楊慶東 朱林

摘要：介紹關(guān)于冷軋精密不銹鋼薄帶的去應(yīng)力處理應(yīng)用，以及具體作業(yè)原理和溫控區(qū)間試驗(yàn)對比。

關(guān)鍵詞：不銹鋼薄帶 碳化物 冷軋壓下率 去應(yīng)力熱處理溫度

中圖分類號：TN2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）10（b）-0068-01

由于冷軋精密不銹鋼薄帶深加工工藝的特殊要求，對冷軋精密不銹鋼鋼帶提出了在不降低鋼帶的防腐蝕能力的前提下降低它的冷軋應(yīng)力或組織應(yīng)力。同時(shí)在降低冷軋精密不銹鋼薄帶的冷軋應(yīng)力的同時(shí)還必須改善鋼帶機(jī)械性能的各向異性現(xiàn)象，改善鋼帶的沖壓性能。為此我們對冷軋精密不銹鋼薄帶的去應(yīng)力處理的工藝作了如下的試驗(yàn)。以找出適合不同要求的去應(yīng)力熱處理工藝。

1 去應(yīng)力熱處理的原理和方法

冷軋精密不銹鋼薄帶的冷軋應(yīng)力主要是鋼帶在冷軋過程中變形馬氏體的取向性和析出碳化物在鋼帶內(nèi)部分布的不均勻性而產(chǎn)生的。要達(dá)到在不降低鋼帶的防腐蝕性能，又必須改善鋼帶機(jī)械性的各向異性，同時(shí)又不能改變鋼帶本身機(jī)械性能。去應(yīng)力處理只能通過加熱的方法促使鋼帶內(nèi)部的不均勻分布的碳化物遷移達(dá)到均勻化的目的，同時(shí)改善變形馬氏體的取向性，要達(dá)到以上目的，有以下兩種熱處理的辦法。

（1）對鋼帶加熱到鋼帶在冷軋過程中產(chǎn)生的碳化物能溶解的溫度（一般在815℃以上），同時(shí)在該溫度保持一段時(shí)間，然后快速冷卻通過（815℃～420℃的鉻晶間析出沉淀區(qū)域），在該溫度區(qū)域，鋼帶內(nèi)部的冷軋析出物的碳化物會發(fā)生溶解，部分馬氏體也會發(fā)生溶解，所以該方法對鋼帶的冷軋應(yīng)力會去的比較干凈，但會比較大的程度改變鋼帶本身的機(jī)械性能。

（2）將鋼帶加熱到200℃～425℃的溫度區(qū)域內(nèi)保持一段比較長的時(shí)間，然后冷卻。該方法去應(yīng)力的效果隨著保溫的時(shí)間的增加而增加，同時(shí)能改善鋼帶本身的機(jī)械性能，特別是能在不改變鋼帶本身的機(jī)械性能的前提下改善鋼帶的各向異性，提高鋼帶的沖壓性能和化學(xué)加工性能。該方法的缺點(diǎn)是熱處理的時(shí)間比較長。

2 去應(yīng)力工藝的試驗(yàn)

2.1方法

對冷軋不銹鋼薄帶的去應(yīng)力工藝我們選擇了上述的第二個(gè)方法。

2.2鋼種

試驗(yàn)鋼種我們選擇了SUS301鋼種，因?yàn)镾US301的加工硬化傾向比較大，冷軋應(yīng)力大。市場針對性強(qiáng)。

2.3試驗(yàn)過程

我們采取了不同的冷軋加工量的鋼帶，不同的去應(yīng)力處理溫度，不同的去應(yīng)力熱處理時(shí)間，然后測試鋼帶的屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度和延伸率，比較鋼帶縱向和橫向的變化。測試結(jié)果如下。

