趙莉琦，陳 璐

（上海交通大學(xué) 機械與動力工程學(xué)院，上海 200240）

通信技術(shù)的迅猛發(fā)展使得客戶對產(chǎn)品的更新?lián)Q代和交貨期的要求日益提高，鑒于客戶個性化需求和市場不確定因素不斷增加、產(chǎn)品壽命周期縮短和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜化的特點，決定了通訊設(shè)備制造企業(yè)必須提高對客戶和市場的快速反應(yīng)能力，因此生產(chǎn)企業(yè)再存有大量的原材料、半成品、成品的做法已經(jīng)無法滿足市場需求及顧客的個性化和多樣化需求。在精益生產(chǎn)理論中，庫存控制的終級目標是建立“零庫存”，如何減少庫存乃至到“零庫存”對于制造企業(yè)節(jié)約成本，提高經(jīng)濟效益有著巨大的作用。所以，庫存控制已成為制造企業(yè)生產(chǎn)管理的一個重要內(nèi)容，其生產(chǎn)用料的庫存管理顯得尤為重要。

對N公司來說，公司的產(chǎn)品種類眾多，目前正在生產(chǎn)的產(chǎn)品共有11個系列近五百種產(chǎn)品型號，其所涉及的材料種類繁多、需求復(fù)雜，且每個材料的價格不同、采購方式和庫存數(shù)量也不等，庫存盤點非常困難，而且難以確保準確性。為了使公司有限的資金、人力和物力等資源能得到充分的利用，必須對庫存材料進行分類，然后再根據(jù)各類物料的特點采取不同的庫存控制策略，并從預(yù)測方面進行優(yōu)化，做到庫存源頭的控制，從而達到實現(xiàn)較低庫存水平的目標。傳統(tǒng)的ABC分類法只注重材料的數(shù)量和金額,但實際上有些材料雖然庫存數(shù)量、庫存金額比較大，或者需求預(yù)測數(shù)量、需求預(yù)測采購金額比較大，但是它可能并不是關(guān)鍵材料；有些材料雖然庫存數(shù)量、庫存金額比較小，或者需求預(yù)測數(shù)量、需求預(yù)測采購金額比較小，但是它屬于必不可少的材料。例如，有些材料的交貨周期長、不良品率高或者供應(yīng)商反應(yīng)速度慢、靈活度低，即使這些材料的采購金額不高、需求量不大，但考慮到高昂的缺貨成本，必須對這些材料進行重點管理。傳統(tǒng)的ABC分類方法在實際應(yīng)用過程中被發(fā)現(xiàn)有很多不足，無法滿足實際工作需要，目前通行的是各種改進后的庫存ABC分類方法，引入了更多的分類準則，如材料的關(guān)鍵性、材料隸屬項目的重要程度、采購周期、庫存周轉(zhuǎn)期等，綜合考慮這些因素進行多層次的ABC分類，并基于ABC多因素分類的結(jié)果選擇合適的庫存控制措施來切實降低N公司的庫存水平。

1 庫存物料的ABC多因素綜合分類

對庫存物料的分類方法很多，通常使用的一般分類方法是以庫存物料的種類和其相應(yīng)的占用金額來劃分。這種物料分類法由于操作起來很簡單，所以得到了廣泛的應(yīng)用，且這種方法在一定程度上可以區(qū)分重點物料和普通物料，但是這種分類方法有著明顯的缺點：傳統(tǒng)的ABC分類法基本上為單因素分類。單因素分類的結(jié)果比較片面，需要綜合考慮多個因素才能找出真正的關(guān)鍵物料。通訊產(chǎn)品的模塊結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，一般一個光模塊的物料清單就要達近千種，對于一個生產(chǎn)多產(chǎn)品和多型號的新產(chǎn)品試制工廠來說，生產(chǎn)原材料輕易就能超過近萬種，因此很難通過一次性的分類操作得到合理分類。為了抓住主要矛盾和某些關(guān)鍵材料，應(yīng)當采用更加有針對性的融合更多因素的分類方法。

運用ABC多因素綜合分類法能夠在庫存控制方面做到既抓住重點，又能照顧到一般，有利于降低庫存水平，節(jié)約庫存費用，同時對資金的要求也降低了，庫存周轉(zhuǎn)率方面也可以得到較好的提升。針對N公司產(chǎn)品的特點，我們引入物料隸屬項目的優(yōu)先等級、采購周期、移動平均價等更多的分類準則進行ABC綜合分類。新的分類方法突出優(yōu)點是：既能有效地將貴重物料獨立出來，有效降低庫存資金的占有率；又能將沒有需求的物料及時甄別出來，可以考慮將其折價出售，減少損失；最后把剩下的物料結(jié)合材料的移動平均價和未來6個月的需求量整理出相應(yīng)分類，使得不同分類物料采用不同的庫存控制策略得以實施，下一節(jié)將就這點進行重點說明。

