在強調(diào)可持續(xù)發(fā)展的今天，節(jié)能減排已不僅僅是企業(yè)必須履行的社會責任，更是提高自身資源使用率，進而提高企業(yè)競爭力的有效手段。礦業(yè)企業(yè)作為典型的耗能大戶，物料和能源的消耗量都很大，因而在節(jié)能減排方面大有潛力可挖。

筆者所在的鳳凰山礦業(yè)有限公司是一座日采選礦石能力達2000噸規(guī)模的中型企業(yè)，在采、選、提幾個主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)上實現(xiàn)了機械化、自動化和半自動化。面對礦山設(shè)備老化，能耗、成本過高的現(xiàn)狀，加強作業(yè)管理和優(yōu)化工程方案、提升企業(yè)經(jīng)濟績效就成了當務之急。而提到企業(yè)節(jié)能減排就不得不說說統(tǒng)計分析所發(fā)揮的關(guān)鍵作用。

眾所周知，企業(yè)統(tǒng)計分析是通過運用統(tǒng)計方法及與分析對象有關(guān)的知識，采用定量與定性相結(jié)合的方式分析研究生產(chǎn)經(jīng)營活動，達到對研究對象更為深刻的認識。統(tǒng)計分析把數(shù)據(jù)、情況、問題、建議等融為一體，既有定量分析，又有定性分析，比一般統(tǒng)計數(shù)據(jù)更集中、更系統(tǒng)、更清楚地反映客觀實際，便于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)律，暴露問題，從而為企業(yè)經(jīng)營決策提供科學依據(jù)。近年來，統(tǒng)計分析在促進我單位節(jié)能減排工作的科學化和精細化方面發(fā)揮了實實在在的作用。

別樣的統(tǒng)計視角發(fā)現(xiàn)減排問題

隨著市場競爭的不斷加劇，縮減成本、節(jié)能降耗日益受到企業(yè)決策層的重視。2010年公司選礦車間以提高磨礦效率為目標開展的設(shè)備管理、臺效管理、節(jié)水管理、防“跑冒滴漏”管理使單耗大幅下降。機運車間以控制壓風、排水能耗為目標，開展的壓風機開車與停車時段控制，以集中排水，分中段階梯排水為管理手段，同時強化供配電系統(tǒng)節(jié)能改造，確保了工程作業(yè)的節(jié)能運行。坑采車間以井下采場為控制單元開展的節(jié)能降耗工作主要體現(xiàn)在采場照明、巷道照明和采場通風等方面的節(jié)能現(xiàn)場管理。工程車間主要以通風系統(tǒng)為目標開展了節(jié)能降耗改造，即-240M通風實行定時停機，分時開啟一臺主扇，并結(jié)合-440M提礦、井下探礦鉆機、現(xiàn)場的通風照明管理等措施。露采車間嚴格執(zhí)行調(diào)度指令，對露天坑下和800T水池進行供水控制。

生產(chǎn)調(diào)度方面，開展分時電價和調(diào)荷避峰工作。其他職能部門也以能耗指標、基本電費和無功補償管理為目標，加強生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施管理，電費結(jié)算管理，嚴格節(jié)電考核。具體體現(xiàn)為：加大分時電價管理，調(diào)動嚴格執(zhí)行分時電價峰谷負荷的調(diào)控工作，要求變電所給予配合，保障全年分時電價減支；減少高峰用電，做到調(diào)荷避峰和分時電價管理，實現(xiàn)綜合電價下降1.4分/千瓦時；在全礦范圍內(nèi)開展辦公用電、維修用電量化考核管理，成立節(jié)能降耗督查組，對長明燈、長流水以及電爐、電熱板、大燈泡、空調(diào)、電腦等的用電均作了明確規(guī)定，并不定期進行檢查；加大對全礦負荷工作的管理，要求機動部門、調(diào)度室、設(shè)備室做好35KV主變壓器的技術(shù)管理和負荷管理，確保一臺6300KVA主變壓器正常運行。通過一系列工作，公司節(jié)能減排工作取得了長足進步。

