管與平面板或圓錐管與平面板的情況進(jìn)行處理。

        在交接接口中,過渡區(qū)間內(nèi)接口曲線上點(diǎn)的求取利用了過該點(diǎn)支管接口曲面素線的3個(gè)幾何性質(zhì)[4]:

        1)接口曲面素線與支管軸線相交;

        2)接口曲面素線與主管外表面相切;

        3)接口曲面素線與支管相應(yīng)素線垂直。

        接口處準(zhǔn)確的板厚處理,可以使展開圖具有準(zhǔn)確的接口展開曲線,保證了構(gòu)件成形時(shí)的裝配精度,減少了裝配時(shí)的修形工作量,從而降低了生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品質(zhì)量;另一方面,也可以通過具有準(zhǔn)確接口端形狀的中性層曲面來(lái)生成具有真實(shí)接口形狀的構(gòu)件三維模型[5]。

        1 接口幾何信息處理的圖解方法

        作圖時(shí),直接根據(jù)上述3個(gè)幾何性質(zhì),求取支管接口曲面素線與主管外表面的切點(diǎn),即過渡區(qū)間內(nèi)接口曲線上的點(diǎn)。圖3是圓柱支管與圓錐主管交接的例子,首先在支管軸線的適當(dāng)位置取點(diǎn)K,然后過K點(diǎn)作主管外表面的切平面NAS(S為錐頂),AS為切線。然后過K點(diǎn)作垂直于支管軸線的接口曲面素線KM,其與AS的交點(diǎn)M即為該素線與主管外表面的切點(diǎn)。改變K點(diǎn)的位置,按上述步驟反復(fù)作圖,作出點(diǎn)M的軌跡曲線,其與支管外、里皮和主管外表面的相貫線相交于點(diǎn)M1和M2,這兩點(diǎn)即為過渡區(qū)間的邊界點(diǎn)。圖4是圓錐支管與圓柱主管交接的例子,其圖解思想與圖3相同,即求取過K點(diǎn)的支管接口曲面素線與主管外圓柱面的切點(diǎn)。不同的是,過K點(diǎn)的主管外表面的切平面為一側(cè)垂面,過K點(diǎn)支管接口曲面素線的軌跡為以K點(diǎn)為錐頂、素線與支管素線垂直的圓錐面,圓錐面與側(cè)垂面的交線KE與圓柱面相切于點(diǎn)M。

        圖3 圓柱支管與圓錐主管交接

        圖4 圓錐支管與圓柱主管交接

        2 接口幾何信息處理的解析模型

        圖解方法雖簡(jiǎn)單、直觀,但誤差大、效率低、大型構(gòu)件受場(chǎng)地限制。解析算法克服了這些缺點(diǎn),也為計(jì)算機(jī)輔助鈑金設(shè)計(jì)提供必要的數(shù)學(xué)模型。下面僅以圖5所示的兩圓錐管交接為例說(shuō)明求解規(guī)律和步驟,已知尺寸為:R1,R2,r1,L,F(xiàn),H,α,β和t,主管外皮、支管外皮和支管里皮錐頂分別記為S、S1和S2。

        2.1 求過渡區(qū)間內(nèi)的點(diǎn)M

        在支管軸線的適當(dāng)位置取點(diǎn)K(0,0,zk),過K點(diǎn)作接口曲面素線軌跡倒錐(底半徑為r,高為h)和主管外表面的切平面ANS(切線為AS),AS與倒錐的交點(diǎn)即為過渡區(qū)間內(nèi)接口切線上的點(diǎn)M。

        倒錐的方程為

        圖5 圓錐支管與圓錐主管交接

        S點(diǎn)坐標(biāo)

        A點(diǎn)在o1-x1y1z1下的坐標(biāo)

        A點(diǎn)在o-xyz下的坐標(biāo)

        直線AS的方程

        聯(lián)立方程(1)和(2),可解出M點(diǎn)的坐標(biāo)xm、ym和zm,它們均為zk的函數(shù)。

        2.2 求過渡區(qū)間的臨界點(diǎn)M1和M2

        M1(M2)既在圓錐支管外(里)皮上,又在過渡區(qū)間內(nèi)點(diǎn)M的軌跡上。

        支管外皮錐面方程

        把xm、ym和zm的表達(dá)式代入式(3)并整理有

        展開后為關(guān)于 zk的一元二次方程,解出 zk1,并由 2.1節(jié)可求出外皮分界點(diǎn) M1(xm1、ym1、zm1)。用同樣的方法可由式(4)解出zk2和里皮分界點(diǎn)M2(xm2、ym2、zm2)。于是,對(duì)于過渡區(qū)間有

        M、M1和M2點(diǎn)對(duì)應(yīng)的θ 角(圖5中A向視圖)

        2.3 求非過渡區(qū)間的點(diǎn)Me(外皮)和M i(里皮)

        外皮和里皮接口曲線上的點(diǎn)Me和Mi對(duì)應(yīng)的θ角 分別為θe和θi,這些點(diǎn)用相應(yīng)支管素線與主管外表面交點(diǎn)的方法求得。主管外圓錐面的方程為

