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        YGJ093型注脂壓蓋機(jī)擴(kuò)型改造

        2012-06-11 01:55:24,
        哈爾濱軸承 2012年3期
        關(guān)鍵詞:壓蓋注油工位

        朱 紅 , 朱 霞

        (1.哈爾濱軸承集團(tuán)公司 質(zhì)量管理部,黑龍江 哈爾濱 150036;2.哈爾濱軸承集團(tuán)公司 小型球軸承分廠,黑龍江 哈爾濱 150036)

        1 前言

        YGJ093型注油壓蓋機(jī)是加工閉式軸承壓蓋專用機(jī)械,其最大加工范圍為外徑Φ100mm。由于產(chǎn)品加工范圍擴(kuò)大,需加工6213和6311 產(chǎn)品,以上兩種產(chǎn)品外徑均超過Φ110mm,現(xiàn)有注油壓蓋機(jī)設(shè)備無法進(jìn)行壓蓋加工,為此進(jìn)行了工裝擴(kuò)型設(shè)計。通過改進(jìn)工裝,擴(kuò)大了機(jī)床加工范圍,提高了生產(chǎn)效率。

        2 工作原理及現(xiàn)狀分析

        圖1 軸承注脂壓蓋程序圖

        圖2 軸承自動翻轉(zhuǎn)示意圖

        2.1 工作原理

        YGJ093型注脂壓蓋機(jī)工作過程如圖 1、圖 2所示。由圓盤自動上料機(jī)將待注脂壓蓋軸承運送至工位1,工位1有一個限位觸頭。觸頭的作用是當(dāng)?shù)谝惶纵S承在工位2處進(jìn)行注脂時,其余的軸承控制在觸頭內(nèi)。當(dāng)?shù)谝惶纵S承注脂完畢后,由電信號發(fā)出指令,第一套軸承由推桿轉(zhuǎn)至第3工位,同時觸頭后退至第二套軸承,將其運送至第2工位進(jìn)行注脂,軸承注脂完畢后運送至工位3進(jìn)行第一面防塵蓋壓緊工序,防塵蓋壓緊后通過料道自動翻轉(zhuǎn)由傳送帶運至工位4進(jìn)行第2面防塵蓋壓緊工序,待兩面防塵蓋全部壓緊后由傳送帶運送至工位5進(jìn)行軸承均脂,均脂是由電動機(jī)帶動一個帶錐體的甩油頭進(jìn)行的,均脂時甩油頭前端錐體與軸承內(nèi)徑進(jìn)行固定,通過電動機(jī)旋轉(zhuǎn),把油脂均勻甩到軸承溝道中,完成一套軸承在注油壓蓋機(jī)上的全部工序,之后循環(huán)往復(fù)。

        2.2 現(xiàn)狀分析

        在工裝擴(kuò)型改造前,分廠在加工6213和6311閉式產(chǎn)品時只能用人工方法填注油脂,油脂量無法保證,不是過多就是過少,而且油脂無法進(jìn)入軸承溝道內(nèi)部,只能填注在保持架兩兜孔之間,同時多余的油脂覆蓋在軸承各個表面,外觀質(zhì)量也不合格, 油脂也造成大量浪費。壓蓋時只能在壓力機(jī)上完成,由于壓力機(jī)壓力噸位過大,每批壓蓋時都會產(chǎn)生一些防塵蓋的浪費和質(zhì)量不合格產(chǎn)品,如癟蓋、刮蓋、翹蓋等,客戶也多次因為產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行退貨。

        3 新方法簡介

        為了保證產(chǎn)品增型和加工質(zhì)量達(dá)到工藝文件要求,提高加工質(zhì)量,對工裝重新進(jìn)行了設(shè)計。

        3.1 擋油環(huán)設(shè)計

        為了減輕重量和方便安裝,擋油環(huán)材料設(shè)計為鑄鐵, 加工時需保證Φ10和Φ8處配合尺寸,使其易于安裝,端面加工粗糙度為Ra0.08,粗糙度過大易造成連接處不平,油脂外溢。擋油環(huán)結(jié)構(gòu)見圖 3 所示。

