李家飛

摘要：本文從提高電網(wǎng)和電氣設(shè)備的功率因素及技術(shù)改造方面、原料條件方面、工藝及控制角度探討了降低水泥粉磨系統(tǒng)電耗的措施。

關(guān)鍵詞：粉磨電耗控制

中圖分類號(hào)：TQ172 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2012）08（c）-0122-01

河南省豫鶴同力水泥有限公司為一設(shè)計(jì)年產(chǎn)100萬(wàn)噸水泥粉磨企業(yè)，生產(chǎn)工藝采用球磨機(jī)加輥壓機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。

我公司粉磨系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備配置情況如下：球磨機(jī)，型號(hào)：Φ4.2×13M，功率3150kW，配N3000高效選粉機(jī)；引風(fēng)機(jī)，型號(hào)：Y6-2×30-14 24F，功率630kW；輥壓機(jī)，型號(hào)：CLF150-90，功率2×710kW，帶V型選粉機(jī)；循環(huán)風(fēng)機(jī)，型號(hào)：Y4-73-14 19F，功率355kW；原料輸送變壓器，型號(hào)：6.3kV/1000，功率1000kVA；水泥粉磨變壓器，型號(hào)：6.3kV/1000，功率1000kVA；包裝變壓器，型號(hào)：6.3kV/1000，功率1000kVA。我公司總的裝機(jī)容量為8355kW，而實(shí)際的正常生產(chǎn)時(shí)最大需量為5800kW左右。

今年1～6月份我公司累計(jì)完成水泥產(chǎn)量62.28萬(wàn)噸，其中高低標(biāo)號(hào)比為33%∶67%，水泥綜合平均臺(tái)時(shí)為178.8T/H，PC32.5水泥平均臺(tái)時(shí)為184.2T/H，PO42.5水泥平均臺(tái)時(shí)為168.8T/H，水泥綜合平均電耗29.37kWh/T，綜合電耗包括物料輸送系統(tǒng)、包裝及散裝系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)照明系統(tǒng)的電耗。

降低磨機(jī)電耗的具體措施如以下幾點(diǎn)。

1提高電網(wǎng)和電氣設(shè)備的功率因素及技術(shù)改造降低電耗

我公司除采用全方位地高、低壓無(wú)功功率補(bǔ)償裝置，還在今年2月份對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)和主排風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行了變頻節(jié)能改造，改造后噸水泥平均電耗降低了1kWh，僅此一項(xiàng)改造降低電耗120萬(wàn)千瓦時(shí)，為公司節(jié)約電費(fèi)近72萬(wàn)元。

2從原料條件方面降低電耗的措施

2.1 熟料性能、混合材的品種、性能和摻加量對(duì)電耗的影響和控制

作為主材熟料的性能對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量和電耗影響較大，特別是熟料的易磨性，我們采取緊密結(jié)合化驗(yàn)室對(duì)不同批次熟料性能的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，充分利用熟料均化庫(kù)進(jìn)行多點(diǎn)搭配下料，控制熟料的穩(wěn)定。

混合材主要用礦渣、爐渣、粉煤灰、石灰石等，礦渣的易磨性很差應(yīng)盡量少用，我們的配比一般不超過(guò)10%，爐渣和石灰石的易磨性較好，配比到7%～8%，粉煤灰的工藝設(shè)計(jì)為磨后加，控制好其進(jìn)廠質(zhì)量，PC32.5水泥可配到25%～30%。控制混合材的品種、性能及摻加量對(duì)降低電耗有明顯的效果。

2.2 控制入磨物料溫度和水分

水泥磨物料溫度高對(duì)水泥磨的產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗產(chǎn)生較大影響。入磨物料溫度高，物料帶入磨內(nèi)大量熱量，磨機(jī)在研磨時(shí)，大部分機(jī)械能將轉(zhuǎn)為熱能，致使磨內(nèi)溫度較高，而物料的易磨性隨溫度的升高而降低。磨內(nèi)溫度高，易使水泥因靜電吸引而聚結(jié)，嚴(yán)重的會(huì)粘附在研磨體和襯板上，從而降低磨機(jī)的粉磨效率?？刂莆锪蠝囟戎饕强刂剖炝蠝囟?，我們所用熟料從鶴壁豫鶴同力汽運(yùn)過(guò)來(lái)，運(yùn)輸過(guò)程及倒運(yùn)有一定的降溫，另外我們利用熟料均化庫(kù)進(jìn)行多點(diǎn)搭配下料，嚴(yán)格要求把不同溫度的熟料進(jìn)行搭配，控制入磨物料溫度在較低狀態(tài)（不超過(guò)50℃），我們的出磨水泥溫度常年不超過(guò)90℃。