        支管外皮錐頂 S1的坐標(biāo)為 ( 0,0,H+R2cotβ),對(duì)應(yīng)θe角,支管外皮錐面素線的方向數(shù)為{sinβcosθe,s inβsinθe,- cosβ,該素線的直線方程為

        聯(lián)立式(5)和式(6),可解出 me(xme, yme,zme),它為θe的函數(shù)。θe的取值范圍為0°≤θe≤θ1。

        同理,支管里皮對(duì)應(yīng)θi角的素線方程為

        聯(lián)立式(5)和式(7),可解出 mi(xmi,ymi,zmi),它為θi的函數(shù)。θi的取值范圍為θ2≤θi≤180°。

        2.4 求接口曲面和中性層曲線

        設(shè)接口曲線上任意點(diǎn)為 m0(xm0,ym0,zm0),其為角變量θ的函數(shù),如圖 6所示。過m0點(diǎn)的接口曲面素線交支管軸線于d。a為該素線方向的單位矢量

        式中,0 ≤ θ ≤ π ,w-t≤ ρ ≤ w ,w為接口曲面素線由 d點(diǎn)到其與外皮交點(diǎn)的距離,w= ( H - zd)sin β + R2cos β。

        令ρ= w - t 2,即得中性層曲線方程。

        圖6 求接口曲面

        3 接口幾何信息處理的數(shù)值方法

        以UG平臺(tái)二次開發(fā)為工具[6],基于數(shù)值方法,開發(fā)了接口幾何信息處理系統(tǒng),系統(tǒng)具有很強(qiáng)的通用性,處理精度能夠滿足工程要求,該系統(tǒng)可作為鈑金展開CAD系統(tǒng)的應(yīng)用模塊。

        數(shù)值方法接口處理的原理如圖 7所示。首先用過支管軸線的平面(端口變量θ = 0°)進(jìn)行截切,交得支管里、外皮素線和主管外皮交線(圖7(a)),延長(zhǎng)兩素線與主管交線相交(圖7(b)、(c)、(d)),過兩交點(diǎn)分別作主管交線的切矢,若兩切矢斜率均為負(fù)值,則為里皮接觸(圖 7(b));若兩切矢斜率均為正值,則為外皮接觸(圖7(c))。若兩切矢斜率符號(hào)改變,則為過渡區(qū)間(圖7(d)),這時(shí)需搜索切矢斜率為零的點(diǎn),該點(diǎn)即為接觸點(diǎn)。在對(duì)一個(gè)截面處理后,增加θ 步長(zhǎng),再處理下一個(gè)截面。具體過程如圖8所示。

        圖7 數(shù)值求解原理圖

        圖8 數(shù)值方法流程圖

        圖9為接口幾何信息處理系統(tǒng)的應(yīng)用舉例。左圖為圖形結(jié)構(gòu)的選型菜單,中圖為根據(jù)計(jì)算結(jié)果所生成的具有真實(shí)接口形狀的構(gòu)件模型,右圖為單獨(dú)顯示的接口曲線和中性層曲線。

        圖9 接口幾何信息處理系統(tǒng)應(yīng)用

        4 總結(jié)與展望

        管類鈑金結(jié)構(gòu)接口處的板厚處理在很大程度上影響著構(gòu)件的制造與安裝精度。從圖解、解析和基于數(shù)值方法的系統(tǒng)開發(fā)幾方面研究鈑金行業(yè)最常用的管類鈑金結(jié)構(gòu)接口處的板厚處理,實(shí)現(xiàn)了接口幾何信息的精確提取,其研究結(jié)果對(duì)于提高管類鈑金結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本具有應(yīng)用價(jià)值。

        由于我國(guó)鈑金行業(yè),特別是鈑金展開工藝長(zhǎng)期處于基于經(jīng)驗(yàn)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,鮮見優(yōu)秀的鈑金展開軟件面世;一些軟件也由于板厚處理的缺陷只能限于對(duì)薄板構(gòu)件的應(yīng)用。通用性強(qiáng)、精度高、便于應(yīng)用的鈑金展開軟件有著相當(dāng)大的開發(fā)空間。

        [1] 龐連軍,雷光明,趙 峰,等. 鈑金構(gòu)件CAD系統(tǒng)研究與實(shí)現(xiàn)[J]. 機(jī)電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新,2006,19(3):90-96.

        [2] 王文昌. 鈑金展開技術(shù)手冊(cè)[M]. 沈陽(yáng): 東北工學(xué)院出版社,1991: 97-125.

        [3] 毛 昕,李曉橋. 鈑金展開技術(shù)與應(yīng)用實(shí)例[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2007: 61-92.

        [4] 樊文萱,宮述之,毛 昕,等. 鈑金展開技術(shù)手冊(cè)[M]. 北京: 北京出版社,1992: 59-91.

        [5] 何 薇. 管類鈑金件參數(shù)化設(shè)計(jì)及其展開系統(tǒng)的開發(fā)與實(shí)現(xiàn)[D]. 沈陽(yáng): 東北大學(xué),2008.

        [6] 黃 翔,李迎光. UG應(yīng)用開發(fā)教程與實(shí)例精解[M].北京: 清華大學(xué)出版社,2005: 13-80.

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