馬桂梅

摘 要:在建筑工程施工中混凝土工程的施工是整個(gè)施工中非常重要的一部分,在施工過程中會(huì)不可避免的發(fā)生一些質(zhì)量通病,雖然這些通病不能根除,但可以在實(shí)際操作過程中進(jìn)行防治,減少通病的發(fā)生,從而建成高質(zhì)量的房屋。

關(guān)鍵詞:混凝土的質(zhì)量缺陷的表現(xiàn)影響混凝土的質(zhì)量缺陷的原因混凝土質(zhì)量缺陷的預(yù)防措施

中圖分類號(hào):TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-098X(2012)06(a)-0038-01

我們知道建筑工程施工中混凝土工程包括混凝土的制備、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等施工過程。無論哪一個(gè)環(huán)節(jié)控制不好就有可能出現(xiàn)一些對(duì)工程質(zhì)量有不良影響的現(xiàn)象。這些弊病有表現(xiàn)在外部的也有表現(xiàn)在內(nèi)部的,它們給工程質(zhì)量造成一定的影響。所以施工中我們必須想辦法預(yù)防處理。下面談一下本人長(zhǎng)期工程實(shí)踐中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)。

混凝土的質(zhì)量缺陷表現(xiàn)的一些現(xiàn)象有。

1 外部弊病

(1)混凝土拌合物松散,易于泌水、離析,難以振搗實(shí)。

(2)在運(yùn)輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析。

(3)澆筑完的混凝土局部或大部分長(zhǎng)時(shí)間不凝固,有些地方還會(huì)出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象。

(4)拆除模板后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋、爛根等現(xiàn)象。

(5)在模板拆除后混凝土表面有酥松、脫落現(xiàn)象,邊角、直角邊處有混凝土脫落造成截面不規(guī)則現(xiàn)象。

(6)混凝土表面出現(xiàn)高低不平,凹坑腳印等現(xiàn)象。

2 內(nèi)部弊病

(1)送驗(yàn)的混凝土試塊強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求,同一批混凝土試塊中出現(xiàn)強(qiáng)度差別很大現(xiàn)象。

(2)鋼筋混凝土保護(hù)層被破壞或有些地方銹蝕鋼筋的鐵銹膨脹使混凝土開裂。

那么出現(xiàn)以上這些弊病的原因有哪些呢？以下就針對(duì)混凝土工程中出現(xiàn)的這些弊病進(jìn)行逐一分析。

1)出現(xiàn)上面

一、(1)中情況是由于混凝土制備這一環(huán)節(jié)的控制中出現(xiàn)的失誤?？赡艿脑蛴?混凝土的配合比沒有經(jīng)過認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)算、試配,各種材料的用量比例不當(dāng);袋裝水泥的重量誤差大或存放時(shí)間太久造成袋內(nèi)的水泥結(jié)塊,骨料中雜質(zhì)太多,攪拌時(shí)的用水有可能被污染;攪拌時(shí)的各種材料沒有準(zhǔn)確稱量而是憑感覺任意加入造成較大誤差;外加劑的加入量偏差大,攪拌時(shí)的投料順序產(chǎn)生錯(cuò)誤。預(yù)防措施有:認(rèn)真精確計(jì)算出混凝土的施工配合比;入場(chǎng)材料要有嚴(yán)格的質(zhì)量要求,嚴(yán)禁不達(dá)標(biāo)的材料入場(chǎng);庫(kù)存的水泥量不要太大,還要有妥善的水泥保存措施,若需運(yùn)輸要采用不易使混凝土離析、漏漿、散失水分的運(yùn)輸工具。

2)出現(xiàn)上面

一、(2)中情況也是由于混凝土制備時(shí)出現(xiàn)的和易性方面的問題。原因是:砂、石的級(jí)配質(zhì)量太差;水灰比和混凝土的坍落度過大;在進(jìn)行混凝土攪拌時(shí)攪拌時(shí)間太短,沒有將各種材料攪拌均勻;水泥的強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng);混凝土的配合比的設(shè)計(jì)不符合施工工藝對(duì)和易性的要求。預(yù)防措施有:混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和試驗(yàn)方法應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定;在混凝土攪拌時(shí)的每一個(gè)步驟都要符合相關(guān)要求;選用合理的水泥等級(jí),客觀條件不能達(dá)到時(shí)可加入一些混合材料(如:粉煤灰等)來改善其和易性;

3)出現(xiàn)上面

一、(3)中情況是外加劑加入方面出了問題。原因是:減水劑加入過多;一些干粉狀加入的外加劑的細(xì)度不符合要求、顆粒過大遇水膨脹;摻有外加劑的混凝土拌合物停放時(shí)間太長(zhǎng)造成混凝土的坍落度過大。預(yù)防措施有:正確選用外加劑品種,嚴(yán)格控制其加入量;使用那些符合國(guó)家質(zhì)量要求的外加劑,對(duì)于存放的外加劑要妥善保存,嚴(yán)防其受潮結(jié)塊;加有外加劑的混凝土拌合物要盡量減少其停放時(shí)間。

