摘要：該文就綜采設(shè)備的對接技術(shù)結(jié)合新莊孜礦66110工作面進行介紹，提出了階梯型煤層綜采設(shè)備的安裝、對接工藝實際安裝方法，具有一定借鑒意義。

關(guān)鍵詞：階梯型煤層 綜采設(shè)備 對接 工藝

1 概述

階梯型煤層（如圖）的開采技術(shù)一直以來是一項難題，由于特殊的煤層分布，使得不能完全的使用綜采機械設(shè)備進行開采。如果分段開采，勢必會大大增加成本，并且影響生產(chǎn)進度。如果只采其中一段，那會造成資源的嚴(yán)重浪費。如果全段在同一回采線上使用綜采，那勢必要在一段時間內(nèi)，有一部分全巖的開采，這樣不但浪費能源，還對設(shè)備的損傷程度增加。

目前大多都采用一段綜采，另一段炮采的手段，這樣的弊端是，炮采的進度影響整體的生產(chǎn)進度，使得另一段的綜采也不能發(fā)揮其足夠的作用，另一方面，炮采的安全威脅大，致使整個作業(yè)的安全系數(shù)降低。綜采設(shè)備對接技術(shù)的開發(fā)，從根本上解決了階梯型煤層開采這一難題。下面就對綜采設(shè)備的對接技術(shù)結(jié)合新莊孜礦66110工作面進行介紹。

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階梯型煤層示意圖

2 工程簡要與開采方法

順槽走向630m；工作面長285m，平均坡度28°，最大坡度32°。軌運順及切眼均采用錨網(wǎng)支護，局部及絞車窩采用工字鋼支護，煤層厚度0.7～1.5m，頂板情況較好，局部頂板破碎。后期對接時，前后工作面的相鄰液壓支架上下間距為2.1m。

首先沿煤層與巖層的分界處掘進出上下順槽及工作面（如圖），在前工作面安裝液壓支架，并將刮板運輸機部分中部槽放置在合適位置，在后工作面安裝成套綜采設(shè)備，并在聯(lián)巷和前工作面安裝臨時出煤設(shè)備。然后先開采后工作面，待后工作面的開采線與前切眼的開采線到達同一直線時，就對整個綜采設(shè)備進行對接。最后就對整個煤層采用完全的綜采方式進行開采。

3 施工順序

下順槽皮帶機安裝→轉(zhuǎn)載機安裝→后工作面刮板輸送機安裝→采煤機安裝→前工作面支架安裝→后工作面支架安裝（前工作面的溜槽暫不安裝，將其捆綁在液壓支架的架腳處，只安裝臨時出煤設(shè)備）→前后工作面開采線對齊后對接設(shè)備。

3.1 采煤機的安裝

3.1.1 將煤機的行走部、電控箱翻身卡在刮板輸送機上再對接并上緊生根螺絲、縫合螺絲。再裝上、下截割部、滾筒和截齒。

3.1.2 采煤機各管路連接、線路接線、供水系統(tǒng)要符合要求。

3.1.3 采煤機各蓋板縫合前對各密封腔體要進行清理保證縫合嚴(yán)密。

3.1.4 各箱體對接時，要注意齒輪、軸及密封件等暴露處不要碰撞，對各接合面要清除雜物及污垢，保證結(jié)合面的嚴(yán)實和腔體內(nèi)的清潔。

3.1.5 各縫合螺絲、緊固螺絲要上緊上到位，液壓螺母壓力要達到指定要求。

3.2 液壓支架的安裝

工作面支架安裝順序采用由下向上后退式安裝。支架打運到位后，將絞車閘緊，將另一部絞車鉤頭掛在支架和平板車上帶緊，兩部絞車配合將支架的脫車，并將支架調(diào)向。保證支架中心線與每塊溜槽垂直中心線左右偏差不得超過±50mm，前后偏差不超過±100mm，支架前梁與頂板保持一平，支架與頂?shù)装褰由蟿拧?/p>

