牛小莉

(蘭州真空設(shè)備有限責(zé)任公司，甘肅蘭州730050)

1 引言

隨著航空、航天、電子、國(guó)防等工業(yè)的發(fā)展，真空釬焊技術(shù)取得了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。真空加壓釬焊技術(shù)具有真空釬焊與真空擴(kuò)散焊兩種焊接技術(shù)相結(jié)合的特點(diǎn)，是一種綜合性焊接工藝技術(shù)。

真空加壓釬焊設(shè)備的研制主要用于火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管的特殊焊接工藝。與常規(guī)真空釬焊相比，經(jīng)過真空加壓釬焊工藝處理后的噴管表面、釬接夾層無(wú)氧化，焊縫均勻、密實(shí)、無(wú)泄漏，結(jié)合強(qiáng)度高，保證了噴管的承壓強(qiáng)度。

秦川在街心花園與女人相遇。女人坐在長(zhǎng)椅上讀一本書，面前趴一條安靜的斑點(diǎn)狗。晚霞為她鍍上一圈金黃色的輪廓，她嫵媚并且優(yōu)雅的剪影美得讓年輕的秦川心碎。突然她抬起頭，遞秦川一個(gè)微笑，秦川的心，瞬時(shí)被她捕虜。

2 真空加壓釬焊技術(shù)工藝原理及特點(diǎn)

常規(guī)真空釬焊工藝是在真空加熱狀態(tài)下用熔點(diǎn)比基體金屬低的釬料靠?jī)晒ぜg微小間隙的毛細(xì)管吸力作用填充基體金屬間隙而形成的牢固結(jié)合［1］。真空加壓釬焊工藝是一種綜合性焊接工藝技術(shù)，這種技術(shù)是對(duì)工件釬焊夾層進(jìn)行抽空狀態(tài)下，在釬焊溫度時(shí)，爐膛內(nèi)充入保護(hù)性惰性氣體，達(dá)到對(duì)工件釬焊夾層給定0．8 MPa的外壓力條件，以使對(duì)工件形成真空釬焊與真空擴(kuò)散焊兩種焊接方式相結(jié)合的綜合性工藝方法。

新課改初期，針對(duì)很多數(shù)學(xué)教師對(duì)新課程的困惑，我們將教研內(nèi)容的重點(diǎn)放在了課堂教學(xué)上，教研活動(dòng)以集體備課、公開課、研磨試題為主。定期開展包括教材分析研究、復(fù)習(xí)備考研討等主題在內(nèi)的多層次、多角度的備課活動(dòng)，定期開展基于新課程理念的課堂教學(xué)交流、研討等教研活動(dòng)。區(qū)域教研組的公開課主要分為骨干教師的示范課和青年教師的展示課。青年教師的展示課多以同課異構(gòu)、跨校上課的形式進(jìn)行，并由專家、優(yōu)秀教師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。每個(gè)模塊的教學(xué)結(jié)束后進(jìn)行統(tǒng)一測(cè)評(píng)，并組織研磨試題活動(dòng)。

由表2可知，原礦主要金屬礦物是黃鐵礦，其次是磁黃鐵礦、磁鐵礦、黃銅礦、方鉛礦、白鎢礦，少量的閃鋅礦、輝鉬礦，礦石中硫含量較高，會(huì)抑制金的富集。脈石礦物主要是石英、長(zhǎng)石、云母、方解石等，含鈣礦物方解石、磷灰石及重晶石等礦物因含有相同的鈣離子，會(huì)對(duì)鎢礦物的浮選富集造成不利影響。

采用擴(kuò)散泵真空機(jī)組單獨(dú)對(duì)工件釬焊夾層抽真空，使得工件釬焊夾層真空度可視釬焊材料而定，避免常規(guī)真空釬焊時(shí)，釬焊材料因?yàn)榫哂胁煌恼魵鈮?，在爐膛真空度因材料放氣等因素而變化的情況下產(chǎn)生揮發(fā)現(xiàn)象。

3 真空加壓釬焊設(shè)備的性能指標(biāo)