4)造成上面

一、(4)中情況出現(xiàn)的原因有:混凝土的配合比不當(dāng),加入的水過少粗骨料太多;攪拌混凝土?xí)r沒有攪拌均勻造成混凝土的和易性差;模板支架時(shí)板縫過大,澆筑混凝土振搗時(shí)水泥漿流失過多,振搗過久或其他原因造成模板等松動(dòng)、移位、爆裂;澆筑混凝土前模板沒有用水充分濕潤(rùn),模板內(nèi)的雜物沒有清理干凈;模板內(nèi)沒有涂隔離劑或涂刷不均勻;振搗時(shí)混凝土內(nèi)的氣泡沒有釋放出來;混凝土澆筑完拆除模板過早;澆筑混凝土前模板與下層接觸處雜物未清理干凈或振搗時(shí)柱、板墻角沒有振到位。預(yù)防措施有:嚴(yán)格控制混凝土的配合比,精確投料,攪拌混凝土?xí)r要控制好攪拌時(shí)間;澆筑混凝土前要仔細(xì)檢查模板支架質(zhì)量,若出現(xiàn)較大縫隙可用油氈紙、塑料條等堵嚴(yán),模板內(nèi)雜物清理干凈,板上的水泥渣等要清除,模板隔離劑要涂刷均勻,不能漏刷;拆模時(shí)間不能過早;柱子混凝土澆筑時(shí)上下混凝土要分層澆筑中間間歇1.5小時(shí)左右。

5)造成上面

一、(5)中情況出現(xiàn)的原因有:澆筑混凝土前模板沒有充分濕潤(rùn)模板吸水太多;夏季溫度高,沒有采取相應(yīng)的覆蓋措施或脫模后沒有及時(shí)澆水;冬季溫度低,澆筑完混凝土沒有采取保溫措施使混凝土受凍變酥;模板沒有涂刷隔離劑或涂刷不均勻;拆模時(shí)多模板猛烈撞擊。其預(yù)防措施有:澆筑混凝土前在模板上均勻涂刷隔離劑和對(duì)模板充分澆水濕潤(rùn);澆筑完混凝土,夏季、冬季要分別有一定的覆蓋措施來保濕、保溫;拆除模板時(shí)要注意保護(hù)棱角。

6)造成上面

一、(6)中情況出現(xiàn)的原因有:澆筑混凝土振搗或拍實(shí)后沒有用抹子壓光;混凝土沒有達(dá)到一定強(qiáng)度施工人員就在上面操作或運(yùn)料使其表面出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象。預(yù)防措施有:嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆筑完之后的施工工序;混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度前禁止施工人員在其上作業(yè)。

7)造成上面

二、(1)中情況出現(xiàn)原因有:攪拌混凝土所用的水泥受潮,砂、石骨料級(jí)配不好;混凝土攪拌時(shí)的投料順序不對(duì),攪拌時(shí)間太短沒有攪拌均勻;冬、夏季澆筑混凝土沒有采取相應(yīng)的保護(hù)措施;混凝土試塊沒有代表性,試模沒有保護(hù)好;混凝土攪拌完成到澆筑完畢所用時(shí)間太長(zhǎng)。預(yù)防措施有:攪拌混凝土所用的水泥出廠質(zhì)量合格證,加強(qiáng)水泥的保管工作;砂、石級(jí)配要合理;冬夏季施工要有相應(yīng)的保護(hù)措施;嚴(yán)格遵守混凝土攪拌過程中的有關(guān)要求;加強(qiáng)試塊的制作、保管、養(yǎng)護(hù)工作。

8)造成上面

二、(2)中情況出現(xiàn)原因有:施工過程中對(duì)混凝土造成了破壞;鋼筋質(zhì)量不合格;冬季施工過程中沒有保溫措施造成混凝土表面凍裂使內(nèi)部鋼筋銹蝕。預(yù)防措施有:對(duì)混凝土造成破壞的要及時(shí)修補(bǔ);進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量合格證;冬季施工要有保溫措施。

綜上所述,我們清楚了造成一些混凝土質(zhì)量通病的原因及其預(yù)防措施,我們就可以盡量減小、減少這些通病,造出高質(zhì)量的房屋。

參考文獻(xiàn)

[1] 施工員專業(yè)管理實(shí)務(wù).中國(guó)建筑工業(yè)出版社,2007.

[2] 建筑工程施工技術(shù).中國(guó)機(jī)械工業(yè)出版社,2004.