姜凱生　梁平

一、使用

1、不能超負荷。一是機器不超負荷，不可讓脫粒機超負荷工作。不論是用電動機還是柴油機作動力，工作時均不能超負荷，否則很不安全。二是人員不超負荷，連續(xù)作業(yè)時間不可長，麥收脫粒時，往往需日夜奮戰(zhàn)，但是，連續(xù)作業(yè)的時間不宜過長，一般工作5-6小時后，要停機休息一下，并對脫粒機及其動力機進行安全檢查，使人得到休息，使機械得到保養(yǎng)。否則極易發(fā)生事故。

2、移動與安裝由專業(yè)人員操作。不允許隨意移動和安裝脫粒機。脫粒機及其動力機的移動與安裝，均需由熟練的專業(yè)技術(shù)人員操作，不可自己動手。移動電動脫粒機時，必須先關(guān)掉電源，絕緣電線不可在地面拖拉，以防磨破絕緣層，造成漏電傷人。柴油機的停機和啟動，均應(yīng)由專業(yè)人員檢查安全后再操作。

3、安全裝置要齊全。脫粒機及動力機上的安全裝置，必須齊全，有效。如傳動帶一定要有安全防護罩，電動機外殼一定要有接地線，這是一條保全線，可以確保操作人員的人身安全。

4、要嚴格預(yù)防火災(zāi)。打麥場容易發(fā)生火災(zāi)的地方，要求使用柴油機作為動力的，要安裝防火罩，動力機的周圍要保持清潔。使用的燈具也要有防火措施，并遠離可燃物。作業(yè)人員嚴禁在打麥場，特別是秸桿旁邊吸煙。

5、操作人員要培訓(xùn)。使用脫粒機的人，要先培訓(xùn)后上崗。通過培訓(xùn)，應(yīng)懂得一些機械操作和安全知識，要有實踐經(jīng)驗。切忌臨時拼湊人員，否則很容易發(fā)生機械事故。

6、作業(yè)人數(shù)要適當(dāng)。參加脫粒的人數(shù)要適當(dāng)，分工明確，并非越多越好。人多了，不但浪費人力，而且現(xiàn)場混亂，容易引發(fā)易想不到的事故。

7、秸桿喂人要均勻、適量、正確保安全。在脫粒機脫粒時，應(yīng)注意均勻喂人，喂人量適當(dāng)，不可將秸桿一起喂人，否則容易損壞機件和傷害人體。人的手臂絕不能伸進喂料口，以防被高速旋轉(zhuǎn)的紋桿打傷，甚至打斷手臂。

二、維修

1、使用前要認真仔細地檢修。在麥收前，需提前對脫粒機進行認真檢查、修理，查看螺栓是否松動、紋桿是否完好、傳動部件等是否有問題。找出不安全因素并加以排除，切不可讓脫粒機帶“病”運轉(zhuǎn)。對使用的動力，不論是柴油機還是電動機都應(yīng)提前進行試運行，確保萬無一失。

2、脫粒機常見故意及原因。

（1）脫粒不凈：常見原因有喂量不均、谷物水份大、脫粒間隙過大、滾筒轉(zhuǎn)速過低等；

（2）分離不清：常見的原因有風(fēng)量不足或風(fēng)向不對，脫粒機篩孔損壞或間隙過大、谷物太濕等式邏輯；游人別致人谷物不均，過干過濕等；

（3）滾筒堵塞：原因有谷物太濕且又喂人量太大、滾筒轉(zhuǎn)速過低、滾筒齒稈破損造成纏繞、動力不足或電壓過低等；

（4）谷粒破碎：原因是脫粒間隙太小、滾筒轉(zhuǎn)速過高、喂人谷物不勻、過干過濕等；

（5）滾筒有雜音：紋桿螺栓松動、凹板變形，脫粒間隙小；

（6）電機過熱：喂入量過多導(dǎo)致負荷太大、通風(fēng)不良，熱量散不出去、電壓過低或?qū)Ь€不合規(guī)格。

三、常見故障

（一）秸稈夾粒多

1、原因：小麥過于成熟，加之秸稈過于干燥；脫粒部件瓦篩開度大。

2、排除：①縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不大于2/3，下篩開度一般不小于1/3。②收割機到地頭就迅速升起割臺，大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。

（二）穗頭脫不凈

1、原因：麥穗青頭多；脫粒部件的紋桿與凹板之間的脫粒間隙過大，轉(zhuǎn)速低。

2、排除：①控制田塊的割幅寬度，控制在2/3以內(nèi)；②調(diào)整脫粒機脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙。磨損嚴重的零件應(yīng)及時更換。③張緊動力機連動脫粒部件的輪帶。

（三）自動喂入困難

1、原因：撥禾輪位置離割臺喂人攪龍?zhí)h，中間段的攪龍葉片與底板問的距離太大；喂人鏈與伸縮齒尖距離不符；作物倒伏或潮濕。

2、排除：①在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應(yīng)盡量后移。②修復(fù)割臺喂人攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米。③喂人鏈與伸縮齒尖的距離保持在10-15厘米之間。④割臺喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應(yīng)合適，當(dāng)喂人阻力過大時能及時分離。

（四）割刀口堵塞

1、原因：田問雜草過多，割茬太低。

2、排除：①適當(dāng)提高割茬即可排除。②嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應(yīng)停車并熄滅發(fā)動機，清除夾人物。

（五）輸送槽堵塞

1、原因：輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象；輸送槽雜物較多；谷物莖稈潮濕。

2、排除：①清理堵塞物，張緊傳送帶；②當(dāng)確認皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時，應(yīng)及時更換；③如麥稈過潮，減少幅寬度或待麥稈晾干后收割。