余 淵，劉燕彬

(上海電氣集團上海電機廠有限公司，上海 200240)

0 引言

上海電氣集團上海電機廠有限公司從屬上海電氣集團股份有限公司電站集團，是一家具有現(xiàn)代化生產(chǎn)規(guī)模的綜合性電機制造企業(yè)，是上海市高新技術(shù)企業(yè)、全國機械500強。主要生產(chǎn)各類大中型電機，產(chǎn)品廣泛用于電站、冶金、水利、石化、機械、環(huán)保、市政、風(fēng)電等各行各業(yè)，其生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模、市場占有率及綜合經(jīng)濟效益等均名列全國同行業(yè)前茅。

公司實行單個、小批、多品種、按需設(shè)計式的電機產(chǎn)品供貨模式，每年按訂單專項設(shè)計的產(chǎn)品達千余種型號規(guī)格。公司的設(shè)計、工藝、計劃、采購、物流、制造的業(yè)務(wù)量、信息量都十分龐大，要使得業(yè)務(wù)所組成的物流、信息流、資金流得到平穩(wěn)有序的運轉(zhuǎn)，必須依靠先進有力的信息化支撐環(huán)境，構(gòu)建一個適應(yīng)企業(yè)運行特點的綜合信息系統(tǒng)，從而推進精細化管理，提高企業(yè)的綜合競爭能力。

1 背景和存在問題

2008年，公司按照集團要求統(tǒng)一設(shè)計部署、實施上線SAP系統(tǒng)。在此之前，公司先后在20世紀(jì)90年代引進了MANMAN/MFG(制造管理)軟件和BAAN/ERP系統(tǒng)，應(yīng)用了PDM系統(tǒng)。并在2004年開始自行開發(fā)了商務(wù)、采購物流、料單系統(tǒng)。SAP系統(tǒng)上線前，這些應(yīng)用系統(tǒng)間是各自獨立的，未能形成一個統(tǒng)一的平臺，SAP系統(tǒng)上線后，企業(yè)在如何構(gòu)建綜合管理系統(tǒng)時，面臨著如下兩大難題。

第一，企業(yè)已經(jīng)成功上線SAP系統(tǒng)，各主要業(yè)務(wù)模塊功能已經(jīng)在SAP系統(tǒng)中應(yīng)用實施，如何與企業(yè)原有的部門級的業(yè)務(wù)系統(tǒng)進行集成，解決這些系統(tǒng)間的勾稽關(guān)系，做到功能和信息既有互補，又不重疊，信息口徑一致，資源共享。如何裁剪組合、銜接過渡，都需要總體考慮、慎密設(shè)計。

第二，SAP系統(tǒng)上線后，是按照業(yè)界通用的，先進的信息化系統(tǒng)和管理理念來規(guī)范公司的業(yè)務(wù)運行，但企業(yè)單個小批、多品種、按需設(shè)計式的電機產(chǎn)品供貨特點沒有完全現(xiàn)成的信息系統(tǒng)可供借鑒移植，每年按訂單專項設(shè)計和制造的電機產(chǎn)品，產(chǎn)生大量的制造信息和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，各類產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、采購、制造、核算等業(yè)務(wù)又縱橫交叉、前后關(guān)聯(lián)，業(yè)務(wù)類型多、邏輯結(jié)構(gòu)繁雜，單靠SAP這類制造資源管理軟件無法涵蓋各方面業(yè)務(wù)。特別是在08、09年間，恰逢世界金融危機和企業(yè)體制調(diào)整時期，業(yè)務(wù)和體制變動頻繁，不斷有巨量業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)發(fā)生變動，這與SAP要求的穩(wěn)定規(guī)范的運行環(huán)境差距很大。所以也需要針對企業(yè)運行特點，探索綜合信息系統(tǒng)的應(yīng)用模式。

打個比方，如果我們把SAP系統(tǒng)作為企業(yè)運行過程中的高速公路，在高速公路建成后，如何建設(shè)二級公路，如何解決高速公路和其他二級公路間的接駁通道，如何解決高速公路中信息的獲取利用，是下一步要解決的問題。只有妥善解決了這些問題，整個交通網(wǎng)絡(luò)才能高效運作。