嚴(yán)格控制物料水分，使入磨物料平均水分在0.5%～1.5%。若水分大細(xì)粉易糊在研磨體，襯板和隔倉(cāng)板的篦孔上，使粉磨效率降低，磨機(jī)產(chǎn)量降低，電耗增加，我們?cè)l(fā)生過(guò)因下雨系統(tǒng)密封不嚴(yán)造成堵磨糊磨現(xiàn)象而影響生產(chǎn)。我公司制定了嚴(yán)格的物料驗(yàn)收控制程序，對(duì)水分超標(biāo)的一律退貨，使我公司對(duì)物料的綜合水分控制較好。

3 從工藝及控制角度降低電耗的措施

3.1 注重系統(tǒng)風(fēng)量

系統(tǒng)及磨內(nèi)通風(fēng)對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量和成品質(zhì)量影響較大，加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)能提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗。加強(qiáng)通風(fēng)后，磨內(nèi)微粉被氣流帶走，減少了磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象和緩沖作用，從而提高粉磨效率。大袋收塵器的濾袋阻力對(duì)系統(tǒng)風(fēng)量影響很大，我們更換濾袋前成品收塵器前后壓差為4000～4500Pa，更換濾袋后前后壓差為2000～2500Pa，系統(tǒng)風(fēng)量及磨內(nèi)通風(fēng)有明顯好轉(zhuǎn)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)及產(chǎn)量有較大提高，電耗也隨之下降。

3.2 注重工藝設(shè)備的完好和鎖風(fēng)效果

我們的入磨系統(tǒng)采用V選加雙筒旋風(fēng)筒，V選要處于良好的工作狀態(tài)，把物料充分打散分級(jí)，旋風(fēng)筒的密閉性及鎖風(fēng)效果要好。我們對(duì)旋風(fēng)筒做耐磨處理和鎖風(fēng)處理，入磨物料能力有了提高，一定程度上降低了電耗。

3.3 合理確定成品篩余控制值或比表面積

在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)合理確定成品篩余控制值或比表面積，這個(gè)值確定的合理性將直接影響成品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本。因此，應(yīng)跟據(jù)自身的具體情況確定成品篩余控制值或比表面積，我們PC32.5水泥0.045mm篩余控制值為12，PO42.5水泥0.045mm篩余控制值為8，實(shí)際運(yùn)行對(duì)成品的質(zhì)量、產(chǎn)量還比較匹配。

3.4 保持合理的鋼球裝載量和投料量對(duì)降低電耗有利

研磨體的級(jí)配及裝載量合適與否，需要通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)檢驗(yàn)，新配球方案投產(chǎn)后，若細(xì)度符合要求、產(chǎn)量高，說(shuō)明配球方案合適，否則需要改進(jìn)或重配；一定時(shí)間后還需要進(jìn)行補(bǔ)球、清倉(cāng)等工作。保持管磨機(jī)在較佳的狀態(tài)下工作，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)。

在一定范圍內(nèi)，磨機(jī)實(shí)用功率隨著產(chǎn)量的增大而增大，由于磨機(jī)中存料與磨機(jī)自重相比，所占份額相對(duì)較小，磨機(jī)電流在完全無(wú)料空載時(shí)和滿載工況下相差不到10%，所以正常運(yùn)行時(shí)，給料量的增加并不明顯地增大磨機(jī)電耗，磨機(jī)應(yīng)盡量在滿負(fù)荷（最大給料量）情況下運(yùn)行。

3.5 使用助磨劑降低粉磨電耗

水泥助磨劑多為表面活性劑，其活性基團(tuán)定向吸附于水泥顆粒表面所產(chǎn)生的降低水泥顆粒比表面能和強(qiáng)烈的分散作用是提高粉磨效率的本質(zhì)所在。在粉磨過(guò)程中，加入少量的適應(yīng)的助磨劑，可以消除細(xì)粉粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過(guò)程，提高粉磨效率和選分機(jī)的選粉效率，提升臺(tái)時(shí)，從而降低電耗。

總之，粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗工作是一項(xiàng)較復(fù)雜的工程，需要各部門(mén)、各專業(yè)相互協(xié)調(diào)與配合，共同努力，才能取得較好的節(jié)能效果。