我公司最初試驗(yàn)性設(shè)計(jì)制造了第1臺(tái)真空加壓釬焊設(shè)備，釬焊溫度時(shí)爐膛內(nèi)充氣壓力為0．4 MPa，加熱方式采用電磁感應(yīng)加熱。以后經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)及工藝完善，釬焊溫度時(shí)爐膛內(nèi)充氣壓力為0．8 MPa，加熱方式采用電阻加熱，使得真空加壓釬焊設(shè)備的性能及真空加壓釬焊工藝過程趨于成熟與穩(wěn)定，設(shè)備主要性能指標(biāo)如下:

溫度方面:最高加熱溫度1 200℃，升溫速率由常溫到1 200℃升溫時(shí)間為40 min，在真空、恒溫狀態(tài)下溫度均勻性±5℃，在加壓、恒保溫狀態(tài)下溫度均勻性±10℃，溫度控制精度±1℃。

真空加壓釬焊工藝在釬焊溫度時(shí)爐膛內(nèi)充入保護(hù)性氣體給定的0．8 MPa外壓力使得工件釬焊夾層貼合更緊密，同時(shí)工件以較低的速度保持自旋轉(zhuǎn)，使釬料能夠充分漫流，并使釬料與基體金屬發(fā)生足夠程度的相互擴(kuò)散作用，從而增強(qiáng)焊接接頭的結(jié)合強(qiáng)度。在工藝升溫時(shí)，爐膛內(nèi)為對(duì)流換熱和輻射換熱，這使得加熱更快更均勻。工藝升溫結(jié)束降溫時(shí)，0．8 MPa的爐膛壓力隨溫度梯降，此時(shí)啟動(dòng)強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，對(duì)噴管形成高壓氣淬效果，冷卻速度接近高壓氣淬速度，相比真空釬焊冷卻速度有大幅提高。

真空加壓釬焊設(shè)備采用臥式結(jié)構(gòu)，主要由真空系統(tǒng)、爐體加熱室、工件傳動(dòng)車、工藝充氣及強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)等部分組成。設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖1所示。

爐膛工藝充氣壓力無(wú)需到工藝需要的最高壓力0．8 MPa，升溫前僅對(duì)爐膛充壓到0．2～0．4 MPa。隨著爐膛溫度的升高，氣體發(fā)生等容變化，壓力隨著升高，達(dá)到釬焊時(shí)所需壓力。

壓力方面:爐膛、噴管釬焊面夾層抽真空后，噴管釬焊面夾層保持高真空狀態(tài)，并向爐膛內(nèi)充入惰性氣體加熱，達(dá)到釬焊溫度時(shí)爐膛內(nèi)最高保持0．8 MPa的壓力。

冷卻方面:采用專用真空高壓風(fēng)機(jī)、高效翅片式換熱器設(shè)計(jì)進(jìn)行內(nèi)循環(huán)冷卻，40 min內(nèi)從700℃降溫至200℃。

4 真空加壓釬焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)

ROC曲線 ADC值判斷骶髂關(guān)節(jié)炎活動(dòng)性的最佳閾值為0.545×10-3 mm2/s，ROC曲線下面積(area under curve，AUC)為0.909(0.789～0.973)，特異性、敏感性分別為81.8%、92.0%。rADC值判斷骶髂關(guān)節(jié)炎活動(dòng)性的最佳閾值為1.467×10-3 mm2/s，AUC為0.904(0.782～0.970)，特異性、敏感性分別為81.8%、88.0%。ADC值及rADC值的AUC差異無(wú)統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(Z=0.0980，P=0.92)(圖3)。

4.1 真空系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)原理如圖2所示。溫度控制采用溫度控制儀，具有多段溫度曲線給定、手動(dòng)—自動(dòng)無(wú)擾動(dòng)切換等功能。計(jì)算機(jī)監(jiān)控通過通訊網(wǎng)絡(luò)與控制級(jí)PLC、智能控溫儀進(jìn)行通訊，可同時(shí)采集各工藝過程的工藝參數(shù)、電氣參數(shù)及設(shè)備工況運(yùn)行狀態(tài)信息，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、處理、貯存，實(shí)時(shí)監(jiān)視、跟蹤工藝運(yùn)行過程。整個(gè)工作過程開關(guān)量、模擬量的設(shè)定和控制均由可PLC及相關(guān)電器元件、復(fù)合真空計(jì)、壓力控制器等實(shí)現(xiàn)，工藝參數(shù)可通過各控制儀表的參數(shù)更改來控制。

