陳伯川 陳大磊 上海鐵路局蚌埠工務(wù)段
聯(lián)調(diào)聯(lián)試期間無(wú)碴軌道曲線(xiàn)病害整治必須遵循"嚴(yán)檢慎修"的方針,利用動(dòng)、軌檢資料進(jìn)行科學(xué)分析結(jié)合添乘情況,確定晃車(chē)地點(diǎn),并利用分析的結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核,直至找準(zhǔn)病害原因,確定調(diào)整方案后方可進(jìn)行整治,否則不能動(dòng)道。病害整治前,應(yīng)先對(duì)軌道結(jié)構(gòu)缺陷進(jìn)行全面調(diào)查,綜合整治零配件缺損、扭力矩不足等問(wèn)題。
曲線(xiàn)病害整治標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)表1。另外,相鄰承軌臺(tái)之間水平、高程相差不大于0.3 mm,4個(gè)承軌臺(tái)之間軌距變化不大于1 mm,10個(gè)承軌臺(tái)(一塊軌道板)水平、高程相差不大于1mm。正矢控制:每2.5m設(shè)置一個(gè)測(cè)點(diǎn),用20m弦線(xiàn)檢測(cè)2.5m測(cè)點(diǎn),緩和曲線(xiàn)實(shí)測(cè)正矢與理論正矢差不大于0.5 mm,差之差不大于1 mm,圓曲線(xiàn)正矢連續(xù)差不大于1mm,最大最小差不大于2mm。
表1 京滬高鐵曲線(xiàn)整治作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(參照靜態(tài)精調(diào)標(biāo)準(zhǔn))
曲線(xiàn)成段不平順整治是指曲線(xiàn)整體平順性不良,軌道各項(xiàng)幾何參數(shù)均存在不同程度的偏差。如:
⑴軌道質(zhì)量指數(shù)TQI明顯偏大(2.6及以上)區(qū)段;
⑵成段連續(xù)多點(diǎn)出現(xiàn)Ⅰ級(jí)偏差;
⑶軌道檢測(cè)波形圖中存在連續(xù)多波不平順區(qū)段;
⑷動(dòng)車(chē)添乘成區(qū)段連續(xù)晃車(chē)。
曲線(xiàn)成段不平順調(diào)整必須采用軌道小車(chē)進(jìn)行全面測(cè)量,根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行系統(tǒng)、全面調(diào)整。成段不平順曲線(xiàn)應(yīng)安排計(jì)劃盡快調(diào)整,影響行車(chē)安全的缺陷必須立即(當(dāng)天)消除,如:軌道檢測(cè)Ⅲ、Ⅳ級(jí)偏差,動(dòng)力學(xué)指標(biāo)超限等。軌道檢測(cè)Ⅱ級(jí)偏差應(yīng)安排計(jì)劃,盡快逐步消除。
⑴減載率:導(dǎo)致減載率超標(biāo)的主要原因是軌面高低短波不平順(波長(zhǎng)0.1~3.0m,波幅 0.5~1.0mm)。原因:接頭不平順、扣件缺陷或軌下支撐剛度突變等。
⑵橫向力:導(dǎo)致橫向力偏大的主要原因是軌向連續(xù)多波不平順、軌向與水平的復(fù)合不平順、接頭支嘴等。
⑶脫軌系數(shù):主要原因是橫向力過(guò)大引起,由于直接危及行車(chē)安全,必須立即處理。
⑷橫向平穩(wěn)性:舒適度指標(biāo),連續(xù)小軌向影響較大。
⑸垂向平穩(wěn)性:舒適度指標(biāo),連續(xù)小高低影響較大。
⑴極值管理:根據(jù)軌道檢測(cè)偏差結(jié)果,特別是Ⅲ、Ⅳ級(jí)偏差,通過(guò)削峰填谷方法,及時(shí)處理軌道局部不平順,以保證行車(chē)安全和提高軌道平順性。
⑵均值管理:根據(jù)TQI的分布,結(jié)合波形圖,對(duì)TQI單項(xiàng)和總值明顯偏大區(qū)段、波形不良區(qū)段,進(jìn)行針對(duì)性的調(diào)整,是提高軌道整體平順性的根本性措施。
⑶應(yīng)堅(jiān)持極值管理和均值管理相結(jié)合的原則。
準(zhǔn)備工作包括:利用波形圖進(jìn)行科學(xué)分析;必要時(shí)進(jìn)行安博格數(shù)據(jù)的采集、分析及預(yù)調(diào)整方案;曲線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面、高程檢查復(fù)核并做好記錄;機(jī)、料具的準(zhǔn)備、調(diào)試;作業(yè)人員分工及安全控制辦法等。
科學(xué)分析波形圖,找準(zhǔn)病害地點(diǎn)(精確到某個(gè)正失測(cè)點(diǎn)前后),重點(diǎn)用1m直鋼尺檢查,塞尺測(cè)量鋼軌頂面、工作邊和圓弧面,檢查所有焊接接頭平順度以及軌底面打磨的平順度,扣件、墊板狀況以及利用電子水準(zhǔn)儀檢查軌面連續(xù)小高低。
