摘要：75213工作面在里面（分里、外面，中間需要跳面）回采過程中，發(fā)現(xiàn)全面頂板為1.0-1.5m的夾矸，夾矸上面為1.0-2.0m的炭，下面為2.0-2.6m炭，工作面支架型號為WS1.7-1.2/2.8型掩護式液壓支架，為有效控制頂板，需逐步、全工作面破頂。

關鍵詞：夾矸 控制頂板 破頂

1 概況

龐莊礦張小樓井75213工作面，工作面傾角3°～15°，平均8°，煤層厚度1.3～4.0m，平均2.6m，走向長514m（指外面預計止采線到外面切眼和里面止采線到里面切眼的距離總和），工作面傾向平均長187.5m，布置液壓支架123架。直接頂為深灰色砂頁巖，厚度4.08m，含砂均勻，f=4。直接底為深灰色、灰黑砂頁巖，頂部含砂少，厚度2.95m，f=4。采用綜合機械化走向長壁全部垮落法采煤。該面地質構造比較發(fā)育，造成采法復雜，需要跳面開采。里面夾矸發(fā)育，壓力顯現(xiàn)嚴重，回采期間需加強頂板維護。

2 工藝流程

在工作面60-63架處夾矸較薄、破碎，夾矸提前垮落，在此4架及時支護，采取做超前擋措施，支護方式見圖2。在122架處有一落差0.8-1.5m的正斷層，頂板較破碎，采取半圓木撅頂，并用半圓木配合2.5m單體，打臨時點柱。在上端頭支護兩排雙楔梁，每排6根，雙楔梁距支架間距不超過500mm。

工作面采高整體降到最低（煤機能正常通過），上抬工作面輸送機，留底跟頂。由于工作面推下山，走向俯角15°，為降低采高需要，采取從下端頭開始逐步以10°昂角推上山，由滾筒每刀進尺600m，可知每循環(huán)上臺工作面輸送機高度:

H1=600=104mm

工作面采高降到最低以后（煤機能正常通過），每循環(huán)的破矸高度為：

H2=600=253mm

然后從下端頭向上端頭逐步破頂，在破頂時，確保每一循環(huán)后完全破掉夾矸范圍不超過3架。

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圖1 75213綜采工作面實測剖面圖

3 施工技術安全要求

3.1 人員進入施工地點，嚴格執(zhí)行先檢查后工作和找?guī)驼翼斨贫?，進入煤壁工作時，必須先使用長度不小于2m長把工具找掉煤幫、頂板的活矸危巖，人員必須站在支護可靠地點，并確保后路暢通情況下找頂。

3.2 加強對支架的檢修和維護，確保支架操作靈敏可靠，液壓支架處于良好的支護狀態(tài)，初撐力不小于24Mpa。過夾矸處一律移超前支架，移架時應少降快移，盡量減少對頂板的破壞。頂板破碎的地方使用2.2m半圓木、2.5m單體作為臨時支護，半圓木與支架搭接不小于200mm，支架前梁升足勁，防止夾矸大面積垮落。

3.3 人員進入煤壁側前，先閉鎖工作面刮板輸送機，并設專人看管。人員在煤壁側施工時，嚴禁操作附近支架，防止掉矸傷人。

3.4 端面距超過340mm時，及時移超前支架或使用半圓木撅頂，有效地支護頂板。

3.5 做超前檔前，必須先使用半圓木配合單體做臨時支護，防止掉矸傷人，并清理好退路，安排專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時撤人，待支護可靠后再施工。

3.6 所有單體支柱必須打上勁，初撐力不小于90KN，軟底必須穿鞋，并拴好安全繩。

3.7 人員經(jīng)過破夾矸范圍時，嚴禁靠近煤幫，人員嚴禁在破夾矸處逗留，防止片幫和冒頂傷人。煤機交接班時嚴禁將煤機放在破夾矸處。

4 結語

工作面采高整體降低之后，逐步破頂，又采取了做超前擋和及時支護等措施，有效地控制了頂板，防止了大面積冒頂，順利推進到預定止采線位置，取得了良好的效果。