朱 紅 ， 朱 霞

（1.哈爾濱軸承集團(tuán)公司 質(zhì)量管理部，黑龍江 哈爾濱 150036；2.哈爾濱軸承集團(tuán)公司 小型球軸承分廠，黑龍江 哈爾濱 150036）

1 前言

YGJ093型注油壓蓋機(jī)是加工閉式軸承壓蓋專用機(jī)械，其最大加工范圍為外徑Φ100mm。由于產(chǎn)品加工范圍擴(kuò)大，需加工6213和6311 產(chǎn)品，以上兩種產(chǎn)品外徑均超過Φ110mm，現(xiàn)有注油壓蓋機(jī)設(shè)備無法進(jìn)行壓蓋加工，為此進(jìn)行了工裝擴(kuò)型設(shè)計。通過改進(jìn)工裝，擴(kuò)大了機(jī)床加工范圍，提高了生產(chǎn)效率。

2 工作原理及現(xiàn)狀分析

圖1 軸承注脂壓蓋程序圖

圖2 軸承自動翻轉(zhuǎn)示意圖

2.1 工作原理

YGJ093型注脂壓蓋機(jī)工作過程如圖 1、圖 2所示。由圓盤自動上料機(jī)將待注脂壓蓋軸承運送至工位1，工位1有一個限位觸頭。觸頭的作用是當(dāng)?shù)谝惶纵S承在工位2處進(jìn)行注脂時，其余的軸承控制在觸頭內(nèi)。當(dāng)?shù)谝惶纵S承注脂完畢后，由電信號發(fā)出指令，第一套軸承由推桿轉(zhuǎn)至第3工位，同時觸頭后退至第二套軸承，將其運送至第2工位進(jìn)行注脂，軸承注脂完畢后運送至工位3進(jìn)行第一面防塵蓋壓緊工序，防塵蓋壓緊后通過料道自動翻轉(zhuǎn)由傳送帶運至工位4進(jìn)行第2面防塵蓋壓緊工序，待兩面防塵蓋全部壓緊后由傳送帶運送至工位5進(jìn)行軸承均脂，均脂是由電動機(jī)帶動一個帶錐體的甩油頭進(jìn)行的，均脂時甩油頭前端錐體與軸承內(nèi)徑進(jìn)行固定，通過電動機(jī)旋轉(zhuǎn)，把油脂均勻甩到軸承溝道中，完成一套軸承在注油壓蓋機(jī)上的全部工序，之后循環(huán)往復(fù)。

2.2 現(xiàn)狀分析

在工裝擴(kuò)型改造前，分廠在加工6213和6311閉式產(chǎn)品時只能用人工方法填注油脂，油脂量無法保證，不是過多就是過少，而且油脂無法進(jìn)入軸承溝道內(nèi)部，只能填注在保持架兩兜孔之間，同時多余的油脂覆蓋在軸承各個表面，外觀質(zhì)量也不合格， 油脂也造成大量浪費。壓蓋時只能在壓力機(jī)上完成，由于壓力機(jī)壓力噸位過大,每批壓蓋時都會產(chǎn)生一些防塵蓋的浪費和質(zhì)量不合格產(chǎn)品，如癟蓋、刮蓋、翹蓋等，客戶也多次因為產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行退貨。

3 新方法簡介

為了保證產(chǎn)品增型和加工質(zhì)量達(dá)到工藝文件要求，提高加工質(zhì)量，對工裝重新進(jìn)行了設(shè)計。

3.1 擋油環(huán)設(shè)計

為了減輕重量和方便安裝，擋油環(huán)材料設(shè)計為鑄鐵， 加工時需保證Φ10和Φ8處配合尺寸，使其易于安裝，端面加工粗糙度為Ra0.08，粗糙度過大易造成連接處不平，油脂外溢。擋油環(huán)結(jié)構(gòu)見圖 3 所示。

圖3 擋油環(huán)

3.2 托板設(shè)計

托板材料為鋼板，厚度為10mm，表面需進(jìn)行磨加工處理，保證軸承與托板運動之間順暢，無滯澀感。托板結(jié)構(gòu)見圖 4 所示。

3.3 注油頭設(shè)計

注油頭結(jié)構(gòu)見圖 5 所示。

3.4 定位套設(shè)計

定位套上端設(shè)計為浪型，其最大優(yōu)點是其浪型結(jié)構(gòu)與軸承保持架外形吻合，在注油脂時定位套與軸承能夠緊密連接，不發(fā)生旋轉(zhuǎn)。定位套結(jié)構(gòu)見圖6所示。

3.5 壓蓋胎設(shè)計

壓蓋胎結(jié)構(gòu)見圖 7 所示。

3.6 注油嘴設(shè)計

為了避免出現(xiàn)銹蝕和接觸時發(fā)生打火的現(xiàn)象，注油嘴材料選用黃銅。注油嘴結(jié)構(gòu)見圖 8 所示。

圖4 托板

圖5 注油頭

圖6 定位套

通過對以上六個組合件的重新設(shè)計、安裝和配合，各部件能很好地對軸承進(jìn)行定位，注油嘴與注油頭相互配合使油脂能夠均勻注入到軸承溝道內(nèi)，注油量均勻，軸承外觀質(zhì)量達(dá)到工藝要求。

3.7 擋料板結(jié)構(gòu)改進(jìn)

同時對原有甩油定位裝置進(jìn)行改進(jìn)，甩油結(jié)構(gòu)不變，對擋料板結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。改進(jìn)前均脂擋料板結(jié)構(gòu)如圖 9 a所示，料道擋板只起到攔阻作用，擋板與軸承為間隙配合（配合過緊軸承移動受阻，易造成卡活），甩油時軸承只依靠甩油頭軸向固定，徑向無法固定，均脂效果不好。改進(jìn)后擋料板增加兩處限位觸點（圖 9 b），觸點的進(jìn)出由程控器控制，使軸承在甩油時軸向和徑向都能固定，均脂效果更好。

圖7 壓蓋胎

圖8 注油嘴

圖9 均脂擋料板結(jié)構(gòu)

4 應(yīng)用效果

此種定位均脂方法經(jīng)過一年來的實際應(yīng)用，操作者對該種方法的方便、快捷非常認(rèn)可。檢驗人員對其注脂量、壓蓋質(zhì)量也十分認(rèn)可，目前此種改進(jìn)已經(jīng)得到全面推廣使用。

對6213和6311進(jìn)行注脂試驗，（分別注油脂100套）統(tǒng)計數(shù)據(jù)如表 1 所示。

表1 結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后注脂量合格率對比／%

通過試驗數(shù)據(jù)可以看出，用改進(jìn)后的方法進(jìn)行注脂，合格率均為100%，比原方法分別提高了6%和7% ，生產(chǎn)效率明顯提高，減少了由于注脂質(zhì)量不合格造成的不必要重復(fù)勞動，成本降低。

5 結(jié)束語

通過對工裝進(jìn)行改進(jìn)、設(shè)計、調(diào)整，可以在很大程度上擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。改變注脂裝置的結(jié)構(gòu)，可以在很大程度上消除由于工裝結(jié)構(gòu)對其注油脂量和注脂質(zhì)量的影響，效果十分明顯，注脂量和注脂質(zhì)量合格率達(dá)到100%，徹底解決了閉式深溝軸承壓蓋后產(chǎn)品振動值達(dá)不到工藝規(guī)定要求的問題。不僅提高了生產(chǎn)效率還使產(chǎn)品質(zhì)量有了明顯提高。