2 集成解決方案

2008到2011年這幾年間，為了解決這些問題，企業(yè)在信息化推進項目小組的帶領(lǐng)下，同電站集團專家組和企業(yè)信息技術(shù)部、各業(yè)務(wù)部門一起，總體規(guī)劃，分步集成，沿著信息流程的各個環(huán)節(jié)解決了以下幾個主要問題，平穩(wěn)順利地構(gòu)建了符合企業(yè)運行特點的綜合管理系統(tǒng)平臺。

2.1 商務(wù)合同管理系統(tǒng)向SAP銷售管理(SD)自然過渡

整個SAP和其他信息系統(tǒng)各項業(yè)務(wù)運行的起始點是銷售訂單。銷售訂單涉及的已有的合同和客戶等信息在商務(wù)合同管理系統(tǒng)已經(jīng)存在，只要經(jīng)過規(guī)范化整頓，便可以導(dǎo)入SAP。但是，商務(wù)部需要的功能SAP系統(tǒng)不能完全滿足，諸如各銷售網(wǎng)點、各行業(yè)條線的銷售業(yè)績，績效獎罰核算等功能都需要二次開發(fā)補充或沿用原有功能。為了解決新老系統(tǒng)集成與使用功能的矛盾，設(shè)計的過渡方案是:(1)將原商務(wù)合同管理系統(tǒng)中正在使用的合同信息和客戶信息進行標(biāo)準(zhǔn)化整頓，在SAP上線前導(dǎo)入SD模塊。(2)上線后，新的合同訂單在SAP系統(tǒng)中操作，合同管理員在SAP中輸入合同、客戶和付款等信息。(3)開發(fā)導(dǎo)出程序，每晚自動將當(dāng)天輸入SAP的上述信息導(dǎo)入商務(wù)合同老系統(tǒng)。

這樣，保證了商務(wù)合同管理功能的正常使用和向SAP的自然過渡，兩部分同步運行，相同信息，一次維護，資源共享，功能互補。

2.2 從制造系統(tǒng)獲取工號信息和編制項目計劃

銷售合同簽訂以后，需要配上對應(yīng)的產(chǎn)品制造令工號。SAP推薦的方法是用系統(tǒng)自動生成的流水號作為制造令工號。但是企業(yè)每年新開工號多達4000個，且工號中含有產(chǎn)品分類、制造部門等信息，因此不適合用流水號。工號由制造部在制造系統(tǒng)(Plan2000系統(tǒng))中以“制造令”的格式下達后，還編制生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃和各分廠的加工計劃，考核設(shè)計、工藝、工裝、檔案、采購和各分廠主要零部件加工等節(jié)點的計劃完成日期。這部分計劃功能在SAP上線初期也不能使用。由此確定這部分的接口處理模式為:(1)制造部憑銷售合同在Plan2000中開出制造令。(2)開發(fā)導(dǎo)入接口程序，每晚自動將制造令工號導(dǎo)入SAP系統(tǒng)。(3)次日，商務(wù)部獲得制造令工號信息后，在24小時內(nèi)在SAP中修改并下達銷售訂單。(4)制造部仍然用Plan2000編制生產(chǎn)準(zhǔn)備與分車間加工計劃(詳見圖1)

圖1 上電制造令和生產(chǎn)計劃流程

這一方案使得制造Plan2000系統(tǒng)能繼續(xù)應(yīng)用，使生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃、按分廠布置考核的分階段生產(chǎn)計劃得以保持，保證了SAP后續(xù)流程順利進行，彌補了系統(tǒng)集成前期功能缺乏的不足。

2.3 分步從PDM和ERP獲取產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)

銷售訂單下達以后，若要編制零部件的采購和作業(yè)計劃，期間還需要輸入產(chǎn)品和下屬每個物料的管理參數(shù)(即物料主記錄)、產(chǎn)品明細結(jié)構(gòu)(BOM)和工藝路線等制造數(shù)據(jù)。制造數(shù)據(jù)能否完整、及時、準(zhǔn)確和持續(xù)不息地輸入和維護是整個系統(tǒng)有效運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。且許多企業(yè)的ERP、SAP上線失敗，大多緣由于此。

