彭榮剛，石 偉，艾忠?guī)r

(神華國華綏中發(fā)電有限責(zé)任公司，遼寧 葫蘆島 125222)

1 000 MW機組磨煤機超導(dǎo)自啟閉式防爆門誤動原因及處理

彭榮剛，石 偉，艾忠?guī)r

(神華國華綏中發(fā)電有限責(zé)任公司，遼寧 葫蘆島 125222)

針對綏中發(fā)電有限責(zé)任公司2×1 000 MW機組磨煤機新式防爆門誤動的問題，著重分析了新式防爆門誤動等問題的原因，并提出了對防爆門結(jié)構(gòu)和防爆門實驗過程的改進措施。

超超臨界火電機組;超導(dǎo)自啟閉式防爆門;制粉系統(tǒng);誤動

在國家“優(yōu)化發(fā)展火電”政策的指導(dǎo)下，大力發(fā)展和建設(shè)先進的超超臨界火電機組，是提高熱效率、減少污染以及減少溫室氣體排放的有效途徑。綏中發(fā)電有限責(zé)任公司B廠2×1 000 MW機組是國內(nèi)先進的超超臨界火電機組，先進的機組帶來了很多新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的使用，但一些新技術(shù)和新設(shè)備的累計使用時間不長，一些缺陷和問題還不能完全暴露，給安全生產(chǎn)帶來隱患。

磨煤機長期在300℃的高溫環(huán)境下運行，極易造成磨煤機內(nèi)的煤粉爆燃，導(dǎo)致磨煤機壓力突然增高后爆炸，給人身、生產(chǎn)和設(shè)備的安全帶來了極大隱患。為此在磨煤機一次風(fēng)道入口上加裝防爆門，在磨煤機內(nèi)部壓力高時自動開啟卸掉一部分壓力，待壓力符合要求時自動關(guān)閉，保障了人身和設(shè)備的安全。

綏中發(fā)電有限責(zé)任公司2×1 000 MW機組制粉系統(tǒng)上采用了新式的超導(dǎo)自啟閉式防爆門，但由于設(shè)計時對設(shè)備的運行環(huán)境和運行狀態(tài)考慮不足，導(dǎo)致防爆門未按照設(shè)定壓力起座。本文就超導(dǎo)自啟閉式防爆門誤動問題產(chǎn)生的原因進行深入分析，并針對問題產(chǎn)生的原因給出了改進防爆門結(jié)構(gòu)與實驗過程的措施。

1 設(shè)備概況

綏中發(fā)電有限責(zé)任公司1 000 MW機組制粉系統(tǒng)由磨煤機、給煤機及附屬管道組成。每臺機組安裝6臺磨煤機，每臺磨煤機安裝2臺超導(dǎo)自啟閉式防爆門，如圖1所示，防爆門采用室內(nèi)傾斜安裝。

圖1 超導(dǎo)自啟閉式防爆門結(jié)構(gòu)

超導(dǎo)自啟動式防爆門由閥門座、密封裝置、閥蓋、閥桿、復(fù)位彈簧、吸盤和4根定位桿組成。吸盤內(nèi)由20塊磁鐵組成，由磁鐵通過吸附下面的鐵板來提供主要的防爆門壓力，磁鐵吸附貼合距離越小則吸引力越大，在脫開一定距離后則完全失去吸附力，所以在防爆門起座后，吸盤就沒有了吸附力，閥蓋的復(fù)位主要依靠復(fù)位彈簧產(chǎn)生的壓力，并由閥蓋四周的定位桿來保證閥蓋平穩(wěn)回座。

超導(dǎo)自啟閉式防爆門設(shè)計參數(shù)如下。

a. 安裝數(shù)量:每臺磨煤機安裝2臺，總計24臺。

b. 泄爆裝置直徑:D=1 000 mm。

c. 泄爆通流面積:S=0.8 m2/臺。

d. 泄爆裝置設(shè)定啟爆壓力:20 kPa。

e. 泄爆裝置設(shè)定回位壓力:≤3 kPa。

f. 設(shè)備型號與質(zhì)量:PLD-BLG-1000;220 kg。

g. 設(shè)備形式:①自動啟閉式;②帶阻火網(wǎng)(火焰范圍小于1 m)。

h. 自動復(fù)位的時間≤0.02 s。

2 超導(dǎo)自啟閉式防爆門使用過程中出現(xiàn)的問題

2.1 誤動

a. 2011年5月11日23:06，34號磨煤機在停磨過程中擴建端防爆門 (新式試驗門)誤動，在線監(jiān)測系統(tǒng)曲線顯示啟座壓力為10.29 kPa(如圖2所示)，門蓋回座時傾斜卡澀，十字架輕微變形，回位彈簧變形彎曲 (如圖3所示)，回裝時工代將磁鐵由18塊增加到26塊，預(yù)緊力1 200 kg。

b. 2011年4月26日6:06，在4C輔機試運過程中，44號磨煤機擴建端防爆門誤動，在線監(jiān)測系統(tǒng)曲線顯示啟座壓力為17.01 kPa(如圖4所示)，回裝時預(yù)緊力1 000 kg。

