?

淺談基于條碼技術(shù)的卷煙輔料批次質(zhì)量追溯系統(tǒng)建設(shè)

福建省煙草學(xué)會工業(yè)專業(yè)委員會*

主要介紹廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司實施的基于條碼技術(shù)的卷煙輔料質(zhì)量追溯系統(tǒng)的建設(shè)思路，旨在構(gòu)建基于條碼技術(shù)的物料全過程批次質(zhì)量追溯，實現(xiàn)質(zhì)量追溯的全面管理，提升企業(yè)質(zhì)量追溯的快速響應(yīng)能力及質(zhì)量管理水平，實現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量精益管理。

條碼技術(shù) 卷煙輔料 質(zhì)量追溯 成品追溯

0 引言

煙草行業(yè)對于煙用材料的管理越來越規(guī)范，對輔料的質(zhì)量要求也越來越高，因為輔料是卷煙產(chǎn)品的重要構(gòu)成部分，輔料質(zhì)量與卷煙質(zhì)量密切相關(guān)。例如，卷煙紙、濾棒卷紙、水松紙的抗張強度和伸長率差，不僅卷煙機運轉(zhuǎn)時易斷裂，導(dǎo)致高耗低產(chǎn)，還影響煙支的外觀質(zhì)量；商標(biāo)、條盒、煙箱的印刷質(zhì)量不佳，網(wǎng)點不清、套印不準(zhǔn)，不僅影響卷煙外觀，還影響消費者識別真?zhèn)尉頍?；小盒包?nèi)襯紙的紙質(zhì)、緊度、水分、裁切規(guī)格以及透明包裝材料的質(zhì)量不僅影響盒、條包裝的外觀，還與煙支的保質(zhì)防霉關(guān)系極大；煙箱在貯存、運輸?shù)倪^程中破損，或因水分含量高、受潮等原因而導(dǎo)致煙支有異味或霉變，則不僅未起到保護煙支的作用，而且直接損害了消費者利益。

卷煙內(nèi)在質(zhì)量的提高也有賴于卷煙輔料的運用。卷煙的內(nèi)在質(zhì)量由原料煙葉、配方、生產(chǎn)加工工藝共同作用，并且煙葉質(zhì)量起決定作用，而煙葉往往是不盡人意的。此外，當(dāng)葉組配方確定之后，加工工藝也隨之確定，因此要在內(nèi)在質(zhì)量上提高一步，有賴于香精香料、卷煙紙、水松紙、濾嘴棒等輔料的運用。由于卷煙向高香味、高濃度、低煙堿、低焦油的安全型發(fā)展趨勢以及高速卷接包設(shè)備的需要，必須選擇多品種、多規(guī)格的輔料與之配套，對輔料的要求也變得更為嚴(yán)格。因而如何實現(xiàn)快速高效的煙用材料質(zhì)量追溯成為許多企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的重點,是實現(xiàn)煙用材料精細化管理的必然選擇。

2011年以來，廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司以“353”工作思路為指引，大力開展各項創(chuàng)新活動，努力推動“五個上水平”和三個突破，保持了快速、穩(wěn)定的發(fā)展態(tài)勢。廈煙提出了打造全國一流的卷煙制造工廠，并提出廈煙制造的核心在于“敏捷”與“卓越”，敏捷體現(xiàn)在產(chǎn)品的實現(xiàn)能力及產(chǎn)品的保障能力。卷煙輔料在煙草制造過程中發(fā)揮著重要的作用，卷煙輔料如何進行精細化管理成為了企業(yè)發(fā)展到當(dāng)前的必然選擇。

構(gòu)建基于條碼技術(shù)的卷煙輔料質(zhì)量追溯系統(tǒng)意在構(gòu)建基于條碼技術(shù)的物料全過程批次質(zhì)量追溯，實現(xiàn)質(zhì)量追溯的全面管理，提升企業(yè)質(zhì)量追溯的快速響應(yīng)能力及質(zhì)量管理水平，實現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量精益管理，其意義主要有：(1)為企業(yè)建立一套統(tǒng)一的煙用材料的編碼規(guī)則，實現(xiàn)條碼的標(biāo)準(zhǔn)化管理；(2)建立煙用材料的全過程批次跟蹤管理，從煙用材料的到貨、入總庫、配盤進高架庫、高架庫出庫、機臺消耗及成品追溯的全過程條碼跟蹤管理；(3)現(xiàn)場煙用材料的上機使用掃描，建立一套煙用材料的防錯牌、預(yù)警及報警管理機制；(4)為企業(yè)建立一套基于條碼技術(shù)的卷煙輔料的質(zhì)量追溯管理規(guī)范及體系；(5)建立一套為供需雙方之間提供便捷安全、自助服務(wù)式的供應(yīng)商協(xié)同平臺。

