經(jīng)過幾年爆發(fā)式的增長(zhǎng)，光伏行業(yè)存在著一些亟待解決的問題，清潔生產(chǎn)便是其中之一。隨著產(chǎn)能快速擴(kuò)張，光伏產(chǎn)業(yè)的污染與能耗問題備受關(guān)注與質(zhì)疑。在這樣的背景下，綠色和平組織發(fā)布《中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)清潔生產(chǎn)研究報(bào)告》，通過梳理光伏產(chǎn)業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)，技術(shù)已經(jīng)不是實(shí)現(xiàn)污染減排和降耗目標(biāo)的障礙，中國(guó)太陽能光伏產(chǎn)業(yè)有能力、也應(yīng)該做到清潔生產(chǎn)，讓太陽能發(fā)電這種低碳能源真正實(shí)現(xiàn)清潔化。

光伏清潔生產(chǎn)不令人滿意

中國(guó)的光伏產(chǎn)業(yè)在2004年后開始飛速發(fā)展，2007年中國(guó)已經(jīng)成為世界最大的太陽能電池生產(chǎn)國(guó)，2010年太陽能電池產(chǎn)量達(dá)到13GW，電池組件產(chǎn)量上升到10GW，占世界產(chǎn)量的45%，太陽能電池產(chǎn)量連續(xù)五年世界第一。與此同時(shí)，中國(guó)的光伏發(fā)電市場(chǎng)也在逐漸起步，2010年安裝光伏發(fā)電500MW，累計(jì)達(dá)到900MW，居世界前十。2011年中國(guó)的光伏電池和組件產(chǎn)量分別達(dá)到20GW和16GW，仍居世界第一，發(fā)電裝機(jī)容量可以達(dá)到3.6GW，僅次于德國(guó)、意大利，居世界第三位。

一般光伏發(fā)電系統(tǒng)的使用壽命是25年，而據(jù)研究估算，太陽能光伏發(fā)電的能量回收期僅為1.3年，也就是說，光伏發(fā)電在之后的近24年中都是零碳排放的。晶硅太陽能電池光伏發(fā)電的碳排放為33～50g/kWh，而煤電的碳排放為796.7g/kWh，燃油發(fā)電的碳排放量為525g/kWh，燃?xì)獍l(fā)電的碳排放量為377g/kWh。光伏發(fā)電僅為化石能源發(fā)電碳排放量排放的1／10到1／20，是真正的低碳能源。

但總的來看，我國(guó)整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)的清潔生產(chǎn)狀況不能令人滿意。以產(chǎn)業(yè)上游的多晶硅環(huán)節(jié)為例，目前中國(guó)的多晶硅企業(yè)有70多家，只有20家達(dá)到2011年頒布的國(guó)家《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》要求，說明只有不到1／3的中國(guó)多晶硅企業(yè)能耗和環(huán)保達(dá)標(biāo)能夠滿足清潔生產(chǎn)的基本要求。這20家企業(yè)規(guī)模也參差不齊，有的生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到了萬噸級(jí)，有的規(guī)模較小，有的還在建設(shè)中沒有實(shí)際生產(chǎn)，能夠繼續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)不到10家。

除了多晶硅環(huán)節(jié)，國(guó)內(nèi)下游的組件企業(yè)多達(dá)700～800家，只有少數(shù)幾家上市企業(yè)發(fā)布了企業(yè)社會(huì)責(zé)任報(bào)告，披露了企業(yè)的能耗水平和“三廢”排放情況?，F(xiàn)在看起來，這是唯一披露光伏企業(yè)環(huán)境信息的渠道，這暴露出中國(guó)光伏企業(yè)對(duì)清潔生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)不足，還多停留于口號(hào)和形式上。由此產(chǎn)生的違法、違規(guī)隱患，比如在常規(guī)污染控制方面就存在很多漏洞。

技術(shù)不是清潔生產(chǎn)的瓶頸

需要指出的是，多晶硅環(huán)節(jié)在能耗和“三廢”排放方面首當(dāng)其沖，因而也具有最大的污染物減排以及降低能耗的空間，且其成本下降的潛力也最大。處在這個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的企業(yè)應(yīng)該努力創(chuàng)新，將清潔生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)和提高作為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

2010年年底，國(guó)家發(fā)布了《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》，對(duì)多晶硅生產(chǎn)的選址、能耗、環(huán)保、規(guī)模作出了明確規(guī)定和限制。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)提高了行業(yè)門檻，有助于淘汰那些落后產(chǎn)能。