分類的模型見圖1：

2 不同物料的庫存控制方式和訂貨策略

庫存控制策略是研究如何在準時滿足客戶需求的前提下使庫存成本最低。通過ABC多因素分類法，已得出了目前庫存中每種材料的重要程度，由于ABC類材料在生產(chǎn)中的用量和價值不盡相同，對于通過ABC分類法得出的物料分類，要采用不同的庫存控制方式和訂貨策略。根據(jù)本章基于ABC多因素分類的結(jié)果，結(jié)合工廠材料的使用特點，我們逐一分析每種材料的庫存控制措施。

2.1 A類物料

這類物料是庫存管理工作中的重點。A類材料的需求緊急程度通常都很高，雖然A類材料的品種數(shù)量少，但因為采購周期長、采購金額高、對項目影響程度高，一旦發(fā)生缺貨，可能要造成停線待料，設(shè)備成本和管理成本損失非常厲害。鑒于A類材料的采購成本較高，為了降低缺貨概率及存儲成本，對于這種材料的庫存控制，可采用定量訂購方式作為庫存控制模型的訂貨策略，盡量沒有庫存或只做少量的安全庫存，在數(shù)量上做嚴格的控制?？刂频木唧w措施是：精確計算每次訂貨量和再次訂貨量，嚴格按照預(yù)定的數(shù)量和時間組織訂貨。適當減少每次訂購量和安全庫存量，盡量增加訂貨次數(shù)，要求供應(yīng)商能夠按訂單頻繁交貨，密切跟蹤材料的消耗情況，壓縮提前期，盡量使實際庫存處于較低水平，以節(jié)約儲存成本。此外，要對庫存物料實行定期檢查，及時掌握實際庫存量、未來需求量和訂貨點等情況，以保證日?？刂乒ぷ鞯恼＿M行；同時，密切注意市場變動，認真進行市場預(yù)測分析，盡可能使訂貨量符合真實需求，以避免庫存積壓或缺貨。

2.2 B類和C類物料

B類材料的特點是需求緊急程度沒有A類料那么高，因缺貨帶來的損失較小，但是B類材料需求量大，如采用定量訂貨策略會增加工作的復(fù)雜程度，且盤點也不容易，故一般采用定期訂貨策略。同時，因需求較穩(wěn)定，N公司對其安全庫存的設(shè)置量一般為7天的生產(chǎn)用量。對于一部分庫存金額很大的B類材料，建議采用供應(yīng)商管理庫存（Vendor Manage Inventory,VMI）。對于N公司來說，使用VMI后公司只負擔庫存材料的保管成本，因存儲造成的自然損耗也由供應(yīng)商來承擔，企業(yè)物流運作人員的數(shù)量也可以減少，并且不需要提前支付未消耗物品的貨款成本，極大地減少了資金的占用。考慮到VMI具有綜合議價功效，同時使供應(yīng)鏈管理環(huán)境下上游的供應(yīng)商和下游的客戶之間信息可以共享、能增強預(yù)測的準確性和供貨的及時性，有利于保證原材料的及時供應(yīng)而又不占用資金，節(jié)約采購成本，還能減少整個供應(yīng)鏈上的庫存和不必要的浪費。C類材料主要是標準件和通用件，耗用量大、價格便宜、供應(yīng)風(fēng)險小、需求比較穩(wěn)定、供應(yīng)商來源比較多，大部分又是國內(nèi)采購，對它投入過多的管理力量經(jīng)濟效益不大，但它又是庫存管理中不可缺少的，因此在不影響生產(chǎn)的前提下，訂購模式比較靈活，工廠為了簡化作業(yè)流程，選擇同B類材料相同的訂購模型，采用定期訂購方式。

定期訂貨法的訂貨思路是：每隔一個固定的時間周期檢查庫存的儲備量，根據(jù)盤點結(jié)果與預(yù)定的目標庫存水平的差額確定每次訂購批量。由于定期訂貨法與定量訂貨法的區(qū)別只在于是時間驅(qū)動還是數(shù)量驅(qū)動，通常我們可以將定期訂貨法和定量訂貨法相結(jié)合起來應(yīng)用。

3 小 結(jié)

本文針對N公司各類庫存材料的特點，運用ABC多因素綜合分類法對庫存材料進行分類，根據(jù)不同的材料分類選擇合適的庫存控制策略。通過這一方法，能在不斷提高客戶滿意度的前提下，有效地減少N公司的庫存儲備量，減少庫存占用資金，提高庫存周轉(zhuǎn)率，為N公司提供更好的發(fā)展空間。

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