1 基于條碼技術(shù)的輔料質(zhì)量追溯系統(tǒng)建設(shè)思路

從物料的全生命周期（見圖1）來看，可以分為5個階段：供應(yīng)商生產(chǎn)打碼發(fā)貨階段、掃碼入總庫階段、高架庫配盤掃碼階段、上機掃碼使用階段、成品煙掃碼入庫階段，為實現(xiàn)輔料質(zhì)量追溯，必須利用條碼技術(shù)、批次管理思想來實現(xiàn)全過程的跟蹤和追溯管理。

圖1 物料全生命周期

1.1 構(gòu)建一套能在供需雙方之間提供便捷安全、自助服務(wù)式的供應(yīng)商協(xié)同平臺

該平臺的主要工作流程要求如下：

（1）供應(yīng)商的條碼打印規(guī)則根據(jù)廈煙的標(biāo)準(zhǔn)進行實施，供應(yīng)商應(yīng)實現(xiàn)托盤的大包裝條碼和托盤上每個物料的條碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

（2）供應(yīng)商協(xié)同平臺能查詢到供應(yīng)商的生產(chǎn)安排、庫存信息及生產(chǎn)批次的質(zhì)檢信息，供貨給廈煙的大包裝條碼（含收貨狀態(tài)，已收貨，未收貨）。

（3）供應(yīng)商協(xié)同平臺和物流WMS系統(tǒng)進行信息集成，將此次需要收貨的大包裝條碼下發(fā)給物流總庫WMS系統(tǒng)，物流總庫WMS系統(tǒng)根據(jù)供應(yīng)商協(xié)同平臺提供的大托盤條碼進行比對收貨，不在此范圍內(nèi)的拒收。

（4）物料條碼的質(zhì)量追溯功能由供應(yīng)商實現(xiàn)。廈煙將存在質(zhì)量問題的物料上的條碼提供給供應(yīng)商，供應(yīng)商據(jù)此追溯出可能存在問題的大包裝的托盤碼，并告知廈煙，由廈煙WMS系統(tǒng)進行追溯，追溯到此大托盤條碼配盤到哪些高架庫托盤，并追溯出庫存還有多少，使用多少，使用時間范圍，成品煙需要隔離的入庫時間范圍等信息。

1.2 通過實現(xiàn)大包裝條碼與批次管理之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，構(gòu)建基于條碼技術(shù)和批次技術(shù)的輔料倉儲管理

物料條碼、大包裝條碼、輔料批次、高架庫托盤條碼關(guān)聯(lián)關(guān)系錯綜復(fù)雜，如何設(shè)計一個合理的關(guān)聯(lián)關(guān)系，如何實現(xiàn)質(zhì)量追溯和由此帶來工作量的平衡，既能提高質(zhì)量追溯的效率，又不能大幅度增加系統(tǒng)操作人員的工作量？這是建設(shè)過程中必須面對且需要解決的問題。經(jīng)過項目組的多次討論和研究，提出建立如圖2所示的關(guān)系模型。

圖2 質(zhì)量追溯關(guān)系圖

（1）通過【平臺條碼庫】建立物料條碼與大包裝條碼關(guān)聯(lián)關(guān)系；（2）通過ERP系統(tǒng)現(xiàn)行的【物資到貨單】建立大包裝條碼與到貨批次的關(guān)聯(lián)關(guān)系；（3）通過物流WMS系統(tǒng)【物資配盤單】實現(xiàn)大包裝條碼與托盤條碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

上述關(guān)系模型的建立可以實現(xiàn)以下需求：（1）系統(tǒng)可根據(jù)實物上的物料條碼獲悉其所屬大包裝條碼、到貨批次，從而實現(xiàn)無法找到大包裝條碼時的庫存管理。（2）系統(tǒng)可根據(jù)大包裝條碼查詢出大包裝條碼的庫存信息、領(lǐng)用信息及上機使用信息。（3）系統(tǒng)可根據(jù)大包裝條碼，找出輔料的到貨批，并能找到該到貨批所涉及的所有大包裝條碼及其分布情況。（4）系統(tǒng)可根據(jù)高架庫托盤條碼，查詢出對應(yīng)物料的大包裝條碼，并據(jù)此大包裝條碼實現(xiàn)查詢出大包裝條碼的庫存信息、領(lǐng)用信息及上機使用信息。

