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        焊接變形的影響因素與控制措施綜議

        2012-04-29 22:00:02鄧勇強(qiáng)
        科技資訊 2012年23期
        關(guān)鍵詞:控制措施焊縫構(gòu)件

        鄧勇強(qiáng)

        摘要:在焊接過(guò)程中,焊接材料、結(jié)構(gòu)和工藝三方面因素都可能造成焊接的變形。因此,要控制焊接過(guò)程中出現(xiàn)的變形,也必然要從這三個(gè)方面來(lái)制定措施。從設(shè)計(jì)和工藝兩方面進(jìn)行控制,可有效降低焊接變形的風(fēng)險(xiǎn)。

        關(guān)鍵詞:焊接變形影響因素控制措施

        中圖分類(lèi)號(hào):TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-3791(2012)08(b)-0108-01

        焊接變形是指鋼構(gòu)件在未受荷載前,由于施焊電弧高溫引起的變形,包括縮短、角度改變、彎曲變形等。焊接變形會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)安裝的精度造成很大的影響,過(guò)大的變形甚至?xí)@著降低結(jié)構(gòu)的承載能力。因此在焊接過(guò)程中,必須通過(guò)一定的控制措施減低焊接變形的發(fā)生。由于焊接變形的發(fā)生主要是受焊接材料、結(jié)構(gòu)和工藝這三個(gè)因素的影響,所以通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)和工藝兩方面增加控制措施將有助于降低焊接變形的風(fēng)險(xiǎn)。本文將詳盡分析焊接變形的影響因素,并對(duì)焊接變形的控制措施進(jìn)行相關(guān)探討。

        1焊接變形的影響因素

        焊接變形的成因比較復(fù)雜,可以分為在焊接熱過(guò)程中發(fā)生的瞬態(tài)熱變形和在室溫條件下的殘余變形??傮w來(lái)說(shuō),材料、結(jié)構(gòu)和工藝的差異都有可能造成焊接變形。而只有通過(guò)分析其影響因素,掌握一定規(guī)律,才能進(jìn)一步采取相應(yīng)控制措施。

        1.1 材料因素對(duì)焊接變形的影響

        材料與焊接變形之間有著極為密切的關(guān)系,材料的熱物理性能參數(shù)與力學(xué)性能參數(shù)都會(huì)對(duì)焊接變形產(chǎn)生重要影響。熱物理性能參數(shù)的影響主要體現(xiàn)在熱傳導(dǎo)系數(shù)上面。簡(jiǎn)而言之,熱傳導(dǎo)系數(shù)越小,焊接變形越顯著。而力學(xué)性能對(duì)焊接變形的影響就比較復(fù)雜。對(duì)于其中最為顯著的熱膨脹系數(shù),如果這一系數(shù)越大,焊接變形的幅度也會(huì)相應(yīng)增加。與此同時(shí),材料在高溫區(qū)的屈服極限、彈性模量以及其隨溫度的變化率也會(huì)起著重要作用。通常來(lái)說(shuō),較高的屈服極限會(huì)引起較高的殘余應(yīng)力,因此焊接結(jié)構(gòu)所儲(chǔ)存的變形能也會(huì)相應(yīng)增加,造成脆性斷裂。

        1.2 結(jié)構(gòu)因素對(duì)焊接變形的影響

        在很多情況下,焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是造成焊接變形的因素。簡(jiǎn)而言之,焊接殘余應(yīng)力會(huì)隨著拘束度的增加而增加,從而使得焊接變形相應(yīng)減少。而焊接過(guò)程中所受到的拘束度不僅來(lái)自工件本身,而且還有外來(lái)的拘束影響。通常來(lái)說(shuō),工件自身所起的拘束作用在焊接過(guò)程中占主導(dǎo)地位,因此在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)的時(shí)候,常常需要采用加強(qiáng)版或筋板來(lái)提高結(jié)構(gòu)的剛性和穩(wěn)定性。然而這樣的做法一方面增加了裝配和焊接的工作量;另一方面使得某一區(qū)域的拘束度發(fā)生較大變化,使得對(duì)焊接變形的控制造成一定困難。因此,要減少焊接變形的發(fā)生,必須要在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)過(guò)程中針對(duì)筋板或加強(qiáng)板的位置、數(shù)量、厚度進(jìn)行優(yōu)化。

        1.3 工藝因素對(duì)焊接變形的影響

        焊接工藝中的焊接手法、熱輸入量、構(gòu)件定位和夾具、構(gòu)件固定方式的應(yīng)用等方面都有可能造成焊接變形。而焊接順序是在各種工藝因素中對(duì)焊接變形影響最為顯著的一個(gè)。通常來(lái)說(shuō),殘余應(yīng)力的分布和應(yīng)力狀態(tài)的改變可以通過(guò)焊接順序的改變來(lái)完成,進(jìn)而減少焊接變形的發(fā)生。與此同時(shí),焊接工藝的參數(shù)也對(duì)焊接變形起著重要影響。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明,如果利用特殊的工藝措施,能有效達(dá)到減小焊接變形、改善應(yīng)力分布的目的。

        2焊接變形的控制措施綜議

        通過(guò)上述的分析可以得知,焊接變形的影響因素集中在材料、結(jié)構(gòu)和工藝三個(gè)方面。因此,要控制焊接變形的發(fā)生,也應(yīng)該從這三個(gè)方面入手??偟膩?lái)說(shuō),焊接變形可以從設(shè)計(jì)和工藝兩方面的改進(jìn)來(lái)控制。設(shè)計(jì)和工藝是相輔相成的。

