薩克米寬體輥道窯與國產(chǎn)輥道窯

冷卻段控制的異同點

問：某公司引入的薩克米寬體輥道窯經(jīng)對比發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)相同品種產(chǎn)品的條件下，薩克米寬體輥道窯生產(chǎn)的產(chǎn)品要相對國產(chǎn)輥道窯生產(chǎn)的產(chǎn)品容易出現(xiàn)抗折強度偏低以及空窯時容易出現(xiàn)風裂磚現(xiàn)象。在日常調(diào)試中，只是借鑒國產(chǎn)窯的經(jīng)驗去調(diào)試，從調(diào)整窯爐冷卻段的溫度和該階段的抽熱風管閘板兩方面著手，有時候可以解決產(chǎn)品抗折強度偏低的缺陷，有時候卻沒有效果。請問潘工：如何避免這些問題的出現(xiàn)？

答：要控制好出窯產(chǎn)品經(jīng)過輥道窯冷卻階段的質(zhì)量，保證出窯產(chǎn)品的抗折強度達到國家標準。不僅要控制好窯爐冷卻階段的溫度曲線，同時還要合理控制好窯爐緩冷階段的壓力制度，只有這兩者有機結合，才能確保該產(chǎn)品經(jīng)過窯爐冷卻段的品質(zhì)穩(wěn)定。

薩克米寬體輥道窯與國產(chǎn)輥道窯的不同點為：第一，國產(chǎn)輥道窯爐在設計時，窯爐設計師就已經(jīng)考慮到大規(guī)格、快速燒成的問題。將輥道窯爐的燒成區(qū)和緩冷段都設計成適合在正壓范圍下操作的要求，特別是窯爐緩冷階段不是在負壓狀態(tài)下操作，這樣操作人員在處理冷卻段的產(chǎn)品缺陷時，只需要調(diào)整該區(qū)域的溫度曲線及各熱風支閘就可以解決抗折強度偏低的缺陷，而不需要再考慮緩冷階段窯內(nèi)壓力對產(chǎn)品的影響。因此，就會誤以為調(diào)整抗折強度是不需要考慮緩冷階段窯內(nèi)的壓力。

薩克米寬體窯引入我國市場后，沒有考慮到我們國內(nèi)主要是生產(chǎn)大規(guī)格拋光磚，以及快速燒成的特點，仍然采用生產(chǎn)小規(guī)格及薄的產(chǎn)品性能設計窯爐和緩冷段的壓力，在負壓狀態(tài)下控制。特別是緩冷段基本上全是負壓控制，兩邊窯墻又薄，保溫效果差。在這樣的條件下，操作大規(guī)格的拋光產(chǎn)品是很容易出現(xiàn)抗折強度低的缺陷。故在調(diào)控薩克米寬體窯產(chǎn)品抗折強度偏低的缺陷時，必須把窯爐緩冷段的溫度和壓力同時考慮才能有效控制。如果缺少某一方面的條件時，當產(chǎn)量達到某一程度時，就會出現(xiàn)上述缺陷問題。

第二，薩克米寬體窯急冷段的風管直徑太小和風管數(shù)量太少，導致供風量不足。

第三，緩冷段末端設計兩個大吸斗快速抽走窯爐緩冷段內(nèi)的熱氣，造成負壓過大。

綜上所述，如果控制好薩克米寬體窯的這些方面，就能較好地解決產(chǎn)品抗折強度偏低的缺陷。

（潘雄）

關于釉面磚拱下彎處理的答疑

問：某廠在生產(chǎn)400mm×400mm的釉面磚時，存在同排磚出窯時磚坯沿行進方向，前后兩條邊平直，而左右兩條邊很拱，拱下彎超標。廠里窯爐人員說是釉料有問題，膨脹系數(shù)沒調(diào)好所造成的。請問程工，這是不是釉料的原因造成的？窯爐控制上有沒有相應調(diào)節(jié)方法？