以下為具體實現(xiàn)過程：

（1）從總庫移庫到高架庫。移庫出庫時需進行掃碼出庫，扣減總庫庫存，并記錄移出到高架庫的大包裝條碼信息，并建立到貨批與大包裝條碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

（2）高架庫配盤。高架庫配盤時先對要配盤材料的大包裝條碼進行掃碼（此時可得該大包裝托盤在配盤區(qū)的剩余數(shù)量），在和高架庫配盤托盤進行掃碼，同時根據(jù)配盤標(biāo)準(zhǔn)或維護數(shù)量自動扣減配盤數(shù)，若數(shù)量不夠，提醒進行掃相同材料的下一個大包裝條碼，并計算下個大包裝條碼需要扣減的數(shù)量。此時實現(xiàn)高架庫托盤及大包裝條碼托盤的關(guān)聯(lián)關(guān)系，高架庫WMS系統(tǒng)進行高架庫托盤條碼管理（含與大包裝條碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系）。需實現(xiàn)：已知大包裝條碼能查詢出大包裝條碼的庫存信息、領(lǐng)用信息及上機使用信息。已知高架庫托盤條碼能查詢出對應(yīng)材料的大包裝條碼，并根據(jù)此大包裝條碼，查詢出大包裝條碼的庫存信息、領(lǐng)用信息及上機使用信息。

（3）輸入有問題的大包裝條碼，能找出輔料的到貨批，并能找到該到貨批所涉及的所有大包裝條碼。

（4）輸入輔料的到貨批，關(guān)聯(lián)出該批的所有大包裝條碼，用戶可選擇全部凍結(jié)或部分凍結(jié)，或輸入有問題的大包裝條碼，能對相關(guān)聯(lián)的高架庫托盤條碼進行凍結(jié)處理，不允許車間叫料出庫（允許例外下架處理）。

1.3 車間領(lǐng)用及上機使用時刷條碼應(yīng)用

1.3.1車間領(lǐng)用

1.3.1.1 機臺自動叫料領(lǐng)用

機臺操作人員在卷包車間數(shù)采終端中進行自動叫料，物料按配盤入高架庫的時間順序進行先進先出，同時將該托盤涉及的大包裝條碼記錄到機臺叫料信息位進行管理。當(dāng)某物料質(zhì)量出現(xiàn)問題錯誤時，機臺操作人員根據(jù)該高架庫托盤的物料情況能及時追溯出有問題的大包裝條碼，并告知倉庫管理員，由倉庫管理員查詢出該大包裝條碼的庫存信息及使用情況，并進行隔離以及采取進一步的措施，實現(xiàn)在高架庫的質(zhì)量追溯。

1.3.1.2 車間人工領(lǐng)用

各機臺發(fā)起領(lǐng)用申請，倉庫匯總各機臺的申請數(shù)，并將這些申請合并為一張單據(jù)進行管理，只對匯總數(shù)進行發(fā)放和管理。倉庫人員在發(fā)貨時，需先進行大包裝條碼的掃碼，建立單據(jù)和大包裝條碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系，并根據(jù)此大包裝條碼的庫存信息進行自動扣減配盤區(qū)該大包裝條碼的庫存信息，不足則提示掃碼下一個大包裝條碼。因人工退料因素導(dǎo)致無法找到的大包裝條碼時，需要通過刷物料條碼，并根據(jù)供應(yīng)商協(xié)同平臺提供的大包裝條碼和物料條碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系找出物料條碼所屬的大包裝條碼，并用此大包裝條碼進行管理。

人工退料時，機臺發(fā)起退料申請，送料工匯總各個機臺的退料記錄，并打印出單據(jù)到各個機臺收料，收料過程中若存在差異，登錄到WMS系統(tǒng)中修改并進行重新匯總，并發(fā)給倉庫，由倉管員進行退料審核。退料回來的物料高架庫倉管員需進行每個物料的掃碼，并記錄到退料單據(jù)中，增加暫存區(qū)的庫存。

1.3.2上機使用

輔料上機時對物料條碼進行掃碼，高速卷煙機由于是自動裝材料，因此必須使用自動掃碼裝置，其余機臺需配置掃碼槍。實現(xiàn)材料的防錯牌功能和預(yù)警功能：維護有質(zhì)量問題的到貨批次或大包裝條碼，當(dāng)掃碼時與此有問題的物料條碼進行比對，當(dāng)有問題時，提醒機臺操作人員該條碼的物料已被鎖定，不能使用。