        圖3 擋油環(huán)

        3.2 托板設(shè)計

        托板材料為鋼板,厚度為10mm,表面需進(jìn)行磨加工處理,保證軸承與托板運動之間順暢,無滯澀感。托板結(jié)構(gòu)見圖 4 所示。

        3.3 注油頭設(shè)計

        注油頭結(jié)構(gòu)見圖 5 所示。

        3.4 定位套設(shè)計

        定位套上端設(shè)計為浪型,其最大優(yōu)點是其浪型結(jié)構(gòu)與軸承保持架外形吻合,在注油脂時定位套與軸承能夠緊密連接,不發(fā)生旋轉(zhuǎn)。定位套結(jié)構(gòu)見圖6所示。

        3.5 壓蓋胎設(shè)計

        壓蓋胎結(jié)構(gòu)見圖 7 所示。

        3.6 注油嘴設(shè)計

        為了避免出現(xiàn)銹蝕和接觸時發(fā)生打火的現(xiàn)象,注油嘴材料選用黃銅。注油嘴結(jié)構(gòu)見圖 8 所示。

        圖4 托板

        圖5 注油頭

        圖6 定位套

        通過對以上六個組合件的重新設(shè)計、安裝和配合,各部件能很好地對軸承進(jìn)行定位,注油嘴與注油頭相互配合使油脂能夠均勻注入到軸承溝道內(nèi),注油量均勻,軸承外觀質(zhì)量達(dá)到工藝要求。

        3.7 擋料板結(jié)構(gòu)改進(jìn)

        同時對原有甩油定位裝置進(jìn)行改進(jìn),甩油結(jié)構(gòu)不變,對擋料板結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。改進(jìn)前均脂擋料板結(jié)構(gòu)如圖 9 a所示,料道擋板只起到攔阻作用,擋板與軸承為間隙配合(配合過緊軸承移動受阻,易造成卡活),甩油時軸承只依靠甩油頭軸向固定,徑向無法固定,均脂效果不好。改進(jìn)后擋料板增加兩處限位觸點(圖 9 b),觸點的進(jìn)出由程控器控制,使軸承在甩油時軸向和徑向都能固定,均脂效果更好。

        圖7 壓蓋胎

        圖8 注油嘴

        圖9 均脂擋料板結(jié)構(gòu)

        4 應(yīng)用效果

        此種定位均脂方法經(jīng)過一年來的實際應(yīng)用,操作者對該種方法的方便、快捷非常認(rèn)可。檢驗人員對其注脂量、壓蓋質(zhì)量也十分認(rèn)可,目前此種改進(jìn)已經(jīng)得到全面推廣使用。

        對6213和6311進(jìn)行注脂試驗,(分別注油脂100套)統(tǒng)計數(shù)據(jù)如表 1 所示。

        表1 結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后注脂量合格率對比/%

        通過試驗數(shù)據(jù)可以看出,用改進(jìn)后的方法進(jìn)行注脂,合格率均為100%,比原方法分別提高了6%和7% ,生產(chǎn)效率明顯提高,減少了由于注脂質(zhì)量不合格造成的不必要重復(fù)勞動,成本降低。

        5 結(jié)束語

        通過對工裝進(jìn)行改進(jìn)、設(shè)計、調(diào)整,可以在很大程度上擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。改變注脂裝置的結(jié)構(gòu),可以在很大程度上消除由于工裝結(jié)構(gòu)對其注油脂量和注脂質(zhì)量的影響,效果十分明顯,注脂量和注脂質(zhì)量合格率達(dá)到100%,徹底解決了閉式深溝軸承壓蓋后產(chǎn)品振動值達(dá)不到工藝規(guī)定要求的問題。不僅提高了生產(chǎn)效率還使產(chǎn)品質(zhì)量有了明顯提高。

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