仔細分析企業(yè)的這段業(yè)務(wù)流程，涉及三方面:(1)產(chǎn)品明細結(jié)構(gòu)。技術(shù)部通過產(chǎn)品設(shè)計，生成產(chǎn)品及下屬每個物料的編碼(圖號與材料代碼)和產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)(標(biāo)準(zhǔn)BOM)，歸入PDM系統(tǒng)。(2)工藝屬性和工藝路線。工藝員確定每個物料的獲取方式(采購、制造或外協(xié))，工藝加工路線，并和材料定額員、工時定額員一起輸入制造件的工藝數(shù)據(jù)。(3)設(shè)定物料主記錄。技術(shù)、制造、采購、物流、財務(wù)等部門給產(chǎn)品及其下屬每個物料設(shè)置各類物料業(yè)務(wù)屬性，即物料主數(shù)據(jù)的各類管理參數(shù)。

為此，企業(yè)采取了以下集成方案:(1)按照SAP的規(guī)范要求，統(tǒng)一企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，開發(fā)接口導(dǎo)入程序，將PDM系統(tǒng)儲存的物料代碼和BOM導(dǎo)入企業(yè)自行開發(fā)的ERP系統(tǒng)中。(2)完善產(chǎn)品工藝系統(tǒng)CAPP，使產(chǎn)品設(shè)計PDM系統(tǒng)和工藝增加的毛坯件在CAPP中生成符合SAP要求的完整的BOM結(jié)構(gòu)。(3)建立由技術(shù)部標(biāo)準(zhǔn)室牽頭、包括設(shè)計、工藝、制造、采購、物流、分廠、財務(wù)維護人員組成的數(shù)據(jù)維護小組。數(shù)據(jù)小組接到設(shè)計的新產(chǎn)品，將PDM中新增的產(chǎn)品物料代碼、BOM和工藝路線等導(dǎo)入ERP，發(fā)起物料主數(shù)據(jù)維護流程，在2個工作日內(nèi)數(shù)據(jù)小組各條線維護人員接著在ERP中分模塊分步驟維護物料主數(shù)據(jù)，完成后遞交導(dǎo)入SAP系統(tǒng)。(4)企業(yè)對上述PDM系統(tǒng)中BOM生成時間、ERP中主數(shù)據(jù)生成時間和各個數(shù)據(jù)維護的完整性、及時性、準(zhǔn)確性進行監(jiān)控與考核。

采取這樣的制造數(shù)據(jù)維護模式，保證了SAP系統(tǒng)需要的數(shù)據(jù)信息源源不斷地及時輸入和維護，也保證了系統(tǒng)中制造數(shù)據(jù)的完整性、及時性和準(zhǔn)確性。

2.4 工藝工序工時管理集成的三步曲

企業(yè)的工藝工序工時管理有4個特點。(1)分二級編工藝。技術(shù)部工藝員編制工藝工序，工時定額員編制工序的加工中心和工時定額。(2)工時定額分為標(biāo)準(zhǔn)定額和準(zhǔn)時制定額，兩種定額并用。(3)人力資源部對分廠和生產(chǎn)工人的計劃工時和實動工時完成情況有1套統(tǒng)計報表，用于核算工時獎金、工時壓縮系數(shù)、勞動生產(chǎn)率等，這些是SAP系統(tǒng)中沒有的功能。(4)工藝中設(shè)有特殊標(biāo)識，用于說明衍生結(jié)構(gòu)、外協(xié)和經(jīng)銷件特殊采購的供貨單位等，這也是SAP系統(tǒng)中難以處理的企業(yè)個性化特點。