        2.1 合理的設(shè)計(jì)措施

        首先,省市和尺寸選擇上要正確恰當(dāng)。焊縫的大小直接關(guān)系到焊接工作量和變形程度。因?yàn)楹附幼兿嗟某潭葧?huì)隨著焊縫的擴(kuò)大而變大,所以在設(shè)計(jì)過(guò)程中,確保結(jié)構(gòu)承載力的前提下減小焊縫。在確保像十字或者丁字這種受力大的接頭程度一樣的前提下,可以用開(kāi)破口焊縫代替一般角焊縫。在如今設(shè)計(jì)人員對(duì)焊接工序了解加深的條件下,已經(jīng)能做到在設(shè)計(jì)上避免以前的錯(cuò)誤傾向,理性地選擇焊縫尺寸與形式。

        其次,設(shè)計(jì)應(yīng)該充分考慮焊接工序,盡可能地減少不必要的焊縫。在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)的時(shí)候,設(shè)計(jì)人員應(yīng)該合理地選擇筋板的形狀和安排筋板的位置,盡可能地減少焊縫數(shù)量,這樣能有效地減少焊接變形。

        再次,設(shè)計(jì)人員要選取最合適的焊縫位置。在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)的時(shí)候,設(shè)計(jì)人員應(yīng)安排焊縫盡可能地對(duì)稱(chēng)于或者接近截面的中軸。采取這樣的方法能有效減少梁、柱類(lèi)結(jié)構(gòu)的撓曲變形。

        2.2 完善的工藝措施

        工藝措施是指在焊接構(gòu)件生產(chǎn)制造過(guò)程中所采取的一系列措施,分為焊前預(yù)防措施、焊接過(guò)程中的控制措施和焊后矯正措施。在復(fù)雜的實(shí)際焊接生產(chǎn)過(guò)程中,焊接的過(guò)程往往有更具體的劃分標(biāo)準(zhǔn)。因此,本文所劃分的標(biāo)準(zhǔn)是針對(duì)焊接過(guò)程中的某一特定階段而言的。

        (1)焊前預(yù)防措施:這主要包括預(yù)變形法、預(yù)拉伸法以及剛性固定組裝法。預(yù)變形法是指在工件安裝過(guò)程中通過(guò)預(yù)測(cè)的焊接變形大小以及方向所造成的與焊接殘余變形方向相反預(yù)變形量,由于焊接殘余變形抵消預(yù)變形量,使構(gòu)件回復(fù)到原本的設(shè)計(jì)要求。而預(yù)拉伸法大多數(shù)用在有預(yù)張力的薄板平面結(jié)構(gòu)件上。在焊接過(guò)后,使用去除預(yù)拉伸或加熱的方法使得薄板回復(fù)原始狀態(tài),這樣能夠有效降低焊接殘余應(yīng)力,從而控制焊接變形。預(yù)熱的作用在于減少溫度梯度,從而降低殘余應(yīng)力。預(yù)熱溫度越高,鋼中的殘余應(yīng)力水平的降低幅度越大。而剛性固定組裝法則是采取夾具或剛性胎具將被焊構(gòu)件盡量固定,則能有效控制待焊構(gòu)件的彎曲變形和角變形。

        (2)焊接過(guò)程控制措施:焊接過(guò)程中所采用的控制措施主要包括采用合理焊接方法以及焊接規(guī)范參數(shù)、選擇合理裝配焊接順序、采用隨焊兩側(cè)加熱、隨焊跟蹤激冷以及隨焊碾壓措施等。首先,通過(guò)規(guī)范參數(shù)和采取低線能量焊接法均能有效防止焊接變形的出現(xiàn)。其次,選擇合理的裝配焊接順序可以改變殘余應(yīng)力的分布規(guī)律,在焊接工藝中尤其是多道焊中,對(duì)于控制焊接變形起著明顯作用。再次,采用隨焊兩側(cè)加熱、隨焊跟蹤激冷以及隨焊碾壓這些措施能夠有效減少焊接變形的發(fā)生。雖然在實(shí)際操作上,隨焊碾壓所需的設(shè)備非常復(fù)雜,造成使用不便。但是該方法在提高焊接接頭強(qiáng)度,矯正焊接變形方面具有非常理想的效果。

        (3)焊后矯正措施:主要包括加熱矯正法與機(jī)械矯正法,這些措施屬于消極的事后補(bǔ)救措施,旨在發(fā)生焊接變形后盡可能減少或消除已發(fā)生的殘余變形。加熱矯正法包括整體加熱和局部加熱兩種,前者是將整體構(gòu)件加熱并使之溫度高于鍛造溫度再進(jìn)行矯正,可有效消除較明顯的形狀偏差。但因成本、技術(shù)等原因,前者在實(shí)際操作中很少被運(yùn)用。相反,局部加熱更為常見(jiàn)。而機(jī)械矯正法則是通過(guò)機(jī)械力或沖擊能進(jìn)行焊接變形的矯正,在實(shí)際操作中時(shí)有運(yùn)用。

        參考文獻(xiàn)

        [1] 崔曉芳.箱型結(jié)構(gòu)焊接變形預(yù)測(cè)、控制及應(yīng)用[D].大連交通大學(xué),2004:29-45.

        [2] 王祥澤.有關(guān)鋼材焊接變形的因素及控制措施[J].黑龍江科技信息,2011,28:2-6.

        [3] 徐玉森.芻議焊接變形的影響因素與控制措施[J].輕工設(shè)計(jì),2011,5:5-7.

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