據(jù)統(tǒng)計，2010年鳳凰山礦業(yè)公司總用電量為2665.59萬千瓦時，與2009年同比減少了152.7萬千瓦時；生產(chǎn)用電量2331.45萬千瓦時，同比減少了77.58萬千瓦時。

其中：采礦單耗34.69千瓦時/噸，同比減少了2.11千瓦時/噸；選礦單耗40.83千瓦時/噸，同比減少了1.50千瓦時/噸。噸銅能耗為1.22標準煤/噸，同比減少了0.14標準煤/噸。

單從數(shù)字上看，2010年企業(yè)的節(jié)能減排已經(jīng)取得了不俗的成績。但統(tǒng)計人員仔細分析后發(fā)現(xiàn)，上述數(shù)據(jù)并不能全面反映節(jié)能減排工作實效。為此，我們將總用電量、生產(chǎn)用電、采礦單耗、選礦單耗、噸銅能耗等五項指標進行了前后對比分析，以各項指標節(jié)能幅度為突破口，發(fā)現(xiàn)總用電量、采礦單耗、噸銅能耗指標控制較好，而生產(chǎn)用電、選礦單耗兩項指標仍須強化管理。統(tǒng)計部門會同機動部門分析認為，應采取技術(shù)和管理并用的手段推進節(jié)能減排工作，在鞏固總用電量、采礦單耗、噸礦能耗指標控制工作的同時，重點解決生產(chǎn)用電、選礦單耗控制存在的問題，并繪制五項指標節(jié)約幅度圖表供公司管理層參考。五項指標節(jié)約幅度如下圖所示。

統(tǒng)計分析助力減排工作深化

2011年，公司根據(jù)統(tǒng)計、機動部門的分析報告及建議，開展設(shè)備節(jié)能技術(shù)改造，推廣使用新技術(shù)、新工藝、新材料及高效低耗設(shè)備，決心依靠科技進步，實現(xiàn)節(jié)能降耗。先后實施240米直排水技改、綠色照明改造項目。安裝電力負荷監(jiān)控，使負荷調(diào)整得以控制，分時電價在原來的基礎(chǔ)上每月減支約5000元。合理安排生產(chǎn)中大型設(shè)備開停車以及臺效的控制，使用電總量在原有的基礎(chǔ)上降低1%；7月至9月高溫期間，控制高峰負荷時出現(xiàn)的過負荷，變常年高溫季節(jié)兩臺主變壓器運行為一臺主變壓器運行。對240米南沿風管進行改造，完成4寸風管967米，2寸水管960米的鋪設(shè)，杜絕因風水管銹蝕而造成的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。井下各中段罐籠平臺由氣動改為液壓后，可以停開大功率的空壓機，從而降低能耗。同時節(jié)約了電能轉(zhuǎn)化風能的設(shè)備效率，杜絕風動的設(shè)備和管路的跑、冒、漏等損耗。完成選礦精礦變壓器的節(jié)能改造，將原S7-800千伏安變壓器改造為節(jié)能型S11-400千伏安變壓器，有效提高了能效。

2011年，依靠技術(shù)進步和科學管理的雙促進，企業(yè)的節(jié)能減排工作贏得了一張漂亮的成績單（如上表所示）。

從上表可以看出，除綜合電價指標由于受政府調(diào)控因素略有上升外，其它能耗指標與2010年同期相比，均出現(xiàn)不同程度下降。經(jīng)統(tǒng)計測算，2011年1~10月共節(jié)電425.72萬千瓦時，折合人民幣272.12萬元；分時電價在消化政策因素增長的基礎(chǔ)上節(jié)約電費支出11.49萬元；無功補償實現(xiàn)力率獎勵減支10.28萬元。

在我單位的節(jié)能減排實踐中，統(tǒng)計分析的作用有三：其一是應用于節(jié)能減排指標預測，利于抓住工作重點；其二是應用于企業(yè)經(jīng)營決策，利于統(tǒng)籌謀劃節(jié)能減排工作；其三是應用于企業(yè)過程分析和階段分析控制，利于完成節(jié)能減排總體目標。由此可見，一份有質(zhì)量、有深度、有廣度的統(tǒng)計分析報告所起到的效果常常能夠“四兩撥千斤”，從而為企業(yè)的健康發(fā)展贏得先機。