為了將上述具有企業(yè)特點的工藝要求與SAP系統(tǒng)融合起來，企業(yè)分成三個步驟逐步實現(xiàn)應(yīng)用集成:(1)將各分廠原來自行開發(fā)的工時系統(tǒng)統(tǒng)一到企業(yè)ERP系統(tǒng)中去。ERP系統(tǒng)的工時管理部分提供輸入或?qū)牍ば?、工作中心?套工時定額、打印施工票、核算工時、條形碼報工、編制勞動工時報表等功能。(2)在工藝CAPP系統(tǒng)中開發(fā)工時輸入的功能，使工藝員編制工藝和工時定額員編制定額都在CAPP平臺上操作。完成后，PDM、CAPP中的工藝、工序和工時定額被分別導(dǎo)入ERP和SAP系統(tǒng)。前者用于分廠工票和工時統(tǒng)計，后者用于向SAP報工序完工和反饋實際作業(yè)工時。(3)修改完善ERP工序工時導(dǎo)入SAP的接口程序，使該程序能夠“翻譯”工藝路線中的特殊標(biāo)識，轉(zhuǎn)化成SAP標(biāo)準(zhǔn)制造數(shù)據(jù)格式和內(nèi)容。這樣，各分廠可以照常使用企業(yè)ERP平臺，但工序工時定額數(shù)據(jù)便能動態(tài)導(dǎo)入SAP系統(tǒng)，提供其他業(yè)務(wù)使用。(詳見圖2)

2.5 建立通知單系統(tǒng)和異常監(jiān)控程序，保證工程更改的正常運行

實施SAP系統(tǒng)后，產(chǎn)品制造中各種異常情況的處理通道被封閉，如果發(fā)生需求增減、工程變動、質(zhì)量異常等問題，必須開辟特殊通道來補救。這一特殊通道便是企業(yè)的通知單流程。

通知單是在經(jīng)營生產(chǎn)活動中，對已經(jīng)下達的BOM結(jié)構(gòu)、工藝路線、定額等制造數(shù)據(jù)作變更使用的指示文件。其涉及的業(yè)務(wù)包括:設(shè)計工藝的工程更改、工序調(diào)整、定額變動、物料代用等;商務(wù)技服的特殊配套、維修清復(fù)、缺件補發(fā)等;質(zhì)量處理的修復(fù)回用、廢損補料等;制造作業(yè)的更改已下達訂單、補開料單等等。

圖2 上電制造數(shù)據(jù)維護過程

企業(yè)自行開發(fā)了通知單系統(tǒng)，通過電子流程發(fā)布，告知各部門、各操作環(huán)節(jié):如何更改SAP中的制造數(shù)據(jù)，撤銷或修改已經(jīng)下達的訂單和料單，補充采購物料，調(diào)換配套物料等，及時可靠地保證了制造數(shù)據(jù)的更改和相應(yīng)操作作業(yè)的調(diào)整。(詳見圖3)

圖3 上電通知單流程

技術(shù)部為適應(yīng)SAP系統(tǒng)的要求，修改了通知單編寫和下達的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制度。對通知單下達的原因和書寫格式進行了梳理，并將開出的通知單歸類、統(tǒng)計、分析原因與進行責(zé)任考核，使得科研開發(fā)、驗證改進、工作差錯、商務(wù)需求、車間制造和采購代用所產(chǎn)生的產(chǎn)品數(shù)據(jù)更改，全部處于規(guī)范有效的控制之下。同時還開發(fā)完善了16個各類基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、異常情況的監(jiān)控程序。這些措施對制造數(shù)據(jù)和各部門日常業(yè)務(wù)處理的正確性發(fā)揮了極大的保證作用。

3 綜合應(yīng)用模式

在SAP系統(tǒng)與各應(yīng)用系統(tǒng)集成建立，企業(yè)各業(yè)務(wù)能有條不紊的運作后，即高速公路和二級公路建成，并有效接駁后，企業(yè)又要解決如何深入推進系統(tǒng)的綜合應(yīng)用，讓這個公路交通網(wǎng)運行得更有效，有更多的信息可以共享利用的問題。為此，企業(yè)在系統(tǒng)總體集成的基礎(chǔ)上，還結(jié)合實際應(yīng)用的需要，提請集團或自行開發(fā)完善了大量的深化優(yōu)化功能，拓展了企業(yè)整體應(yīng)用的綜合信息系統(tǒng)，其中主要的有:

3.1 開發(fā)條形碼收發(fā)、多項式大料單和全經(jīng)銷件報價系統(tǒng)，克服供應(yīng)鏈瓶頸

針對企業(yè)料單多，收發(fā)輸入繁瑣、工作量大的問題，企業(yè)在收貨單和料單上開發(fā)應(yīng)用了條形碼技術(shù)。供應(yīng)商到貨、倉庫收發(fā)料只要掃描條形碼，即可方便的找到收發(fā)貨的訂單或料單項目，輸入實收(發(fā))數(shù)便完成了操作，方便快捷準(zhǔn)確地完成了收發(fā)貨。后續(xù)又開發(fā)了帶條形碼的多項式大料單，可以把多個工號的同種物料排列在一張大料單上一并收發(fā)，簡化了操作。