3.3 防倒防滑裝置安裝

防倒裝置共安裝2組，在第1#~第3#架之間安裝一組，最后三架之間安裝一組，防滑裝置共安裝18組，每10臺支架一組。

4 對接工藝

4.1 對接施工的順序

刮板機機頭拆除、打運到前工作面機頭位置，再次安裝——前切眼刮板機溜槽的安裝及鏈條的鋪設(shè)——刮板機對接——支架上移對接。

4.2 對接工藝

4.2.1 刮板運輸機機頭、變線部重新就位。

①開動刮板機，使鏈條的快速接頭行至機頭位置。

②將刮板機停電閉鎖，并專人監(jiān)護，電機甩火，拆除各冷卻水管，集中堆放。

③從刮板機機頭往上找到第一個天窗槽，將天窗槽打開，用φ18.5mm鋼絲繩將底鏈拴到煤機齒條上，在第一節(jié)普通槽處，用φ21.5mm鋼絲繩把上鏈拴到煤機齒條上。

④用兩根單體支柱對角支撐到支架前梁下與刮板之間，將接頭處鏈條打松，然后從快速接頭處將鏈條斷開，并把單體支柱拆除。

⑤用一臺絞車帶電留繩，一臺絞車點動帶勁將機頭部打運到前切眼下口指定位置。

⑥用多臺手拉葫蘆配合將機頭安裝至新的位置，并用φ18.5mm鋼絲繩將機頭部留到支架底座上。

⑦將變線槽與普通槽的來接啞鈴銷和螺栓拆除。

⑧和松機頭的方法一樣，將變線部松到位并組裝。

4.2.2 剩余中部槽安裝

①剩余的刮板運輸機溜槽一般從上往下安裝，首先將溜槽用手拉葫蘆配合從支架側(cè)放平。

②將溜槽用φ21.5鋼絲繩生根到支架推移橫梁上。

③對接支架處安裝一節(jié)天窗槽，將新的帶刮板鏈條從天窗槽穿入待裝中部槽內(nèi)，每安裝兩節(jié)中部槽，刮板在鏈條上續(xù)加兩節(jié)溜槽長度（鏈條上段在天窗槽處必須用φ21.5鋼絲繩或40T錨鏈固定在支架推移橫梁上）。

④用手拉葫蘆配合，將刮板鏈條穿過兩節(jié)溜槽，每安裝兩節(jié)中部槽，天窗槽留繩處必須替換一次，但鏈條必須始終保證留繩。

⑤用絞車把溜槽向上拉與天窗槽合茬，并安裝啞鈴銷。

⑥按照以上方法，將溜槽向下組裝，每次安裝兩節(jié)。

⑦中部槽安裝到最后一節(jié)時，用快速接頭將新鏈條與原刮板機鏈條聯(lián)接，并用鋼絲繩拴到鏈條端頭，將刮板鏈條引過變線槽和機頭。

⑧將上鏈用絞車拖放到位，并用快速連接環(huán)將鏈條與原刮板運輸機上鏈條聯(lián)接，并將剩余刮板上齊。

⑨安裝溜槽同時將夾板、齒條以及各種軸銷全部上齊。

4.3 支架上移

4.3.1 將一部絞車鉤頭拴到被拉支架前底座，與主繩連接的保險繩掛在支架頂梁上，并保證有勁。

4.3.2 將另一部絞車通過改向滑輪拴到被拉支架后座鉤頭上，與主繩連接的保險繩掛在支架后側(cè)護板上并保證有勁。

4.3.3 支架降架，將外接管路拆除并閉鎖。

4.3.4 用兩部絞車配合將支架向上拉2m左右。

4.3.5 用鉸接梁配合單體，在原支架架窩處打三排順山挑棚。隨著支架上移挑棚下竄。

4.3.6 按照以上方法，兩部絞車交替將支架拉到指定位置，直至將第一架安到位。

4.3.7 接上供液管路，將支架升起，讓支架支撐強度達到初撐力為止。

4.3.8 將推移千斤頂伸出，將其與溜槽聯(lián)接。

5 總結(jié)

綜采設(shè)備的對接工藝在今后的生產(chǎn)中會得到廣泛的應(yīng)用，但由于煤層分布的多樣性，對接工藝的選擇也同樣有多種。此次對接工藝的成功應(yīng)用，使得階梯型煤層的開采技術(shù)得到改進，實現(xiàn)了階梯型煤層完全機械化的采煤工藝，很大程度上降低了勞動強度，增加了安全系數(shù)。