多晶硅生產(chǎn)要求較高的固定成本以及相當(dāng)規(guī)模的啟動(dòng)現(xiàn)金成本，國(guó)家對(duì)多晶硅的準(zhǔn)入限制又提高了產(chǎn)能準(zhǔn)入門檻，多晶硅產(chǎn)業(yè)開始進(jìn)入理性化發(fā)展階段。

近年來，國(guó)內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)在降低生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)成本上有很大提高，平均綜合能耗和還原能耗分別由2006-2007年的300kWh/kg以上和200kWh/kg左右，下降至2010年的160kWh/kg和80kWh/kg左右，能耗降幅近50%。而生產(chǎn)成本也由最初的70美元/kg降至目前的30～40美元/kg左右，部分多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)成本已降至20～25美元/kg，可與國(guó)際先進(jìn)企業(yè)水平競(jìng)爭(zhēng)。

總之，作為一種成熟的能源轉(zhuǎn)化技術(shù)，光伏生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的污染是可以通過清潔生產(chǎn)技術(shù)解決的。比如，在多晶硅的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中四氯化硅這種危險(xiǎn)化學(xué)品的排放，實(shí)際可以通過冷氫化技術(shù)提高四氯化硅的轉(zhuǎn)化率，再通過使用閉路循環(huán)來有效解決。閉路循環(huán)的使用可以有效解決四氯化硅以及三氯氫硅的排放問題，并達(dá)到回收并重復(fù)利用目的。而“晶科能源”事故中出現(xiàn)的氫氟酸污染事故，可以通過使用堿中和的措施，將氟離子完全沉淀再作處理。同時(shí)，涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的環(huán)節(jié)，廢棄物需嚴(yán)格按照操作規(guī)程，交由有資質(zhì)的部門或單位處理。這些措施和技術(shù)在國(guó)內(nèi)已經(jīng)有企業(yè)實(shí)施，說明技術(shù)并不是清潔生產(chǎn)的瓶頸。

可期待的清潔生產(chǎn)

在光伏行業(yè)中，采用清潔生產(chǎn)技術(shù)不但能使企業(yè)達(dá)到國(guó)家各項(xiàng)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，還有助于公司持續(xù)降低成本，在行業(yè)中取得更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，具有環(huán)保和經(jīng)濟(jì)雙重效益。

從短期看，光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍然依賴于各國(guó)政策的扶持，但隨著技術(shù)進(jìn)步、能耗的進(jìn)一步下降，光伏發(fā)電的成本也會(huì)逐步降低，在用戶端達(dá)到平價(jià)上網(wǎng)。因此，光伏行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步和成本下降將為行業(yè)的發(fā)展帶來持久的生命力。

通過實(shí)施清潔生產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)鏈中的各種物質(zhì)能夠得到充分的使用，降低生產(chǎn)成本。多晶硅生產(chǎn)采用改良西門子法，實(shí)現(xiàn)四氯化硅的閉路循環(huán)，使原料充分利用，冷氫化技術(shù)正在取代熱氫化技術(shù)，多晶硅還原爐不斷升級(jí)，多晶硅鑄錠爐也越來越大，這些技術(shù)革新既降低了單位能耗也降低了生產(chǎn)成本。金剛線切割將減少切割液的使用，一旦技術(shù)成熟，成本降低趨勢(shì)將不可避免。在“成本為王”的殘酷競(jìng)爭(zhēng)中，對(duì)產(chǎn)品的簡(jiǎn)單加工和粗放型制造不再能獲取更高的附加值，只有將成本降到最低才能使企業(yè)具有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

清潔生產(chǎn)既是挑戰(zhàn)也是機(jī)遇。以清潔生產(chǎn)為目標(biāo)，不但不會(huì)限制企業(yè)的發(fā)展，反而可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。例如，2011年第四季度，多晶硅的市場(chǎng)價(jià)格跌幅超過30%，價(jià)格下降至30美元/kg，而國(guó)內(nèi)多數(shù)多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)成本為40美元/kg，生產(chǎn)成本倒掛導(dǎo)致多數(shù)企業(yè)停產(chǎn)開始技術(shù)改造。只有少數(shù)幾家企業(yè)受益于清潔生產(chǎn)技術(shù)帶來的低成本，能夠在價(jià)格大戰(zhàn)中逆勢(shì)而上，凸顯其成本的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。清潔發(fā)展是中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的必然選擇。