2 輔料追溯及成品追溯的實現(xiàn)過程及效果

2.1 輔料追溯

當(dāng)車間使用過程或質(zhì)檢檢驗時發(fā)現(xiàn)輔料存在質(zhì)量問題，提供所涉及的輔料條碼給倉庫管理員。由倉管員根據(jù)供應(yīng)商協(xié)同平臺提供的物料條碼和大包裝條碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系找出大包裝條碼，并找出大包裝條碼的物料到貨批次信息。并根據(jù)此大包裝條碼、物料的到貨批查詢出該大包裝條碼的庫存信息及使用情況，進行范圍較大的輔料隔離及成品隔離。同時倉管員提供有問題的物料條碼給供應(yīng)商，由供應(yīng)商實現(xiàn)問題分析及質(zhì)量追溯，并告知此次問題所涉及的所有大包裝條碼和物料條碼，由供應(yīng)商或倉管員實現(xiàn)質(zhì)量追溯，進行有質(zhì)量問題的輔料隔離和處理。

2.2 成品追溯

成品煙進行碼垛時，先進行一號工程碼的掃碼，并記錄，當(dāng)碼滿一整托盤時，將記錄的24件條碼跟托盤條碼進行關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)WMS系統(tǒng)中的一號工程碼管理。將利用輔料使用的時間范圍進行確定成品入庫的時間范圍或一號工程碼范圍，以實現(xiàn)成品的質(zhì)量追溯。圖3為追溯效果圖。

圖3 追溯效果圖

系統(tǒng)應(yīng)用后，因輔料質(zhì)量造成的成品返工量減少90%，減少成品供應(yīng)不及時的影響。處理有質(zhì)量問題的輔料返工量減少90%，減少對生產(chǎn)計劃的影響。

3 體會和建議

3.1 輔料種類繁多且供應(yīng)商較多，建立一個供應(yīng)商協(xié)同平臺實現(xiàn)信息共享，互聯(lián)互通，協(xié)同發(fā)展，成為企業(yè)發(fā)展到一定程度所必須面臨和解決的問題。

3.2 由于輔料管理存在總庫管理、高架庫暫存區(qū)管理及高架庫庫存管理、機臺上機使用、自動領(lǐng)退料及人工領(lǐng)退料等業(yè)務(wù)，每個環(huán)節(jié)的批次處理都需要考慮周全，不然會造成批次錯誤，追溯失去完整性。

3.3 管理規(guī)范很重要，由于輔料管理存在移入移出、自動領(lǐng)退料、人工領(lǐng)退料、質(zhì)檢、上機使用等多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)的管理不嚴(yán)密，也可能造成追溯失去完整性。

3.4 充分發(fā)揮供應(yīng)商的質(zhì)量追溯能力，讓專業(yè)的人做專業(yè)的事，在煙草制造業(yè)內(nèi)部更注重輔料的流向及使用情況，做到及時處理，降低影響。

[1] 馬士華. 供應(yīng)鏈管理[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,2000.

[2] 李玉良, 邵新宇, 等.CPFR——供應(yīng)鏈庫存管理技術(shù)的新趨勢[J].機械設(shè)計與制造工程,2001,30(3):1-3.

[3] 潘瑋, 董平軍.基于供應(yīng)鏈管理的制造業(yè)庫存管理系統(tǒng)研究[J].東華大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版）,2002,28(1):61-65.

[4] 劉永勝.供應(yīng)鏈庫存管理面臨的挑戰(zhàn)與對策[J].經(jīng)濟問題,2003,(3):21-23.

[5] 符光輝，趙啟蘭，王耀球．零庫存——制造業(yè)的思考[J]. 中國儲運，2005(4): 31-32．

[6] 宋華, 胡左浩. 現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理[M]. 北京：經(jīng)濟管理出版社, 2000.

[7] 俞愛棟, 陳文戈, 曾煥浪, 等. 藥品生產(chǎn)批記錄的數(shù)據(jù)庫管理及質(zhì)量追蹤[J]. 廣東工業(yè)大學(xué)學(xué)報（社會科學(xué)版）,2002(6):33-35.

[8] 柳謀洲.對標(biāo)識和可追溯性的管理：4.8產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性[J].中國質(zhì)量認(rèn)證,1997,13(5):16-17.

[9] 孟楊, 馮平法, 吳志軍, 等. 制藥業(yè)產(chǎn)品跟蹤管理模型的研究與應(yīng)用[J]. 計算機工程與設(shè)計, 2008(3):653-655.

嚴(yán)祥輝，廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司信息技術(shù)部。