鄭曉娟

(晉城宏圣建筑工程有限公司，山西晉城 048006)

1 工程概況

本工程位于趙莊礦井工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)，主樓地下2層，地上20層。結(jié)構(gòu)高度60.90 m，建筑面積49192 m2。結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高996.40 m。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年(見(jiàn)圖1)。

本工程混凝土澆筑占主體工程量的80%，澆筑量約為18000 m3，大模板安裝工程量約為11000 m2。為確保工程主體質(zhì)量，決定在本工程中使用86型系列整體式全鋼大模板。

2 特點(diǎn)

整體式全鋼大模板的特點(diǎn)是:剛度大、拼縫少、板面平整度好;澆筑的混凝土表面平整光滑;施工速度快，效率高;綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益較好。

3 范圍

高層建筑剪力墻結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)的墻體、工業(yè)建筑大塊墻體的施工。

4 材料

墻體大鋼模使用86型系列整體式全鋼大模板配制(見(jiàn)圖2):面板為6 mm鋼板，加固肋采用100×45×5槽鋼，間距不大于1500 mm，與面板焊牢。豎楞采用80×43×5的槽鋼，間距不大于1200 mm。穿墻螺栓為12 mm圓鋼，900 mm長(zhǎng)，一頭帶眼加擋楔，一頭螺絲加墊片螺母。螺栓間距豎向600 mm，橫向1200 mm。角模外角400×400，內(nèi)角模200，整體拼和大板連接設(shè)企口，搭接50 mm，且留2 mm間隙，以便于拆模。

圖1 趙莊礦單身公寓樓效果圖

圖2 墻體模板

5 工藝原理

施工時(shí)，現(xiàn)澆混凝土墻體的模板由數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)準(zhǔn)模板塊組成，用塔吊吊裝并輔以撬棍等工具安裝就位，在墻體混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度拆除后，用塔吊再將其吊裝到其他流水段進(jìn)行循環(huán)施工。大模板垂直度以調(diào)整支腿絲杠保證，剛度及穩(wěn)定性利用穿墻拉桿保證(見(jiàn)圖3)。

6 工藝流程及操作要點(diǎn)

工藝流程:準(zhǔn)備工作→大模板首先掛好外架子→墻體安裝好洞口模板→安內(nèi)墻模板→角模堵頭模板→安外墻模板→校正大?！詈筮M(jìn)行預(yù)檢→驗(yàn)收合格進(jìn)行混凝土澆筑。

施工操作要點(diǎn):

1)在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝前，要仔細(xì)核對(duì)大模板數(shù)量、型號(hào)，清除表面銹蝕和焊渣，精確復(fù)核模板安裝定位基準(zhǔn)線。

2)為防止調(diào)節(jié)絲桿部位銹蝕，在大模板支腿安裝前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑。

3)支腿安裝時(shí)，按以下原則進(jìn)行:當(dāng)板寬不超過(guò)2000 mm時(shí)，安裝一套支腿，當(dāng)板寬超過(guò)2000 mm時(shí)安裝兩套支腿;當(dāng)房間的開(kāi)間或進(jìn)深較小時(shí)，采用單側(cè)安裝或安裝窄支腿的方法。

4)柱加固方法采用10×10方木做柱箍，φ16螺栓拉條對(duì)柱進(jìn)行加固，第一道箍距地150，上隔500設(shè)一道，并且對(duì)大于600的柱在中間加設(shè)一道φ16穿柱螺栓，以防柱脹模。每根柱子均配四面?zhèn)饶?，模板接縫采用壓口做法。

5)外墻外側(cè)模板，吊放在金屬平臺(tái)架上，注意平移，嚴(yán)禁將貼好的海綿條拉掉，根據(jù)模板外邊線，用橇棍調(diào)整模板的水平標(biāo)高，用線墜吊直，大螺栓上緊，校正完畢后合格。

6)在距墻外邊線300 mm處的樓地面彈出墻身控制線用以控制模板的安裝。

7)施工時(shí)外墻大模板底部要采取防漏漿措施，并且注意上下樓層和相鄰模板的平整和垂直，嚴(yán)格防止外墻錯(cuò)臺(tái)。

8)安裝校正完畢后，須檢查軸線位置是否正確，垂直度是否符合要求，扣件、螺栓是否牢固。

9)在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。

7 質(zhì)量控制措施

1)制定個(gè)人、班組、管理層質(zhì)量分解目標(biāo)和工作目標(biāo)，不違規(guī)，不漏查漏檢，不出次品，確保分項(xiàng)工程合格。

2)嚴(yán)格執(zhí)行樣板制。柱、剪力墻、梁板以及易產(chǎn)生質(zhì)量通病的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和部位都應(yīng)事先組織樣板施工，樣板引路。

3)嚴(yán)格實(shí)施跟蹤監(jiān)控檢查指導(dǎo)，專業(yè)工長(zhǎng)要嚴(yán)格監(jiān)控班組的三檢制，把一切大的質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽中。

4)專業(yè)工長(zhǎng)要嚴(yán)格監(jiān)控模板施工的全過(guò)程，及時(shí)進(jìn)行預(yù)檢，隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)指導(dǎo)整改，發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重問(wèn)題要組織分析原因，針對(duì)原因采取措施，專人限期整改。

5)嚴(yán)格控制技術(shù)資料:專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員，對(duì)模板工程的預(yù)檢、檢驗(yàn)批的驗(yàn)收和不合格的整改情況應(yīng)及時(shí)填寫上報(bào)資料員。所有技術(shù)資料要符合規(guī)范要求。

