件[6-7],在釬焊過(guò)程中,板翅結(jié)構(gòu)內(nèi)部會(huì)伴隨著釬焊殘余應(yīng)力的產(chǎn)生,板翅式換熱器在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力會(huì)與這種釬焊殘余應(yīng)力產(chǎn)生疊加效應(yīng),這將對(duì)板翅式換熱器結(jié)構(gòu)的安全性造成嚴(yán)重影響[8-9].此外,釬焊降溫速率的變化會(huì)引起板翅結(jié)構(gòu)內(nèi)部的釬焊殘余應(yīng)力的增大或減少.因此,掌握釬焊降溫速率對(duì)釬焊殘余應(yīng)力的影響規(guī)律,對(duì)于降低板翅式換熱器內(nèi)部的應(yīng)力水平,保證板翅式換熱器的安全運(yùn)行和延長(zhǎng)板翅式換熱器的使用壽命具有重要的現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)意義.目前,對(duì)于釬焊殘余應(yīng)力的研究主要

管路接頭主要采用釬焊方法連接。生產(chǎn)廠家將制冷劑灌入制冷管路中，制冷劑通過(guò)壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)在制冷管路內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，以達(dá)到制冷效果[1-4]。制冷管路中存在任何微小的滲漏，都將導(dǎo)致制冷系統(tǒng)內(nèi)部制冷劑的流失，從而導(dǎo)致制冷產(chǎn)品不再制冷[5]，對(duì)制冷產(chǎn)品來(lái)說(shuō)這是致命缺陷，對(duì)用戶來(lái)說(shuō)這將導(dǎo)致家用電器喪失功能，必然引起市場(chǎng)投訴。中國(guó)從上世紀(jì)80年代引入制冷產(chǎn)品，到本世紀(jì)初已經(jīng)成為世界上最大的制冷產(chǎn)品生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，但是制冷管路滲漏問(wèn)題一直沒(méi)有得到根本解決，許多企業(yè)為此投入大量

外側(cè)銑槽，與外壁釬焊后形成介質(zhì)的夾層冷卻通道。釬焊縫分布在內(nèi)壁筋條與外壁內(nèi)型面的貼合面上。如果內(nèi)、外壁貼合間隙過(guò)大或者貼合間隙不均勻，易導(dǎo)致內(nèi)壁筋條與外壁內(nèi)型面釬焊縫存在不致密或局部未焊上等問(wèn)題，在產(chǎn)品使用過(guò)程中可能導(dǎo)致冷卻通道承壓能力不足，內(nèi)壁局部出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，破壞收擴(kuò)段的再生冷卻通道，導(dǎo)致內(nèi)壁的內(nèi)表面局部冷卻效果不良，經(jīng)過(guò)復(fù)雜的力熱環(huán)境時(shí)，出現(xiàn)燒蝕甚至爆炸等嚴(yán)重質(zhì)量事故。筆者針對(duì)收擴(kuò)段釬焊工藝進(jìn)行優(yōu)化研究，通過(guò)優(yōu)化外壁機(jī)加工藝流程，釬焊料用量、釬焊溫度

。 近年來(lái)，激光釬焊作為一種先進(jìn)的砂輪制備工藝被廣泛關(guān)注。激光束具有高可操作性、高能量密度、加熱區(qū)域小等優(yōu)點(diǎn)[4-6]。在激光釬焊金剛石磨粒的過(guò)程中，釬焊區(qū)域能在短時(shí)間內(nèi)獲得較高的釬焊溫度，有利于減少因長(zhǎng)時(shí)間熱積累導(dǎo)致的金剛石磨粒損傷，較高的釬焊溫度有利于保證磨粒與結(jié)合劑有較高的冶金結(jié)合強(qiáng)度[7]。在激光釬焊金剛石砂輪的制備工藝過(guò)程中，合金釬料選擇(如成分、配比、粒度等參數(shù)),工藝參數(shù)(如激光功率、掃描速度、光斑直徑、離焦量等參數(shù)),釬焊層結(jié)合界面微結(jié)構(gòu)以