工件傳動(dòng)車用于噴管的安裝，安裝主軸具有旋轉(zhuǎn)功能，使噴管在加壓釬焊工藝全過程中以較低轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。加壓釬焊時(shí)，由于加熱室均溫區(qū)內(nèi)存在較強(qiáng)對(duì)流換熱效應(yīng)，造成爐內(nèi)均溫區(qū)溫度場(chǎng)不均勻，噴管旋轉(zhuǎn)對(duì)均溫場(chǎng)進(jìn)行攪拌，達(dá)到改善均溫性的作用，同時(shí)噴管夾層內(nèi)的釬料均勻漫流填充，保證釬接質(zhì)量。旋轉(zhuǎn)主軸電機(jī)采用變頻電機(jī)，可根據(jù)不同噴管釬接工藝調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。

4.2 爐體加熱室

加熱室爐殼采用以不銹鋼為內(nèi)殼的雙層夾套結(jié)構(gòu)，夾套通水對(duì)爐殼進(jìn)行冷卻。加熱室爐殼上設(shè)有電極引出、熱偶檢測(cè)、壓力測(cè)量、充放氣閥等接口。加熱室爐殼及各接口作為受壓元件均按壓力容器規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。

加熱室電源為爐內(nèi)加熱器提供可控制的電源，采用變壓器與智能控溫儀、控制熱電偶、數(shù)字化調(diào)功器、加熱器電阻性負(fù)載構(gòu)成閉環(huán)控制回路，通過調(diào)節(jié)調(diào)功器內(nèi)部可控硅元件的導(dǎo)通角的大小調(diào)節(jié)電阻性負(fù)載的供電電流和電壓，從而調(diào)節(jié)加熱器的輸出功率。

2.增強(qiáng)實(shí)踐能力。實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)代大學(xué)生應(yīng)充分利用自己的課余時(shí)間和假期到企事業(yè)進(jìn)行實(shí)踐學(xué)習(xí)，增強(qiáng)實(shí)踐能力，還可以通過加入學(xué)校的社團(tuán)、參加學(xué)校舉行的比賽和活動(dòng)。在每一次實(shí)踐過程中，都認(rèn)真做好記錄，而不是完成任務(wù)，要切實(shí)把自己在工作中遇到的問題全面記錄下來，請(qǐng)教領(lǐng)導(dǎo)或老師，研究解決問題的方法，在這個(gè)過程中不斷提高自己的能力和水平。 現(xiàn)在很多的用人單位在招聘時(shí)關(guān)注的是學(xué)歷，但更為關(guān)注是大學(xué)生的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐能力。所以大學(xué)生只有擁有實(shí)際的工作能力，才能為社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值。

4.3 工件傳動(dòng)車

同時(shí)對(duì)噴管釬接面夾層進(jìn)行獨(dú)立抽真空，真空度優(yōu)于10－2Pa，保證了噴管釬接面夾層的潔凈，與爐膛充氣壓力形成0．9 MPa的壓力差，利于噴管釬接面的緊密貼合，保證釬接效果。噴管夾層真空機(jī)組采用高真空油擴(kuò)散泵、羅茨泵、油封式旋片泵三級(jí)配置，高真空機(jī)組抽空管道與工件釬接面夾層抽空接口采用快卸連接。

4.4 工藝充氣及強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)

真空方面:爐膛內(nèi)極限真空度小于5 Pa，噴管釬接面夾層內(nèi)極限真空度小于1×10－2Pa。爐膛及噴管釬接面夾層壓升率要求均不高于0．67 Pa/h。

強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)采用專用真空高壓風(fēng)機(jī)和高效翅片式換熱器。強(qiáng)制冷卻循環(huán)啟動(dòng)時(shí)，爐膛壓力隨著溫度的降低而降低。通過加壓提高了爐膛冷卻時(shí)的熱交換能力，強(qiáng)制冷卻速度比同規(guī)格真空釬焊爐冷卻速度提高了40% ～50%。