對企業(yè)特有的全經(jīng)銷采購業(yè)務(wù)，開發(fā)了全經(jīng)銷報價系統(tǒng)，只要輸入材料價格和工費單價，便自動算出各家轉(zhuǎn)制企業(yè)的經(jīng)銷件價格，并提供雙方同時核價審批。這就大大減輕了工作量并提高了工作效率，加快了計劃、采購、報價、核價的速度，解決了經(jīng)銷件采購業(yè)務(wù)嚴(yán)重滯后問題，加快了SAP系統(tǒng)的工號關(guān)閉和財務(wù)月結(jié)。并且組織推進了經(jīng)銷件的大料單預(yù)約請領(lǐng)。這些工作的順利推進，為徹底解決經(jīng)銷件供應(yīng)鏈瓶頸提供了有效的系統(tǒng)管理工具。

3.2 實現(xiàn)與工具分廠工具和工裝管理的集成應(yīng)用

2010年和2011年，應(yīng)用開發(fā)了SAP和MES集成的標(biāo)準(zhǔn)工具管理系統(tǒng)。工具分廠建立了工具物料主數(shù)據(jù)庫，在SAP中完成工具的采購，在MES中完成統(tǒng)一的工具臺帳管理及分廠工具室二級管理，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)工具領(lǐng)用、借用可追溯。對各類工具尤其是進口刀具進行用量分析，不僅為核算工具成本提供了依據(jù)，也為降低工具庫存創(chuàng)造了條件。將刀具/量具的基本信息導(dǎo)入SAP系統(tǒng)，實現(xiàn)在SAP系統(tǒng)中對刀具/量具的生命周期管理。

企業(yè)的工裝是在工藝部門提出工裝制造或復(fù)制任務(wù)書后，工具分廠進行新開工裝的設(shè)計、工藝編制和制造。多年來，工具分廠已自行建立了1套包含工裝設(shè)計CAD/PDM、工裝工藝CAPP系統(tǒng)和工裝制造系統(tǒng)的小的綜合集成系統(tǒng)。這幾年，企業(yè)逐步統(tǒng)一了工裝物料的編碼標(biāo)準(zhǔn)，開發(fā)了SAP與工具分廠信息系統(tǒng)的接口，將工裝BOM導(dǎo)入SAP系統(tǒng)，通過運行mrp計劃，公司所有自制工裝的生產(chǎn)訂單都由SAP系統(tǒng)中生成，實現(xiàn)了SAP與工具分廠工裝信息系統(tǒng)的集成。企業(yè)又對工裝庫位編碼進行了規(guī)范，并將全廠的現(xiàn)有工裝進行大盤點，應(yīng)用MES系統(tǒng)完成工裝完工后臺賬管理，所有的自制工裝的發(fā)放都由MES系統(tǒng)操作。至此，工具工裝的管理全部都由系統(tǒng)實現(xiàn)，改變了原來傳統(tǒng)的管理方式，實現(xiàn)了工具工裝的全面管控，在企業(yè)工具工裝的管理上有了一個質(zhì)的飛躍。

3.3 與NCR系統(tǒng)(不合格品質(zhì)量處理系統(tǒng))集成

2011年，為了更好地與SAP系統(tǒng)集成，企業(yè)將原自行開發(fā)的NCR系統(tǒng)升級遷移至電站集團NCR系統(tǒng)中，對企業(yè)的個性差異進行了分析，梳理了業(yè)務(wù)部門的流程，改進了管理，使企業(yè)的NCR管理可以在電站NCR系統(tǒng)中實現(xiàn)，NCR升級后，NCR單涉及的物料、工序文本等都可以直接從SAP中讀取，對于報廢、返修或返工，系統(tǒng)會根據(jù)NCR報告中的生產(chǎn)訂單號或采購訂單號，從SAP中讀取相應(yīng)的費用，進行質(zhì)量損失費用的核算。