答：鑒于磚“瓦形”變形，筆者建議應從以下幾個方面去處理。

（1） 判斷釉料膨脹系數(shù)是不是影響磚變形的最大原因。

1） 在窯爐入口段的釉線上將一排磚轉動90°方向入窯，并做好記號，跟蹤到出窯口。

2） 將轉過90°入窯的磚坯磚形度與原正常進磚的磚坯磚形度進行比較，如果磚形還是沒有變化，仍然是沿著磚坯行進方向的前后邊直，而左右邊拱下彎，則基本上排除“釉料的膨脹系數(shù)是影響變形的最大因素”這一結論， 也就可以說是窯爐燒成過程中造成復合變形。

（2） 窯爐上調(diào)節(jié)處理這類“瓦形”變形的方法指導：

1） 注意調(diào)整五個階段的溫度曲線和上下溫差：中前溫度、中高溫段、高溫燒結段、高火保溫段、冷卻段（急冷 + 緩冷）。

2） 注意調(diào)整四個階段的壓力制度與煙氣流速：氧化開始軟段、高溫燒結產(chǎn)生大量液相段、高火保溫段、冷卻段（急冷 + 緩冷）。

3） 窯爐總抽力的控制；窯爐點槍數(shù)的控制；窯爐急冷的控制；窯爐擋火板擋火墻的設置。

（程昭華）

關于煤氣爐等各種熱交換器的

日常保養(yǎng)除垢問題的答復

目前，大部分的陶瓷廠家都開始在使用水煤氣和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，對于這些有水循環(huán)的系統(tǒng)中，由于時間的原因和水中含有的各種鹽堿類物質(zhì)的結垢，隨著時間的推移會導致水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部管道存在結垢堵塞的問題。特別是熱交換器和鍋爐類的設備內(nèi)部結垢后會降低設備的效率和存在危險隱患。

在陶瓷企業(yè)的設備日常檢修過程中，常見的腐蝕性較危險的情況有：間隙腐蝕、電偶腐蝕、點蝕、晶間腐蝕四大類。其中在銅管與鋼板焊接處，由于設備制造過程中本身存在的尺寸間隙，極易造成間隙腐蝕情況的發(fā)生。在銅管凸出部分，一般結垢情況會比較厚，嚴重時造成垢下腐蝕（由于濃差電池作用）。當加入大量的含氯離子除垢劑后，由于氯本身具有加速腐蝕的作用，會導致設備內(nèi)部局部點蝕穿孔。而在設備內(nèi)部的焊接處，由于機械設備本身是異種金屬（鋼、銅）接觸，存在電位差（鋼電位高于銅），在循環(huán)溶液電導率增加后，將加速電偶腐蝕。另外常用的含氯除垢劑還具有加速晶間腐蝕的作用。

傳統(tǒng)的設備水垢清洗技術一般為酸洗，對設備易腐蝕。因為加入的酸類物質(zhì)本身能與設備的主要材料（如鋼、銅）發(fā)生化學反應，使它們以離子形式溶于水中，對金屬類造成腐蝕，即使加入一些緩蝕劑也不能完全的阻止反應的發(fā)生，對鍋爐等熱交換設備造成危害。如果清洗時間延長，產(chǎn)生大量氧化性較強的鐵離子，對設備將會造成更大的腐蝕。另外，當使用酸性的清洗劑后，酸性物質(zhì)本身能在水中電離。產(chǎn)生大量的陰、陽離子會增大水溶液的導電率，加速微電化學反應在內(nèi)部的循環(huán)，導致腐蝕更加嚴重，常見各種水垢的鑒別方法見表1。

陶瓷企業(yè)在日常生產(chǎn)管理過程中，需要加強對此類設備的檢修和查看，特別是涉及到煤氣發(fā)生爐等安全隱患設備的日常維護一定要做到細心和嚴格按照設備生產(chǎn)廠家的技術參數(shù)要求來進行操作和保養(yǎng)。對于水循環(huán)設備的內(nèi)部結垢情況要及時發(fā)現(xiàn)和處理，特別是針對不同的設備和結垢類型需要進行區(qū)別處理。對于陶瓷企業(yè)自身不清楚的情況，一定要請專業(yè)的除垢技術人員來處理，切不可亂投放不清楚的除垢劑到設備里面。

（秦威）

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