李洪君,馬少卓,戚永富
(1.哈爾濱軸承集團公司 南直軸承分廠 ,黑龍江 哈爾濱 150036; 2. 哈爾濱軸承集團公司 經(jīng)營發(fā)展部, 黑龍江 哈爾濱150036 )
隨著機械制造業(yè)的發(fā)展,調(diào)心滾子軸承22200及22300系列市場的需求量加大,質(zhì)量要求高,交貨周期短,現(xiàn)有設備數(shù)量及加工方式已滿足不了市場的要求,為了滿足用戶需求,保證產(chǎn)品的質(zhì)量及提高現(xiàn)有設備的生產(chǎn)效率,必須對現(xiàn)有加工方法及設備進行改進。
(1)內(nèi)外徑擋邊采用單機磨削,需要同時開動幾臺設備才能保證生產(chǎn)進度,浪費加工設備,加工成本高。
(2)由于購進的套圈端面磨削留量不均,平面采用M7475機床單面磨削后,破壞了內(nèi)圈雙滾道的對稱性,而且生產(chǎn)效率低。
(3)沒有加工內(nèi)滾道的專用設備,必須對現(xiàn)有內(nèi)溝機床砂輪修整器進行改進。
圖1 磨內(nèi)圈擋邊徑送料示意圖
(1)內(nèi)圈內(nèi)外徑擋邊加工方法的改進如圖1所示,調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈擋邊徑表面是加工內(nèi)徑及內(nèi)滾道的定位面基準面,內(nèi)徑及內(nèi)滾道的圓度要求都在0.005mm以內(nèi),所以內(nèi)擋邊徑圓度必須要求在0.004mm以內(nèi)。為了保證加工精度,原來加工方法是采用單機進行加工,每班只能加工500~600件,生產(chǎn)效率極低,生產(chǎn)周期長,不能按時完成定單。為了提高生產(chǎn)效率且保證加工精度,決定改變原來的加工方法,采用寬無心MGW10200機床進行貫穿磨削,但由于內(nèi)圈幅高寬,擋邊較窄,在無心機床加工套圈極易產(chǎn)生傾斜,出現(xiàn)蹦砂輪現(xiàn)象,卡傷擋邊徑,無法保證擋邊的精度,為了解決這個問題,針對不同規(guī)格產(chǎn)品,加工了外徑尺寸小于擋邊徑的圓柱形金屬引導件,加工時放在每串加工工件的前后端面,起引導作用及平穩(wěn)推工件作用,解決了工件在磨削區(qū)域產(chǎn)生傾斜和蹦砂輪的現(xiàn)象(如圖 1)。
(2)內(nèi)、外套平面磨削采用MZ7675雙端面機床磨削,針對不同規(guī)格的產(chǎn)品幅高尺寸,對上下導板及進出口擋板進行了相應調(diào)整,解決了套圈在磨削區(qū)域產(chǎn)生傾斜磨傷工件的問題,從而改變了本機床只能磨削幅高尺寸30mm以下的深溝球軸承套圈,現(xiàn)已能磨削幅高尺寸達到40mm且外徑支承較窄的調(diào)心滾子套圈,大大提高了生產(chǎn)率。
我分廠沒有加工調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈內(nèi)滾道的專用設備,現(xiàn)有的加工設備的修整器的運動軌跡是圓弧形,砂輪修整后是圓弧面,只能磨削深溝球軸承內(nèi)滾道,如圖 2 所示。而調(diào)心滾子的是雙列的球形表面,現(xiàn)有加工設備無法加工。
圖2 深溝球內(nèi)溝砂輪修整示意圖
為了決解這一問題,必須對3MZ1310B的砂輪修整理器進行改進,要修整出符合工件溝形的砂輪形狀,如果用金剛筆進行曲線修整,修整器運動軌跡復雜,調(diào)整比較困難,采用仿形修整比較方便。
(1)設計制造如圖 3 所示鑲嵌式滾輪,滾輪和工件滾道形狀相符合,利用滾輪修整砂輪時,修整器只需做切入式直線運動,就能修整出需要的幾何形狀,雙滾道一次成型,兩滾道的尺寸差小,相互位置精度好,修整速度快,調(diào)整比較簡單。
圖3 調(diào)心滾子軸承內(nèi)溝砂輪修整示意圖
(2)設計制做砂輪修整的校準裝置
采用合金滾輪修整器對砂輪進行修整,修整器安裝的位置是否精確直接影響兩滾道的對稱性,由于該修整器沒有安裝基準,要保證兩滾道位置精度,安裝滾輪前必須進行校準,以此校準滾輪軸與往復是否垂直。于是設計了3MZ1310B機床砂輪修整器主軸校準盤(如圖4、圖5),把校準盤安裝在砂輪修整器的主軸上,將儀表測量點支在端面上,用手動搖動手柄使修整器往復做直線運動,通過轉動往復低座來調(diào)整修整器主軸與往復的垂直度,調(diào)整符合精度要求后再安裝合金滾輪進行修整砂輪,用這種方法來校準修整器既準確又簡便,經(jīng)過多次磨削驗證,產(chǎn)品精度都達到了工藝要求,效果顯著,保證了該產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
圖4 校準修整器軸線與往復運動方向垂直度
圖5 砂輪修整器主軸校準圓盤示圖意
通過改進調(diào)心軸承內(nèi)圈的加工方法及對3MZ1310設備改進,經(jīng)過加工驗證,現(xiàn)已完全具備加工此產(chǎn)品的能力,同時能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)效率得到大大提高,工人的勞動強度降低,分廠不需購進專用內(nèi)溝設備加工雙列短圓柱調(diào)心軸承,為公司節(jié)省設備資金、縮短加工周期、保證產(chǎn)品訂單按時完成做出了很大貢獻,為分廠帶來很大的經(jīng)濟效益。