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        液化器異形偏心錐有限元應(yīng)力分析

        2012-06-12 02:21:30張恒星
        武漢工程大學(xué)學(xué)報 2012年8期
        關(guān)鍵詞:夾套錐體筒體

        張恒星

        (上海森松壓力容器有限公司,上海 201323)

        0 引 言

        隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展,化工設(shè)備中出現(xiàn)了各種復(fù)雜、不規(guī)則的結(jié)構(gòu).由于這些結(jié)構(gòu)的特殊性,其強度核算已經(jīng)超出了常規(guī)設(shè)計的適用范圍,此時通常采用有限元分析的方法進行強度核算.

        在承接一臺液化器的強度核算和制造時, 其特殊結(jié)構(gòu)在平常實際工作中很少見,擬與同行共同探討.該設(shè)備為整體夾套結(jié)構(gòu),內(nèi)筒體直徑3 200 mm,夾套直徑3 350 mm.筒體上部接常見的正錐結(jié)構(gòu),筒體下部接無折邊的錐體,錐體底端接兩個左右對稱的接管.整個下錐體類似于一條褲子的結(jié)構(gòu),由兩個偏心錐體部分重疊而成的結(jié)構(gòu),具體結(jié)構(gòu)如圖1所示.

        圖1 下錐體3D模型Fig.1 3D model for bottom cone

        雖然新版的國家標(biāo)準(zhǔn)GB150.3-2011已經(jīng)收入了偏心錐體的強度計算方法,但由于此結(jié)構(gòu)是兩個局部的偏心錐對稱布置,故仍不能按照GB150.3-2011的方法進行校核.擬采用有限元應(yīng)力分析的方法進行強度核算.利用三維建模軟件SOLIDWORK和有限元分析計算軟件ANSYS,對液化器下錐體部分進行了局部的應(yīng)力核算及評定.

        1 結(jié)構(gòu)分析

        設(shè)備的初始設(shè)計結(jié)構(gòu)中,內(nèi)外錐體之間沒有連接.經(jīng)過應(yīng)力分析后發(fā)現(xiàn)左右兩個錐體連接處彎曲應(yīng)力太大(見圖2),應(yīng)力最大點的一次加二次應(yīng)力總和為238.8 MPa,超過了標(biāo)準(zhǔn)允許的1.5倍應(yīng)力強度.設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸如圖3所示.

        圖2 原始結(jié)構(gòu)的應(yīng)力云圖Fig.2 Static analysis result for original structure

        針對所出現(xiàn)的問題,修改了原設(shè)計方案,在內(nèi)外錐體之間增加了一塊連接板,即圖3中的中間隔板.本文后續(xù)內(nèi)容均為最終結(jié)構(gòu)的校核內(nèi)容.

        圖3 設(shè)備簡圖Fig.3 Structure drawing

        2 載荷參數(shù)及材料性能參數(shù)

        設(shè)備的載荷參數(shù)和材料的力學(xué)性能如表1所示.

        表1 載荷參數(shù)和力學(xué)性能Table 1 Load data and material property

        由表1可知,設(shè)備的壓力載荷為靜載荷,溫度也不存在溫差波動問題,故無需考慮疲勞斷裂的情況[1].

        3 模型分析

        考慮到主要關(guān)心的部件為雙對稱結(jié)構(gòu),同時承受的載荷也有雙對稱性質(zhì),為了節(jié)省模型尺寸,提高效率,采用了solid95號單元創(chuàng)建四分之一實體模型.模型主要包括了內(nèi)筒錐體和夾套錐體、錐體底部的接管、錐體上部的部分筒體及相應(yīng)的加強圈.不包括上封頭和遠離錐體處的筒體,這部分結(jié)構(gòu)對錐體部分的內(nèi)力采用幾何約束的方式代替.具體的幾何模型如圖4所示.

        圖4 幾何模型及載荷Fig.4 Geometry model and load data

        由于模型結(jié)構(gòu)不規(guī)則,直接利用ANSYS軟件建模的難度較大.故筆者借助于三維建模功能很強的SOLIDWORK軟件來建立實體模型.然后將實體模型導(dǎo)入到ANSYS軟件中.再進行定義單元、劃分網(wǎng)格和定義載荷及約束等工作.此部分不是本文所要論述的內(nèi)容,故不再展開.

        4 邊界約束與載荷

        由于采用了四分之一模型,故在兩個對稱面上都采用了對稱約束.在遠離錐體的筒體端面,限制了沿設(shè)備軸線方向的位移和繞設(shè)備軸線旋轉(zhuǎn)的周向位移.