3.4 提供生產(chǎn)系統(tǒng)信息報表，深入推進系統(tǒng)應(yīng)用

開發(fā)包含生產(chǎn)資金等數(shù)據(jù)的制造系統(tǒng)運行動態(tài)報表。公司從SAP系統(tǒng)以定期作業(yè)的方式，獲取SAP系統(tǒng)中的生產(chǎn)資金報表數(shù)據(jù)。再結(jié)合計劃系統(tǒng)的條線信息，考核目標(biāo)，生成各種維度的動態(tài)分析報表，供分廠、條線、制造部、企管部使用，成為有效的資金管控信息化工具。

2011年，企業(yè)引入新的管理理念，推行TOC專項管理改進項目。其中，建立基于SAP系統(tǒng)的可視化生產(chǎn)執(zhí)行過程平臺是項目之一。項目在大型分廠進行了基于CCPM、DBR的拉動生產(chǎn)計劃分析，在其分析邏輯的基礎(chǔ)上開發(fā)了系列電機的可視化生產(chǎn)執(zhí)行過程模板，設(shè)置緩沖，通過運用關(guān)鍵鏈計劃中的關(guān)鍵點與實際信息進行比較，通過緩沖狀態(tài)的變化對實際生產(chǎn)進行必要的干預(yù)。在對關(guān)鍵點實際信息的獲取中，項目嘗試分別從SAP訂單和工時訂單中獲取數(shù)據(jù)，以確保數(shù)據(jù)的及時準(zhǔn)確，減少維護工作量。這又是一項推進綜合信息系統(tǒng)應(yīng)用的有力案例。此項目目前進展在中期階段，2012年還將按計劃繼續(xù)推進。

3.5 集成及開發(fā)各種指標(biāo)分析報表及考核報表

為了用好SAP及綜合信息系統(tǒng)，有效利用系統(tǒng)中積累的企業(yè)幾乎所有的業(yè)務(wù)信息。企業(yè)又按照各業(yè)務(wù)部門的需求，開發(fā)了各種數(shù)據(jù)報表，使企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)和各級業(yè)務(wù)管理人員都能動態(tài)地從信息系統(tǒng)中了解最新的運行情況。如經(jīng)銷件按計劃編制采購計劃和訂單，材料平均在庫時間、供應(yīng)商一次入庫合格率、成品出庫情況、產(chǎn)品加工進度等等所有已經(jīng)執(zhí)行的功能都有對應(yīng)的業(yè)務(wù)統(tǒng)計分析報表，提供各部門控制分析，提高應(yīng)用水平和管理效率。而且，系統(tǒng)還為企業(yè)管理部門提供PI關(guān)鍵指標(biāo)月報，將績效考核中大部分量化指標(biāo)從SAP及各系統(tǒng)數(shù)據(jù)中抽取生成。這些功能和報表真實反映業(yè)務(wù)理順和數(shù)據(jù)處理的結(jié)果，保證了考核以數(shù)據(jù)為依據(jù)，做到及時公開公正，SAP和綜合信息系統(tǒng)成為企業(yè)管理不可或缺的管理工具。

4 應(yīng)用效果

SAP上線之后，企業(yè)一直堅持不懈地推進系統(tǒng)的拓展和推廣，通過這幾年的完善集成和深化應(yīng)用推進，成功建設(shè)了適應(yīng)企業(yè)運行特點的綜合管理信息系統(tǒng)。(詳見圖4)

圖4 以SAP為核心的綜合信息系統(tǒng)

企業(yè)的這個綜合信息系統(tǒng)以SAP為核心，與技術(shù) CAD/PDM/CAPP系統(tǒng)、計劃 Plan2000系統(tǒng)、工裝綜合系統(tǒng)、NCR系統(tǒng)、通知單系統(tǒng)、經(jīng)銷件報核價系統(tǒng)、kOA系統(tǒng)等信息系統(tǒng)深度集成。這套綜合系統(tǒng)如此的結(jié)構(gòu)，既完善了引進軟件功能之不足，又適應(yīng)了企業(yè)個性化需求，構(gòu)成了企業(yè)獨有的信息資源結(jié)果。整個系統(tǒng)的應(yīng)用，使業(yè)務(wù)銜接更加順暢，流程管理、作業(yè)監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析、報表傳輸、績效考核和知識沉淀更加有效，從各方面有效提高了企業(yè)精細化管理水平，成為企業(yè)支撐技術(shù)創(chuàng)新、提升綜合競爭力的有效工具。