重點(diǎn)檢查扣件、墊板狀況,多為扣件扣壓力不足、空吊板所致以及軌道橫向力過(guò)大所至,橫向力超限重點(diǎn)檢查軌向、水平,多為軌向和水平的復(fù)合不平順的疊加所致,可以結(jié)合波形圖一并檢查分析,同樣還應(yīng)重點(diǎn)檢查扣件、墊板密貼狀況。
垂加Ⅰ級(jí)超限,由于現(xiàn)場(chǎng)軌面高差在0.5mm左右,夜間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查復(fù)核是非常困難的,此類(lèi)病害盡量統(tǒng)計(jì)完整后,利用白天停輪期間進(jìn)行全面整治。如夜間必須消滅,須科學(xué)準(zhǔn)確分析波形圖,找準(zhǔn)病害具體位置(具體至某個(gè)正失測(cè)點(diǎn)前后),利用電子水準(zhǔn)儀結(jié)合波形圖進(jìn)行查找復(fù)核消滅。垂加Ⅱ級(jí)以上病害夜間可利用波形圖和水準(zhǔn)儀進(jìn)行消滅。針對(duì)長(zhǎng)波高低(波長(zhǎng)70m)不平順,最好采用軌道小車(chē)在波峰或波谷里程前后各300m范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。如長(zhǎng)波高低無(wú)軌道小車(chē)情況下,需認(rèn)真準(zhǔn)確的分析波形圖,利用電子水準(zhǔn)儀,逐個(gè)承軌臺(tái)軌面進(jìn)行測(cè)量,根據(jù)高差進(jìn)行整治。
水平及三角坑病害可利用波形圖認(rèn)真分析,找準(zhǔn)病害位置,現(xiàn)場(chǎng)利用高精度電子道尺結(jié)合目視法進(jìn)行檢查,逐根軌枕連續(xù)測(cè)量,病害比較容易整治。三角坑根據(jù)水平測(cè)量值,每隔三根軌枕計(jì)算水平變化率,對(duì)超限處所進(jìn)行整治。整治時(shí)需注意應(yīng)先找平基準(zhǔn)股,然后再調(diào)對(duì)股。
根據(jù)波形圖分析,出現(xiàn)軌向不良、緩和曲線(xiàn)與圓曲線(xiàn)不順、水平加速度超標(biāo)等情況,有條件的最好利用安博格進(jìn)行復(fù)測(cè),并利用弦線(xiàn)法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核,數(shù)據(jù)及撥向趨勢(shì)基本一致時(shí)方可進(jìn)行整治。無(wú)條件的,需要對(duì)病害處所及前后重新利用20 m弦線(xiàn),每2.5m一個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行正失復(fù)測(cè),記錄好后利用流水撥道法重新計(jì)算正矢撥量進(jìn)行整治,并同步整治曲下股軌距。
出現(xiàn)大軌距或小軌距以及光帶突變現(xiàn)象,可根據(jù)波形圖分析,找準(zhǔn)病害位置,直接利用弦線(xiàn)和道尺進(jìn)行檢查。首先應(yīng)先檢查曲上股正失是否良好,再利用道尺檢查曲下股軌距,找準(zhǔn)問(wèn)題再進(jìn)行整治,不得盲目進(jìn)行動(dòng)道。
曲線(xiàn)進(jìn)行單元管理必須進(jìn)行單元管理,即曲線(xiàn)頭尾各200m直線(xiàn)段從測(cè)量數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)分析納入整條曲線(xiàn)管理,保證直線(xiàn)、曲線(xiàn)過(guò)渡段平順性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。緩和曲線(xiàn)超高、正矢嚴(yán)格按理論計(jì)算均勻遞減。豎曲線(xiàn)和圓曲線(xiàn)重疊處所必須按 "零缺陷"調(diào)整。當(dāng)緩和曲線(xiàn)頭尾如有順接不良時(shí),有條件的最好利用軌道小車(chē)進(jìn)行復(fù)測(cè),以確保曲線(xiàn)頭尾大線(xiàn)形良好。如無(wú)軌道小車(chē)則應(yīng)根據(jù)波形圖認(rèn)真分析,找準(zhǔn)病害項(xiàng)目,例如方向不順,可利用30m長(zhǎng)弦,采用"半弦法"進(jìn)行測(cè)量,把緩和曲線(xiàn)導(dǎo)向直線(xiàn)段進(jìn)行順接。
⑴充分認(rèn)識(shí)聯(lián)調(diào)聯(lián)試設(shè)備病害整治的艱巨性、復(fù)雜性和反復(fù)性。前期的靜態(tài)精調(diào)質(zhì)量的好壞,直接決定著后期聯(lián)調(diào)聯(lián)試的質(zhì)與量,所以應(yīng)配齊、備足人員、設(shè)備、調(diào)整件,精心組織,科學(xué)合理安排靜態(tài)精調(diào)工作,從而確保聯(lián)調(diào)聯(lián)試期間軌道精度滿(mǎn)足高速行車(chē)要求。