對(duì)比分析2014年9月—2015年8月中國(guó)大陸IMERG和CGDPA日平均降水量,結(jié)果表明:兩者的空間分布比較一致,東部介于1～10 mm,西部介于0.1～5 mm,南部介于2～10 mm,北部介于0.1～5 mm,說明IMERG日平均降水量能夠較好地反映中國(guó)大陸降水量西部少、東部多,南部多、北部少的特點(diǎn);IMERG日平均降水量比CGDPA的空間分布連續(xù)性更好,尤其是在西部、北部等地面雨量計(jì)觀測(cè)站點(diǎn)較少的地區(qū)(圖1)。西藏東南部、新疆天山,以及青海、廣西和廣東南部和海南等地區(qū),IMERG日平均降水量比CGDPA偏低。

4.5 電氣控制系統(tǒng)

爐膛真空系統(tǒng)采用羅茨－旋片中真空機(jī)組，達(dá)到滿足抽除氧化性氣體的真空度后，再向爐膛內(nèi)充入保護(hù)性惰性氣體。真空機(jī)組與爐膛之間設(shè)置氣動(dòng)真空壓力球閥，爐膛充入惰性氣體時(shí)，氣動(dòng)球閥關(guān)閉，并與爐膛內(nèi)氣體壓力設(shè)置安全性連鎖功能。

圖2 電氣控制系統(tǒng)原理圖

通過打印記錄儀進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄工作過程的真空度、壓力、溫度工藝曲線，可對(duì)記錄儀中存儲(chǔ)卡內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行波形、數(shù)字等顯示，并可打印輸出。

5 真空加壓釬焊生產(chǎn)工藝及流程

真空加壓釬焊的生產(chǎn)工藝:將噴管安裝在工件傳動(dòng)車自旋轉(zhuǎn)主軸上，對(duì)噴管釬焊夾層進(jìn)行抽空并檢漏，合格后關(guān)閉爐門。噴管保持自旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，對(duì)爐膛進(jìn)行抽空達(dá)到真空度要求，充入保護(hù)性惰性氣體達(dá)到所需壓力后，按工藝升溫曲線進(jìn)行升溫。爐內(nèi)溫度和壓力達(dá)到要求后恒保溫。釬焊結(jié)束后，自然降溫至700℃以下，開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻降溫至室溫，工件釬焊夾層停止抽空和自旋轉(zhuǎn)，爐體泄壓后，開爐門取出工件。

真空加壓釬焊工藝流程如圖3所示。

鉤藤灰霉病可用0.5%小檗堿水劑200～500倍，或3億CFU/克哈茨木霉菌20～50倍，或10億個(gè)/克枯草芽孢桿菌800～1 000倍，或40%嘧霉胺懸浮劑1 000～1 500倍，或50%異菌脲懸浮劑1 000～1 500倍噴霧或煙霧。

6 結(jié)束語(yǔ)

真空擴(kuò)散焊不易實(shí)現(xiàn)均勻加壓過程，對(duì)于復(fù)雜形狀、具有空間曲面的工件，不能獲得滿意的焊接效果［5］。真空加壓釬焊技術(shù)在一定程度上可以解決上述難題，使得薄壁空間曲面、復(fù)雜形狀工件的焊接成為可能。

真空加壓釬焊設(shè)備自投入工業(yè)運(yùn)行以來，綜合性能穩(wěn)定。真空加壓釬焊作為一種綜合性焊接工藝技術(shù)，

圖3 真空加壓釬焊工藝流程

具有一系列的突出優(yōu)點(diǎn)，希望該項(xiàng)技術(shù)能在更廣泛的領(lǐng)域得以應(yīng)用。

［1］閻承沛．真空與可控氣氛與熱處理［M］．北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2006．

［2］達(dá)道安．真空設(shè)計(jì)手冊(cè)－3版［M］．北京:國(guó)防工業(yè)出版社，2004．

［3］王天泉．電阻爐設(shè)計(jì)［M］．北京:航空工業(yè)出版社，2000．

［4］毛根旺，唐金蘭．航天器推進(jìn)系統(tǒng)及其應(yīng)用［M］．西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社，2009．

［5］何成旦，李鶴歧，李春旭．鈦合金板與不銹鋼網(wǎng)擴(kuò)散焊接技術(shù)研究［J］．真空與低溫，2006，12(1):28～32．

［6］楊乃恒．真空冶金技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展［J］．真空與低溫，2001，7(1):1 ～6．