0.7Cu/Cu釬焊接頭通電試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，接頭陽(yáng)極金屬間化合物(intermetallic compound，IMC)隨通電時(shí)間增加逐漸增厚，陰極IMC生長(zhǎng)則極為緩慢。文獻(xiàn)[5]對(duì)Sn3.0Ag0.5Cu-0.05Co/Cu釬焊接頭進(jìn)行電遷移試驗(yàn)，由于電遷移引發(fā)陰極區(qū)空位累積以及應(yīng)力作用，通電3 d后陰極區(qū)會(huì)產(chǎn)生明顯裂紋。目前，學(xué)者們開(kāi)始從釬料、基板表面改性等方面改善微連接焊點(diǎn)電遷移性能[6-9]。近年來(lái)，石墨烯納米片以其超強(qiáng)的力學(xué)、熱力學(xué)、電學(xué)等綜合性能被作

接頭嵌入銅接頭中釬焊而成。由于該部件在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中需要連通水路并承受一定的水壓，故接頭的釬焊質(zhì)量要求非常高。原有的汽輪發(fā)電機(jī)定子水接頭焊接方法為摩擦焊，由于摩擦焊的原材料預(yù)留量大、生產(chǎn)效率低以及焊后只能通過(guò)抽檢抗拉強(qiáng)度對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，存在一定的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等問(wèn)題，因此選擇一種更為合理的焊接工藝方法來(lái)進(jìn)行定子水接頭的制造顯得尤為重要。本文針對(duì)一種汽輪發(fā)電機(jī)定子水接頭的真空釬焊工藝進(jìn)行了研究。真空釬焊是將預(yù)置釬料的工件放置于真空釬焊爐中，在一定的真空度下對(duì)工

芯子結(jié)構(gòu)是由真空釬焊技術(shù)制造的[2]。EGR冷卻器的工作環(huán)境特殊，要求其具有高強(qiáng)度、高耐腐蝕性和抗氧化性，釬焊材料是其必須考慮的因素。因此，本研究重點(diǎn)探討了釬焊不銹鋼EGR冷卻器用高溫釬料的研究進(jìn)展。1 EGR冷卻器用釬料1.1 銅基釬料銅基釬料普遍熔點(diǎn)較低，釬焊溫度較低，在不銹鋼上的鋪展性能好，制作成本也較低，其通過(guò)真空釬焊得到的釬焊接頭強(qiáng)度高，因此應(yīng)用較廣[3]。常用的銅基釬料及成分如表1所示。表1 不銹鋼真空釬焊所用釬料化學(xué)成分及熔化特性[3]Tab

解決司太立合金片釬焊技術(shù)。公司現(xiàn)有高頻釬焊技術(shù)進(jìn)行末級(jí)葉片司太立高頻釬焊，釬焊后著色探傷釬縫表面存在點(diǎn)狀缺陷超標(biāo)問(wèn)題。另外由于百萬(wàn)核電低壓末級(jí)動(dòng)葉片要釬焊的合金片長(zhǎng)度600 mm,遠(yuǎn)超出以往機(jī)組合金片長(zhǎng)度；而且葉片的型線存在較大角度的彎扭。要實(shí)現(xiàn)釬焊和確保質(zhì)量會(huì)有很大的難度。合金片的形式與以往也不同，不再是以往的平直片加彎邊，以往平直部位現(xiàn)在變成帶有R的弧度，合金片的制作及成型都需要重新考慮。另外釬焊合金片槽的加工，裝配間隙質(zhì)量都需要保證滿足圖樣及日本三菱

面不銹鋼零件真空釬焊中存在的表面質(zhì)量、釬著率不達(dá)標(biāo)，及液壓滲漏的問(wèn)題進(jìn)行了工藝驗(yàn)證，從工裝改進(jìn)、釬焊曲線選擇、間隙確定、釬料擱置等途徑開(kāi)展工藝研究工作，對(duì)解決大截面釬焊引起的釬著率偏低和打壓滲漏等技術(shù)問(wèn)題有指導(dǎo)意義。關(guān)鍵詞：大截面；真空釬一、 零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及材質(zhì)該零件由幅板和幅板內(nèi)安裝邊通過(guò)電阻點(diǎn)焊定位，采用真空釬焊而成（見(jiàn)圖1）；零件釬焊縫的釬著率和打壓滲漏，是一個(gè)長(zhǎng)期困擾工藝的技術(shù)難題，一次交檢合格率低于60%。零件材料均為奧氏體不銹鋼，牌號(hào)為：1Cr