⑵提前做好測(cè)量、檢查人員培訓(xùn)工作。認(rèn)真執(zhí)行"嚴(yán)檢慎修"的原則,相關(guān)人員必須熟練掌握軌道小車(chē)的測(cè)量、數(shù)據(jù)分析、軌道調(diào)整方法,認(rèn)真做好軌道檢測(cè)波形分析工作。軌道檢測(cè)波形直接反映了軌道的動(dòng)態(tài)平順性,應(yīng)安排專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員全面做好波形圖的分析研究,制定有針對(duì)性的調(diào)整方案。
⑶高度重視曲線(xiàn)正失量調(diào)整和高低長(zhǎng)波不平順的調(diào)整。由于正失不順產(chǎn)生的軌向?qū)Ω咚傩熊?chē)的平順性影響較為明顯,在靜態(tài)調(diào)整過(guò)程中力爭(zhēng)將軌向精度控制在0.5mm以?xún)?nèi);高低長(zhǎng)波不平順對(duì)行車(chē)的影響也非常關(guān)鍵,而且調(diào)整量較大,應(yīng)在靜態(tài)精調(diào)過(guò)程中給予高度關(guān)注,否則將會(huì)給聯(lián)調(diào)聯(lián)試工作造成諸多困難。
⑷加強(qiáng)對(duì)扣件和焊縫的檢查。扣件、焊縫的局部缺陷對(duì)靜態(tài)幾何尺寸和低速行車(chē)的影響甚微,但對(duì)于高速行車(chē)(300 km/h以上)影響非常大,甚至危及行車(chē)安全。動(dòng)力學(xué)檢測(cè)中出現(xiàn)的減載率、脫軌系數(shù)偏大的主要原因是焊縫平順性不好,扣件扣壓力不足和墊板不密貼。所以,無(wú)論在軌道靜態(tài)調(diào)整前后,還是在軌道動(dòng)態(tài)調(diào)整過(guò)程中都應(yīng)對(duì)扣件完好性和焊縫平順性進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
⑸在滿(mǎn)足絕對(duì)精度的情況下,應(yīng)建立相對(duì)平順的理念,力求調(diào)整量最小。應(yīng)嚴(yán)格控制周期性不平順,特別是軌向和水平。進(jìn)行曲線(xiàn)病害整治時(shí),應(yīng)注意變化率的控制,堅(jiān)決避免軌距、水平正、負(fù)交替出現(xiàn)的情況。
⑹應(yīng)建立單元管理的理念進(jìn)行曲線(xiàn)整治。曲線(xiàn)頭尾各200m線(xiàn)路應(yīng)納入單元管理。曲線(xiàn)成段病害時(shí),進(jìn)行小車(chē)測(cè)量應(yīng)單元完成測(cè)量、分析,在確保單元內(nèi)平順性前提下,注意單元與前后線(xiàn)路順接良好、一致。
⑺弦線(xiàn)、軌距尺等傳統(tǒng)的檢查方法、手段與測(cè)量小車(chē)相結(jié)合,才能取得軌道精調(diào)的最佳效果。無(wú)碴軌道的彈性基本來(lái)源于扣件系統(tǒng),若實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)條件下的平順性,扣件扭力矩必須保持均勻一致。
⑻軌道動(dòng)態(tài)精調(diào)時(shí),應(yīng)固定車(chē)次,專(zhuān)人添乘,專(zhuān)人分析,以提高精調(diào)作業(yè)的針對(duì)性。添乘人員的任務(wù):一是確定晃車(chē)地點(diǎn),二是檢查前一日作業(yè)效果。對(duì)于動(dòng)態(tài)晃點(diǎn)、動(dòng)力學(xué)指標(biāo)超限、軌檢偏差較大地點(diǎn),要專(zhuān)人分析軌檢車(chē)、動(dòng)檢車(chē)波形圖,研究確認(rèn)病害原因,確定整治方案,有針對(duì)性的進(jìn)行整治。
⑼應(yīng)加強(qiáng)曲線(xiàn)正失不順、三角坑調(diào)整,特別是連續(xù)多波軌向不平順(動(dòng)態(tài)檢測(cè)形波長(zhǎng)10~20m,波峰2~3mm,連續(xù) 3波及以上)的調(diào)整。連續(xù)多波軌向不平順是導(dǎo)致動(dòng)車(chē)橫向平穩(wěn)性不良和晃車(chē)的主要原因,務(wù)必加大整治力度。
⑽嚴(yán)格執(zhí)行"嚴(yán)檢慎修"的作業(yè)原則,先檢查、后處理,找準(zhǔn)病害再整治,不得盲目動(dòng)道。另外,曲線(xiàn)整治由于夜間時(shí)間緊、任務(wù)重,應(yīng)優(yōu)化作業(yè)組織,堅(jiān)持作業(yè)流程?,F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況應(yīng)認(rèn)真登記并作成電子臺(tái)帳保存,以便日后養(yǎng)護(hù)維修時(shí)能夠準(zhǔn)確掌握現(xiàn)場(chǎng)情況,為提前配料做好準(zhǔn)備。