（1）鋼帶冷軋壓下率40%（如表1）。

從上表中發(fā)現(xiàn)SUS301鋼帶的冷軋壓下率達(dá)到40%時(shí)，在不同溫度的去應(yīng)力結(jié)果中溫度為400℃時(shí)鋼帶的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比冷軋狀態(tài)提高了2.79，縱向和橫向的性能比分別達(dá)到了0.98和0.96，延伸率比達(dá)到了92.3%在上述4種溫度中為較合適的狀態(tài)，而400℃中去應(yīng)力時(shí)間2h的比去應(yīng)力1h的性能還好些，尤其是縱向和橫向的延伸率為100%。

（2）鋼帶冷軋壓下率50%。

SUS301鋼帶的冷軋壓下率達(dá)到50%時(shí)，在不同溫度的去應(yīng)力結(jié)果中溫度為270℃和340℃時(shí)鋼帶的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度達(dá)到了最高值，縱向和橫向的性能比分別達(dá)到了0.99和0.98，延伸率比達(dá)到了88.9%和87.5%。但鋼帶在400℃處理后它的延伸率縱向和橫向比達(dá)到了100%的較合適的狀態(tài)，隨著溫度的升高和時(shí)間的延長，鋼帶的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度多產(chǎn)生了不同程度的明顯下降。延伸率縱橫向比也下降到50%。

（3）鋼帶的晶間腐蝕試驗(yàn)。

在制定去應(yīng)力處理工藝對溫度作篩選時(shí)，我們對400℃，450℃和550℃三種不同的溫度作了相同的熱處理后做了他們的晶間腐蝕的性能測試，測試結(jié)果顯示溫度450℃是個(gè)分界線，400℃鋼帶沒有晶間腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)，450℃鋼帶出現(xiàn)了極輕微的晶間腐蝕現(xiàn)象，而550℃處理的鋼帶出現(xiàn)了晶間腐蝕現(xiàn)象，因此本次去應(yīng)力熱處理的溫度選擇確定在270℃到450℃的溫度區(qū)間。

3 結(jié)果分析

在本試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不管鋼帶的冷變形量的大小，鋼帶在400℃溫度下，鋼帶的屈服強(qiáng)度達(dá)到了提高（與冷軋態(tài)鋼帶相比），鋼帶的L向和C向比達(dá)到了較理想的比（0.98～0.99）延伸率比達(dá)到了0.97～0.99。說明鋼帶的各向異性得到了比較理想的改善，雖然在270℃和340℃去應(yīng)力后鋼帶的性能也達(dá)到了預(yù)期值，但在去應(yīng)力時(shí)間是400℃的4～8倍。到溫度提高到450℃時(shí)鋼帶的屈服強(qiáng)度開始下降了，鋼帶的抗拉強(qiáng)度卻開始上升，它的縱向和橫向的延伸率產(chǎn)生了較大的差異。最大的可有50%的差異。說明鋼帶的各向異性沒有得到改善。

4 結(jié)論

（1）SUS301不銹鋼冷軋精密鋼帶去應(yīng)力熱處理溫度在400℃～270℃之間，鋼帶的屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度相比冷軋態(tài)鋼帶有所提高，鋼帶的縱向和橫向的延伸率比，屈服強(qiáng)度比和抗拉強(qiáng)度比達(dá)到了0.97～0.98，鋼帶的各向異性得到了很大改善，表示了鋼帶內(nèi)部的應(yīng)力分布得到了均勻化。緩和了因冷軋變形而產(chǎn)生的晶粒位錯產(chǎn)生的應(yīng)力。

（2）在去應(yīng)力熱處理文帝450℃時(shí)鋼帶的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度發(fā)生了降低現(xiàn)象，縱橫向的延伸率差異加大，同時(shí)開始出現(xiàn)晶間腐蝕現(xiàn)象。

（3）根據(jù)去應(yīng)力處理的目的，提高鋼帶的抗變形能力的去應(yīng)力熱處理的溫度選擇270℃～380℃，改善鋼帶的加工應(yīng)力去應(yīng)力處理溫度選擇380℃～420℃左右。而熱處理保溫時(shí)間視生產(chǎn)情況決定，原則是保溫時(shí)間長些為佳。如果用TA爐，則視路子的加熱段的長度來決定。

參考文獻(xiàn)

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