斯154002）釬焊技術(shù)在大型發(fā)電機(jī)制造中的應(yīng)用譚冰，譚偉 （佳木斯電機(jī)股份有限公司，黑龍江佳木斯154002）本研究以大型發(fā)電機(jī)制造過(guò)程中釬焊技術(shù)應(yīng)用為中心，進(jìn)行釬焊技術(shù)應(yīng)用的研討，從控制釬焊材料和藥劑、做好釬焊接頭設(shè)計(jì)、控制釬焊技術(shù)的工藝參數(shù)、合理運(yùn)用釬焊各種方法、做好釬焊焊縫的技術(shù)檢驗(yàn)等應(yīng)用要點(diǎn)出發(fā)，探尋大型發(fā)電機(jī)制造領(lǐng)域釬焊技術(shù)科學(xué)、合理應(yīng)用的要點(diǎn)。大型發(fā)電機(jī)；釬焊技術(shù)；材料；接頭；工藝參數(shù)；焊縫釬焊作為一種專業(yè)工藝在大型發(fā)電機(jī)制造和生產(chǎn)過(guò)程中扮演

鋁合金用軟釬焊合金的開(kāi)發(fā)刊名：輕金屬溶接（日）刊期：2013年第3期作者：野村光編譯：郝長(zhǎng)文鋁釬焊一般使用Zn-Al、Sn-Zn系和Cd-Zn合金，也曾使用熔點(diǎn)較低的Sn-9Zn和Sn-15Zn合金。利用浸沾（dip）釬焊法進(jìn)行鋁的焊接時(shí)，使用Sn-Zn二元合金存在2個(gè)問(wèn)題：一是鋁腐蝕；二是焊渣多。本文重點(diǎn)研究：①針對(duì)上述浸沾釬焊法存在的問(wèn)題，通過(guò)添加幾種微量元素，開(kāi)發(fā)出新的釬焊合金；②釬焊合金與鋁界面接合狀態(tài)的分析；③鋁釬焊時(shí)濕度氛圍下的電腐蝕研究。新開(kāi)

石刀具的方法有錫釬焊、銀釬焊和銅釬焊。銅釬焊接頭處的強(qiáng)度很高，釬焊料在市場(chǎng)上很容易獲得，釬焊在900～1 100℃高溫下進(jìn)行，會(huì)使金剛石金相組織發(fā)生變化，降低了金剛石刀具的切削性能和自銳性;銀釬焊的加熱溫度(600～700℃)相對(duì)很低，釬焊接頭處抵抗沖擊力的能力較高，但銀釬料在市場(chǎng)上的價(jià)格較高，釬料的品種較少，造成金剛石刀具的生產(chǎn)成本升高;錫釬焊所需的溫度(200℃)最低，而釬焊接頭處的所能承受沖擊強(qiáng)度無(wú)法滿足金屬切削加工的要求，目前很少采用［1］。本文主

鋁/鋁和鋁/銅的釬焊比較困難,近年來(lái)國(guó)內(nèi)外對(duì)鋅鋁藥芯釬焊絲的研發(fā)成為了鋁釬焊領(lǐng)域的一個(gè)新熱點(diǎn)[1].鋅鋁藥芯釬焊絲產(chǎn)生的歷史不長(zhǎng),但發(fā)展速度極快且應(yīng)用日趨廣泛,隨著以鋁代銅的逐步深入以及鋁/鋁釬焊自動(dòng)化的發(fā)展,對(duì)鋅鋁藥芯釬焊絲的需求成百倍的增長(zhǎng).鋅鋁藥芯焊絲特別適宜于鋁/銅的釬焊連接,采用鋅鋁藥芯釬焊絲釬焊鋁銅器件不僅可以大大提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定焊接質(zhì)量[2]，而且在鋅鋁中加入銀、錳、硅等元素可以提高接頭強(qiáng)度和耐腐蝕性[3].鋅鋁藥芯釬焊絲中鋁的含量范圍大致