摘 要:隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展,計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)正在被機(jī)械加工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。本文討論學(xué)校參加2010年全國數(shù)控技能大賽,采用PowerMILL軟件的刀具刀柄碰撞檢查功能、SWATRF加工策略在五軸數(shù)控編程中的一些應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:PowerMILL軟件 碰撞檢查功能 SWATRF加工
在現(xiàn)代職業(yè)教育中,五軸聯(lián)動(dòng)加工中心機(jī)床的應(yīng)用越來越多,而五軸機(jī)床加工的零件編程除少數(shù)簡單零件結(jié)構(gòu)(如定向鉆孔)多軸加工可以手工編程外,大部分多軸加工零件需要CAM軟件來編制加工程序。PowerMILL軟件是英國DELCAM公司開發(fā)的一款CAM軟件。此軟件的加工策略比較多,下面介紹PowerMILL軟件一些較好的加工策略和功能。
一、刀具刀柄碰撞檢查功能
每位數(shù)控編程人員都非常清楚,在加工過程中,數(shù)控程序的安全性是首要的。如果在加工過程中發(fā)生碰撞很有可能導(dǎo)致非常嚴(yán)重的安全事故。在五軸加工比賽過程中,比賽選手的編程工作量大,而且時(shí)間有限,同時(shí)工件在加工的過程中還會(huì)有多軸聯(lián)動(dòng)加工,如圖1所示。然而在機(jī)械加工時(shí),機(jī)床安裝的刀具不能伸出過長,否則會(huì)引起“讓刀” 現(xiàn)象和刀具的切削震動(dòng)現(xiàn)象。所以在實(shí)際加工中,我們總是希望刀具的伸出量越短越好,盡可能地避免在加工過程中因刀具剛性問題帶來的“讓刀” 現(xiàn)象和刀具的切削震動(dòng)現(xiàn)象。但是在加工深腔類工件和多軸類零件時(shí),尤其是在多軸聯(lián)動(dòng)時(shí),我們無法根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷刀具的伸出量,如果刀具伸出量太短,刀桿或刀柄就會(huì)與工件產(chǎn)生碰撞。對(duì)于這種問題,PowerMILL軟件為編程人員提供了刀桿、 刀柄碰撞檢查功能,而且允許定義多級(jí)夾持。以加工圖1工件為例,編程時(shí)設(shè)刀具伸出刀柄長度為15mm,刀柄的尺寸和實(shí)際加工刀柄的尺寸一致,生成如圖2所示的刀具軌跡,點(diǎn)擊刀具路徑檢查功能,檢查刀具軌跡是否會(huì)發(fā)生碰撞,系統(tǒng)提示刀具在深度12.23mm時(shí),刀柄與工件發(fā)生碰撞,并建議刀具最小伸出長度為27.23mm,如圖3所示。操作人員可以根據(jù)提示安裝實(shí)際刀具的伸出長度。這樣既滿足加工的要求又盡可能地縮短刀具伸出長度,以減小震動(dòng),延長刀具壽命,同時(shí)保證了數(shù)控程序的安全性。PowerMILL軟件的刀具、刀柄碰撞檢查功能不僅保證了刀具的切削刃不會(huì)過切工件,而且保證了刀桿、刀具夾持部分不會(huì)與工件發(fā)生碰撞,也消除了比賽選手對(duì)程序安全性的憂慮。
二、SWARF加工策略
在曲面中,有一種特殊的曲面叫直紋曲面。它是由一條直線依某種規(guī)律移動(dòng)而產(chǎn)生的曲面,常見的有圓柱面,圓錐面。我們?cè)跀?shù)控比賽中也經(jīng)常會(huì)遇到這種曲面如圖4所示。在三軸機(jī)床上處理這種曲面常采用球頭銑刀或者立銑刀逐層加工如圖5所示,這樣加工出的曲面是由點(diǎn)形成的,而且接刀痕跡很大,加工時(shí)間很長,型面的精度和粗糙度也不理想。
PowerMILL軟件的SWARF加工策略可以在五軸機(jī)床上實(shí)現(xiàn)用圓柱銑刀的側(cè)刃來加工型面如圖6所示,使用線接觸的原理來加工,這樣可以避免球頭銑刀或者立銑刀逐層加工出現(xiàn)的缺陷,大大縮短加工時(shí)間,同時(shí)可以提高刀具壽命,提高加工效率。
三、結(jié)束語
在日趨自動(dòng)化的制造業(yè)中,計(jì)算機(jī)輔助制造的技術(shù),在企業(yè)和職業(yè)院校的實(shí)踐教學(xué)環(huán)境中占有重要作用,而且計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)在多軸加工中發(fā)揮的編程作用是手工編程無法達(dá)到的。如果學(xué)生在校期間能掌握一門CAM軟件,那么他能夠更好地與企業(yè)的需要接軌,滿足企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)要求。
參考文獻(xiàn):
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[2]朱克憶. PowerMILL多軸數(shù)控加工編程使用教程[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.
(作者單位:蘇州技師學(xué)院)