        對內(nèi)筒和夾套兩個腔體施加相應(yīng)的壓力載荷,兩個接管的末端施加當(dāng)量的壓力載荷,具體計算如下:

        內(nèi)筒壓力為0.5 MPa,夾套壓力為-0.1 MPa.

        接管F外徑為560 mm,內(nèi)徑為506 mm,當(dāng)量壓力載荷為

        接管O外徑為230 mm,內(nèi)徑為116 mm,當(dāng)量壓力載荷為

        5 強度計算

        設(shè)備內(nèi)筒承受正壓,僅進行靜應(yīng)力分析即可;而夾套承受負壓,除靜應(yīng)力校核外,還需要考慮穩(wěn)定性問題.故強度核算分為靜應(yīng)力計算和穩(wěn)定性校核兩個步驟.本例中穩(wěn)定性校核采用特征值屈曲分析法[2],具體步驟如下:

        第一步按靜態(tài)分析模式進行計算.由于下一步穩(wěn)定性分析時需要計算應(yīng)力剛度矩陣,故此時需將“預(yù)應(yīng)力影響效果”激活,否則在下一步計算的時候得不到正確的結(jié)果[3].計算結(jié)果的應(yīng)力云圖如圖5所示.

        圖5 靜力分析的應(yīng)力云圖Fig.5 Static analysis result

        第二步是在靜應(yīng)力解的基礎(chǔ)上進行特征值屈曲分析.此部分主要考核承受外壓的夾套錐體.在靜應(yīng)力求解結(jié)束后,設(shè)定新的分析模式為Eign Bucking,然后選擇模態(tài)分析理論為 Block Lanczos,提取1階模態(tài)輸出.最后設(shè)定模態(tài)擴展,令Nmode取 1,執(zhí)行運算.屈曲系數(shù)結(jié)果如圖6所示.

        圖6 屈曲分析Fig.6 Bucking analysis result

        6 結(jié)果評定

        首先進行靜應(yīng)力評定.根據(jù)JB4732,在不考慮疲勞載荷情況下,需要同時滿足四個條件:

        (1)Pm≤KSm;(2)PL≤1.5KSm;(3)PL+Pb≤1.5KSm;(4)PL+Pb+Q≤3Sm.本例中K=1,由圖5可知應(yīng)力最大處PL+Pb+Q= 131.014

        然后進行穩(wěn)定分析評定.由圖4可知,屈曲載荷系數(shù)為23.546,本例中外壓載荷是按照設(shè)計載荷輸入的,故只要屈曲載荷系數(shù)大于外壓安全系數(shù)即可.通常外壓安全系數(shù)取N=5[4],故本例中穩(wěn)定性校核通過.

        7 結(jié) 語

        經(jīng)過上述的計算和評定,液化器的下部錐體結(jié)構(gòu)完全能夠滿足設(shè)計工況的要求,且安全裕度較大.其中靜應(yīng)力評定時一次加二次應(yīng)力是許用值的2倍.

        從圖5中可以看出,應(yīng)力最大處位于設(shè)備左右對稱的中面靠近錐體大端的錐體部分.經(jīng)過對最大應(yīng)力點做線性化,發(fā)現(xiàn)此處彎曲應(yīng)力非常大,薄膜應(yīng)力很小.出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是由于此處為總體結(jié)構(gòu)不連續(xù)最為突出的部分,在均布的壓力作用下產(chǎn)生了很大的彎曲應(yīng)力.

        雖然修改后的錐體結(jié)構(gòu)滿足了設(shè)計工況的要求,但這種幾何形狀突變的結(jié)構(gòu)在工程實踐中很少見,沒有更多的應(yīng)用實例可以借鑒.如果能采用常見的橢圓封頭開孔結(jié)構(gòu),則元件的厚度會減小很多,結(jié)構(gòu)更為合理.

        參考文獻:

        [1] 王成剛,王小雨,鄭曉敏,等. 基于有限元法活塞桿應(yīng)力集中的研究[J]. 武漢工程大學(xué)學(xué)報, 2011,33(1): 88-90.

        [2] 高耀東. ANSYS機械工程應(yīng)用25例[M]. 北京. 電子工業(yè)出版社, 2007: 171-180.

        [3] 謝全利. 壓力容器穩(wěn)定性分析[J]. 化工設(shè)備與管道, 2009(2): 9-11.

        [4] 劉小寧.鋼制薄壁外壓圓筒的可靠性穩(wěn)定系數(shù)[J]. 化工設(shè)計, 2003(13):26-30.

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