張益軍，馬 蓮

（哈爾濱軸承集團公司 鐵路軸承制造分廠 , 黑龍江 哈爾濱 150036）

1 前言

對雙半外圈的調(diào)心滾子軸承新產(chǎn)品，其外圈球面滾道的磨削采用過兩種不同的加工方法，原工藝采用輔助工具夾持兩片外圈磨加工其球面滾道，但磨削后的產(chǎn)品尺寸精度變化大，外滾道的尺寸精度大部分達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。試驗采用電磁無心夾具吸引兩片外圈，用特殊支點控制其徑向位置，加工的外圈球面滾道，達到符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的結(jié)果。

2 雙半外圈調(diào)心滾子軸承外圈的技術(shù)要求

雙半外圈調(diào)心滾子軸承的外圈和同尺寸規(guī)格調(diào)心滾子軸承整體外圈的各項尺寸精度要求相同，其半片外圈的幅高尺寸允差要小、更嚴格控制兩端面平行度。圖 1 所給的磨加工圖為所試制的新產(chǎn)品外圈各部的尺寸和形位公差，其滾道的球面度要求控制在0.01mm范圍內(nèi)。

圖1 外圈尺寸和加工精度圖

圖2 利用輔助工具加工示意圖

3 用輔助工具夾持兩片外圈的加工

3.1 輔助工具的結(jié)構(gòu)和使用

輔助工具的結(jié)構(gòu)和夾持兩片外圈的加工方式見圖 2 所示，輔助工具由兩層環(huán)狀工具組成，外環(huán)是夾具體，夾具體的外圓為圓柱體、內(nèi)圓為錐體；內(nèi)環(huán)為外圓為錐體、內(nèi)圓為圓柱體并被分兩半的錐套。夾持產(chǎn)品時內(nèi)環(huán)、外環(huán)的錐體部分相吻合，收縮被分為兩半的錐套，使錐套的內(nèi)圓柱面將兩片半外圈夾緊，兩半外圈的外側(cè)端面用壓板軸向壓靠，組裝好后整體放置在電磁無心夾具上，用兩個支點支承輔助工具的外圓加工外圈滾道。

3.2 用輔助工具夾持兩片外圈的加工方法出現(xiàn)的問題

（1）磨加工后不拆出外圈，在輔助工具內(nèi)測量雙片外圈滾道，滾道的橢圓度與夾具體外徑相當(dāng)(VDep＜6μ)，滾道球面度精度達到工藝技術(shù)要求。但外圈從輔助工具內(nèi)拆卸后，外圈的滾道橢圓度VDep變大，試磨削 3 對，一對勉強達到工藝要求VDep＜0.007mm，另兩對都超出工藝要求，最大一個VDep達0.02mm。

外圈滾道橢圓度變大的原因：其一是錐套被切割兩瓣后，熱處理和磨削過程等造成的錐套體內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力釋放使錐套發(fā)生了變形，在夾緊時兩瓣的錐體使外圈產(chǎn)生變形。其二是外圈外徑尺寸與錐體內(nèi)圓尺寸不匹配，夾緊外圈時也使其產(chǎn)生變形。

（2）輔助工具和兩片外圈組裝在一起后整體重量大，增加了對支點的壓力，加重了支承點對輔助工具外圓的磨損和劃痕，不但影響加工精度也使操作者勞動強度增大。

基于上述問題，考慮正常生產(chǎn)用輔助工具夾持兩片外圈加工外滾道不合適，又探索了新的加工方法。

4 采用電磁無心夾具同時加工兩片外圈滾道的方法

4.1 采用的設(shè)備和夾具

所用設(shè)備是T-167N外滾道磨床，該磨床的電磁無心夾具支承定位精度高、剛性好，支點調(diào)整方便可控。夾具所用的支點為雙層硬質(zhì)合金支承（如圖 3 所示），合金點的支承面是與工件外徑匹配的圓弧面，圓弧面垂直電磁夾具定位環(huán)的端面（本次產(chǎn)品磨加工前用標(biāo)準件對支點圓弧面進行了研合），使兩層合金圓弧分別支承靠緊的兩片外圈。

圖3 雙半外圈滾道加工示意圖

4.2 對外圈質(zhì)量和加工過程的重點要求

（1）控制外圈定位基準面精度：外圈平面平行差Vcs＜0.004mm、外圓橢圓度VDp＜0.005mm、外圓對基準端面垂直差＜0.005mm(全寬)。

（2）要選配外圈外徑尺寸：每對被磨削的外圈外徑尺寸相互差Dmp1-Dmp2＜0.003mm。

（3）選擇外滾道終磨加工，控制磨加工留量。本次加工的產(chǎn)品其外溝終磨尺寸留量＜0.08mm。

（4）成對磨削的外圈編號，成對移交成品組裝工序。

4.3 檢測結(jié)果

為了全面檢測外圈滾道各項精度，除外滾道壁厚差、橢圓度、滾道對稱性檢測，其滾道球面度采用輔助工具固定每對外圈的方法進行檢測。本次采用這種方法加工的新產(chǎn)品外滾道各項精度都達到工序間質(zhì)量要求，其VDep＜0.005mm，VDex＜0.01mm，Ke＜0.005mm。

3 結(jié)論

從雙半外圈的調(diào)心滾子軸承新產(chǎn)品兩種加工方法的加工質(zhì)量結(jié)果分析中，可見采用電磁無心夾具同時加工兩片半外圈滾道的方法是可行的。在采用這種加工方法時對雙半圈的選擇要保證前述技術(shù)要求，才能加工出成品要求的產(chǎn)品質(zhì)量。