根據(jù)2次事故發(fā)現(xiàn)如下問題。

a. 超導(dǎo)自啟閉式防爆門達不到設(shè)定的起爆壓力20 kPa。

b. 超導(dǎo)自啟閉式防爆門自動回座后，存在閥蓋與門桿傾斜卡澀不能完好密封。

c. 超導(dǎo)自啟閉式防爆門自動回座后存在十字架輕微變形的情況。

2.2 防爆門在運行中出現(xiàn)漏風(fēng)漏粉

在機組運行過程中，防爆門在門蓋密封面部位出現(xiàn)了漏風(fēng)漏粉的情況。

3 超導(dǎo)自啟閉式防爆門產(chǎn)生問題原因

針對防爆門誤動，2011年5月14～16日，對超導(dǎo)自啟閉式防爆門進行啟座壓力試驗，并對相關(guān)參數(shù)進行測試，數(shù)據(jù)如表1所示。

從試驗數(shù)據(jù)可以看出，防爆門的起座壓力與磁鐵數(shù)量、摩擦力和閥蓋閥桿重量有關(guān)，起坐壓力要22～26塊磁鐵才能達到20 kPa以上的壓力，并且，預(yù)緊力與起坐壓力是呈非線性關(guān)系，這就需要精確地對防爆門進行多次試驗，找到一個最優(yōu)的解決方法。

表1 超導(dǎo)自啟閉式防爆門試驗報告數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

摩擦力分為密封面的摩擦力和閥蓋與周邊定位桿的摩擦力，摩擦力是運動趨勢的相反方向，即正常運行時產(chǎn)生靜摩擦力，起座時產(chǎn)生的動摩擦力向下，摩擦力與閥桿的壓力有關(guān)也與閥蓋和閥桿的重量有關(guān)，要實地精確測量，并在真正的傾斜爆炸測試中進行測試。閥蓋與周邊的定位桿的摩擦力應(yīng)盡量小且平均，否則閥蓋受力不均將使閥蓋發(fā)生傾斜，導(dǎo)致回座后密封不嚴，漏風(fēng)漏粉，所以應(yīng)采用在閥蓋上安裝滾輪與定位桿連接，采用滾動摩擦的方式代替滑動摩擦，以減小摩擦力，使閥蓋能平穩(wěn)回座。

防爆門泄漏采用如圖5的密封結(jié)構(gòu)，密封面采用膠墊密封，根據(jù)長時間現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，在運行中由于振動使密封面移位，加上長期高溫運行導(dǎo)致膠墊變脆，失去密封效果。

研究其他密封形式，最終采用了圖6所示的密封形式，采用陶瓷材料的切面密封，這種密封不僅杜絕了因振動產(chǎn)生的位移，且陶瓷材料適應(yīng)高溫下的運行狀態(tài)，是理想的密封形式。

圖5 舊密封形式

圖6 改后的密封形式

4 結(jié)論

根據(jù)以上試驗，對超導(dǎo)自啟閉式防爆門提出了如下的改進意見。

a. 新式防爆門出廠調(diào)試前，預(yù)緊力調(diào)節(jié)為F1×(1/2～1/3)。此時新式防爆門的密封效果最好。

b. 由于新式防爆門的閥蓋與法蘭之間有摩擦力的存在，而且經(jīng)過長時間高溫、振動，摩擦力會不斷減小甚至消失，所以新式防爆門出廠時的起爆壓力P等于或略小于總力F1產(chǎn)生的起爆力。但起爆壓力P一定要大于電廠的運行壓力。

試驗臺整定壓力應(yīng)為防爆門的實際起爆壓力均值P3=23.87 kPa，使其滿足實際安全需要的起爆壓力20 kPa。

c. 新式防爆門在出廠前或在現(xiàn)場調(diào)試時，應(yīng)先敲后壓。

敲:用錘子沿四周輕輕敲打，保證閥蓋端面與法蘭端面始終平行，保證閥蓋與法蘭的密封可以準確配合。

壓:逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，直至主副吸盤脫開，即用上面的總力F1把閥蓋壓到法蘭內(nèi)，再把調(diào)節(jié)螺母復(fù)位。

d. 法蘭密封上面涂抹專用的密封劑后，從微泄漏升級到零泄漏。

e. 防爆門的門蓋與定位桿應(yīng)采用滑輪鏈接來減少摩擦力，使閥蓋回座平穩(wěn)。

f. 防爆門的結(jié)構(gòu)強度還需加強，如提高門桿和十字架支架的強度，這樣有利于提高防爆門的整體強度，也有利于減小振動帶來的危害。

The Cause and Treatment of Malfunction for Superconductive Self-closing Explosion Door in 1 000 MW Units

PENG Rong-gang，SHI Wei，AI Zhong-yan
(Shenhua Guohua Suizhong Power Co.，Ltd，Huludao，Liaoning 125222，China)

Based on new explosion door malfunction of Suizong 2 ×1 000 MW coal pulverizer，this paper analyzes the causes of new explosion door malfunction，and proposes improvement measures for the structure and experiment procedure.

Ultra supercritical units;Superconductive self-closing explosion door;coal pulverizing system;malfunction

TK223.25

A

1004-7913(2012)01-0029-03

彭榮剛 (1965—)，男，工程師，從事鍋爐輔機設(shè)備管理工作。

2011-10-15)