4.1 制造數(shù)據(jù)的完整性準(zhǔn)確性得到很大提高

SAP的應(yīng)用，是建立在正確、真實、及時的數(shù)據(jù)信息基礎(chǔ)上的。企業(yè)每年7000多臺產(chǎn)品的制造數(shù)據(jù)、30多萬個物料代碼及其參數(shù)全部輸入PDM和CAPP系統(tǒng)，導(dǎo)入SAP系統(tǒng)。這些物料主數(shù)據(jù)的各個基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如:物料會計視圖的完整率、BOM數(shù)據(jù)完整率和工藝路線數(shù)據(jù)完整率均達到99.99%。又如:近2萬條的材料代碼的使用單位、采購單位和換算關(guān)系得到統(tǒng)一，曾長期混用的一碼多物和一物多碼得到糾正，鑄鍛件代碼、模具外購件代碼物料得到梳理補充。

4.2 改進和優(yōu)化了工作流程，規(guī)范和理順了各項管理制度，提高了業(yè)務(wù)水平和管理的精細化水平

幾年來，建立和完善了用于SAP的各類業(yè)務(wù)流程127個，修改完善發(fā)布相關(guān)的管理制度通知55個。綜合信息系統(tǒng)流程式的動態(tài)監(jiān)控，加快了工作節(jié)奏，改變了傳統(tǒng)管理業(yè)務(wù)的隨意性，提高了工作質(zhì)量。例如:實現(xiàn)了以電子明細表代替紙質(zhì)流轉(zhuǎn)，建立了通知單流程。又如:對于緊固件等量大價低、使用頻繁的采購件，采取反沖自動發(fā)料，且創(chuàng)新地實施了緊固件供應(yīng)商直接配送管理。緊固件庫存從最高時的1200多萬元急劇下降，目前一直穩(wěn)定在60～70萬元之間。

4.3 推進財務(wù)管理職能的改變，財務(wù)管理從以核算為主變革到以成本分析控制管理為主

成本分析主要依托系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行，更準(zhǔn)確、全面、直觀。各類成本費用財務(wù)報表可以即時直觀地查詢，監(jiān)控，分析。

4.4 通過信息化平臺的實施推廣，企業(yè)培養(yǎng)鍛煉了一批掌握現(xiàn)代管理理念，熟悉SAP等系統(tǒng)的信息化人才

信息技術(shù)部實施人員和業(yè)務(wù)部門的關(guān)鍵用戶成長為既懂技術(shù)業(yè)務(wù)又懂信息系統(tǒng)的信息化工程師，相關(guān)系統(tǒng)操作使用人員也超過百名以上，整個業(yè)務(wù)管理人員的素質(zhì)得到提高。

表1是企業(yè)SAP系統(tǒng)實施前后效果對比表，從對比數(shù)據(jù)可見，企業(yè)綜合管理系統(tǒng)平臺的應(yīng)用推進，及時準(zhǔn)確地提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為精細化管理打下了良好的基礎(chǔ)。

表1 企業(yè)SAP系統(tǒng)實施前后效果對比表

5 結(jié)語

總之，企業(yè)通過對困擾信息系統(tǒng)應(yīng)用的兩個問題的不斷探索，解決了SAP這條高速公路主干道與其它系統(tǒng)二級公路之間的接駁，以及對道路信息的利用獲取，讓企業(yè)內(nèi)部的這套信息交通網(wǎng)絡(luò)得以實用高效的運轉(zhuǎn)，整個綜合信息系統(tǒng)成為企業(yè)提升競爭能力和運營效率的不可或缺的有力工具。

企業(yè)在未來的信息系統(tǒng)建設(shè)規(guī)劃和建設(shè)中，仍將繼續(xù)秉持此道，繼續(xù)完善企業(yè)的綜合信息系統(tǒng)，更好地為企業(yè)提供信息管理和服務(wù)。