6)根據(jù)地面上的門窗洞口線支設(shè)門窗位置，調(diào)好門窗垂直度后用Ф14鋼筋上、中、下三點(diǎn)焊在暗柱上，以便控制門窗洞口的位置、垂直度，根據(jù)鋼筋上的50線控制門窗洞口高度。水電、通風(fēng)、消防預(yù)留洞口根據(jù)圖紙尺寸用多層板制作，安裝洞口時(shí)，墻體筋有割斷地方，按結(jié)構(gòu)總說(shuō)明洞口加筋方法施工。

7)頂板平整度根據(jù)鋼筋上的50線，用小白線拉上。頂板模板應(yīng)嚴(yán)格檢查龍骨、支柱的尺寸及間距，保證模板支撐系統(tǒng)足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。

8)房間幾何尺寸控制方法:大模板安裝時(shí)，根據(jù)地面上的30控制線調(diào)整好模板軸線位置，然后調(diào)整模板垂直度，再根據(jù)30線進(jìn)行檢驗(yàn)。房間標(biāo)高控制方法:大模板拆除完，在墻上彈上1 m控制線支頂板。頂板鋼筋支好后再用上面墻體鋼筋上標(biāo)高復(fù)驗(yàn)頂板標(biāo)高。

9)外墻大模板接槎主要部位為東西山墻，外側(cè)大模下掛50 mm用8號(hào)槽鋼焊支架，利用下層大模板孔安裝好支架，外側(cè)大模板放在支架上。

10)拆模以該部位同條件試塊試壓結(jié)果為依據(jù)，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除。

11)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，大模板水平放置在操作平臺(tái)上，操作平臺(tái)必須保證水平。

12)模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)。

13)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 模板安裝允許偏差

8 注意事項(xiàng)

1)暗柱或暗梁的箍筋綁扎時(shí)盡量避免超出墻線，立筋綁扎時(shí)不能影響穿墻桿;限位鋼筋要尺寸精確。

2)現(xiàn)澆墻體需搭設(shè)外腳手架時(shí)，要充分考慮外模吊裝要求。

3)混凝土配合比現(xiàn)場(chǎng)須做調(diào)整，以保證其顏色、表面光潔度、澆搗方便;分層澆筑時(shí)每層高度400 mm～600 mm，以保證混凝土的充分振搗。

9 安裝安全技術(shù)措施

1)安裝必須按經(jīng)審批的專項(xiàng)施工方案進(jìn)行。

2)加強(qiáng)安全教育，同時(shí)專業(yè)工長(zhǎng)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)際情況，對(duì)操作者進(jìn)行安全技術(shù)交底。

3)配置足夠的安全防護(hù)設(shè)施、用具，創(chuàng)造安全生產(chǎn)的工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)整改。

4)大模板起吊前要檢查吊環(huán)是否牢固可靠，檢查周圍是否有障礙物，吊鉤是否掛好，當(dāng)?shù)跷徊辉谒跛緳C(jī)視線內(nèi)時(shí)應(yīng)由兩名哨工上下指揮，5級(jí)以上大風(fēng)和視線不好時(shí)應(yīng)停止吊運(yùn)(如圖4所示)。

圖3 模板安裝現(xiàn)場(chǎng)

圖4 模板吊裝

5)支模應(yīng)按施工工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。

6)嚴(yán)禁操作人員利用拉桿支撐上下攀登。

7)樓板模板安裝就位時(shí)，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。頂板模板支好后，測(cè)工在頂板膠合板上用紅漆標(biāo)注出暗柱位置，對(duì)鋼筋位置進(jìn)行檢查。

10 拆除安全技術(shù)措施

1)拆除必須按經(jīng)審批的專項(xiàng)施工方案進(jìn)行。

2)模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時(shí)，要有專人指揮，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

3)當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆模，嚴(yán)禁提前拆模。

4)模板拆除時(shí)要自上而下，先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分。

5)拆除時(shí)要確保所使用的扳手等工具牢固，操作人員思想要集中，以防高空墜落。

6)樓層臨邊要設(shè)安全防護(hù)欄桿，預(yù)留洞口等部位要將洞口蓋嚴(yán)，并設(shè)警示標(biāo)志。

11 效益分析

1)經(jīng)濟(jì)效益。

由于大模板安裝質(zhì)量提高，實(shí)現(xiàn)了模板優(yōu)良分項(xiàng)，從而使剪力墻混凝土成型質(zhì)量同時(shí)達(dá)到了優(yōu)良分項(xiàng)，為內(nèi)墻面裝飾工程創(chuàng)優(yōu)分項(xiàng)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，節(jié)約了機(jī)械、腳手架的租賃費(fèi)，人工費(fèi)用等，以下是大模板與普通模板使用費(fèi)用分析。

以支設(shè)1600 m2剪力墻為例:

a.大模板:30人一天支設(shè)完。

模板租賃費(fèi):2元/m2×1600 m2×2=6400元。

人工費(fèi):80元/人×30人=2400元。

塔吊租賃:20000元/30 d=666元。

費(fèi)用小計(jì):9600+2400+666=12666元。

b.小模板:200人一天支設(shè)完。

模板租賃費(fèi):0.2元/m2×1600 m2=320元。

人工費(fèi):80元/人×200人=16000元。

費(fèi)用小計(jì):320+16000=16320元。

c.大模板費(fèi)用/小模板費(fèi)用 =12666/16320=0.78。

地面以上主體工程原計(jì)劃工期10個(gè)月，現(xiàn)9個(gè)月完成，縮短工期一個(gè)月。

2)社會(huì)效益。

通過(guò)定型大鋼模板的應(yīng)用，提高了木工組在大模板安裝的操作技能，提升了項(xiàng)目部管理人員管理素質(zhì)，積累了施工經(jīng)驗(yàn)，并提高了工程質(zhì)量，受到業(yè)主、監(jiān)理的較高評(píng)價(jià)，為企業(yè)贏得了信譽(yù)，加大了企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。