魏立言

摘 要：塔在吊裝前須對吊具進行細致的計算，這樣可以保證塔體順利吊裝，并且提高安裝質(zhì)量及降低安全風險。

關鍵詞：脫甲烷吊裝

中圖分類號:TH21 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X(2012)06(a)-0134-01

1 脫甲烷塔吊裝工藝

1.1 根據(jù)脫甲烷塔的結(jié)構(gòu)尺寸及吊裝重量，經(jīng)嚴密計算后選定1臺130噸汽車吊作為主吊和1臺25噸履帶吊作為輔吊，進行塔的吊裝作業(yè)。

1.2 吊裝計算

1.2.1 重心的確定

視塔的每段為均勻圓筒鋼體，依據(jù)制造圖可知G1≈87.62kN、G2≈70.1kN、G3≈53.47kN，對重心G點力矩平衡：87.62×（12.157÷2+13.95÷2-L）=70.1L+53.47×（13.95÷2+L+5.041÷2）

得L=3.01米，則塔體的重心位置距底端的長度為：12.157+13.95÷2-3.01=16.13m。

1.2.2 吊點的確定及受力計算

主吊點位置從制造圖可知，距離塔頂端31.148-27.107=4.407m的位置，輔吊點設置在距離底端2m位置上，塔重約21.2t，索具及平衡梁重約1.3t，共計重量約為22.5t。由F1支點力距平衡：（87.62÷12.157）×22÷2+F2×(27.107-2)=(87.62÷12.157)×10.1572÷2+70.1×(13.95÷2+10.157)+53.47×(10.157+13.95+5.041÷2)

經(jīng)過計算得：7.126+25.107F2=367.782+1168.23+1255.5,算得F2=119kN,約為11.9t，所以F1=22.5-F2=22.5-11.9=10.6t。

1.2.3 索具的選擇

T1+T2=22.5t=225kN；T1=T2；得T1=T2≈113kN；F3×Sin60°=T1；F3=F4，得F3=F4=130≈135kN。以鋼橫梁上側(cè)鋼絲繩為研究對象,鋼絲繩所受拉力為135kN，每側(cè)采用2根鋼絲繩，則每根鋼絲繩受的拉力為F=135÷2≈68kN。由鋼絲繩穩(wěn)定條件（Fg×k1÷k2）＞F，知：Fg＞k2×F÷k1，根據(jù)工件重量依據(jù)《SH3536-2002》標準要求取安全系數(shù)，當工件重量小于50t時K2≥8，本工程取安全系數(shù)k2＝8，F(xiàn)g為鋼絲繩破斷拉力總和，取換算系數(shù)k1=0.82。即Fg＞8×68÷0.82=663.41kN，查《GB8918-2006》，型號6×37的鋼絲繩，公稱抗拉強度1570N/mm2、d＝38mm纖維芯鋼絲繩，其鋼絲繩破斷拉力為748kN＞663.41kN，滿足吊裝要求。因此選擇型號6×37公稱抗拉強度1570N/mm2、d＝38mmL=7m的纖維芯鋼絲繩來進行吊裝滿足吊裝要求。鋼絲繩扣插接長度至少大于其直徑20倍以上，即760mm，本工程主吊鋼絲繩扣插接長度為760mm。

1.2.4 起重高度

主吊點距離裙座底高27.107m,地腳螺栓高度0.6m，設備距離基礎螺栓的安全距離取1m，吊鉤距離平衡梁1.73m，則起重高度H=0.6+27.107+5.0+1.73+1=35.44m。

1.2.5 吊車的選擇

脫甲烷塔重為21.168t，平衡梁及索具重約1.3t，則有效載荷為21.168t+1.3t=22.47t。取動載荷系數(shù)為1.1,則主吊車起重量為Q1=21.5×1.1=24.72t，選120t汽車吊作為主吊車，查130t汽車吊性能表知，工作半徑為10m，配重32T,桿長37.4m時，起重能力為27.6t>24.72t。輔助吊車選25t履帶吊，有效載荷為F1=10.4t，因此所選吊車合理。

2 安全措施

(1)吊裝作業(yè)時起重機臂下嚴禁站人。

(2)吊裝過程中設專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，信號要明確，準確，并與起重操作司機在起吊前進行全面確認口令與手勢。起重機駕駛員要聽從指揮員指令。

(3)吊裝人員持證上崗，施工中嚴守操作規(guī)程，不得違章作業(yè)，對于違規(guī)指令，執(zhí)行人有權(quán)拒絕執(zhí)行。

(4)吊裝前操作手要全面檢查設備各部件的運轉(zhuǎn)情況，合格后方可作業(yè)。

(5)吊裝過程中施工作業(yè)面與周圍建筑物與構(gòu)筑物要保持一定的安全距離。

(6)起重人員必須持有起重安全操作證，指揮旗、哨配備齊全。

(7)施工中嚴守操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。

(8)吊裝用的鋼絲繩、卡扣必須經(jīng)安全員檢查驗收后方可使用。

參考文獻

[1] 130噸汽車吊、25噸履帶吊性能表.

[2] SH/T3536-2002石油化工工程起重施工規(guī)范.

[3] SH3505-1999石油化工施工安全技術規(guī)程.

[4] GB/T8918-2006鋼絲繩.

[5] HG/T21574-2008化工設備吊耳及工程技術要求.