2012年12月26日，受江蘇省經(jīng)濟和信息化委員會的委托，江蘇省教育廳召開了對由南京工業(yè)大學管國鋒教授主持完成的精對苯二甲酸(PTA)生產(chǎn)中溶劑循環(huán)利用的過程強化工藝開發(fā)等3個項目鑒定會。鑒定委員會一致同意3個項目通過鑒定，并認為其整體技術(shù)達到國際先進水平。

針對PTA裝置溶劑脫水原有工藝存在的問題，PTA生產(chǎn)中溶劑循環(huán)利用的過程強化工藝開發(fā)項目開發(fā)了PTA裝置溶劑回收系統(tǒng)萃取—共沸精餾新技術(shù)，提高了精餾分離效率，突破了國外公司對PTA生產(chǎn)中溶劑回收技術(shù)的壟斷，為PTA裝置國產(chǎn)化技術(shù)開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。

為實現(xiàn)PTA生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物醋酸甲酯的高附加值利用，PTA生產(chǎn)中醋酸甲酯水解新工藝開發(fā)項目運用反應與分離耦合技術(shù)進行過程集成與優(yōu)化，開發(fā)了醋酸甲酯水解新工藝，實現(xiàn)了醋酸甲酯水解單程轉(zhuǎn)化率的提高，開辟了PTA副產(chǎn)物綜合利用的新途徑。

針對PTA精制廢水的特點，PTA生產(chǎn)中精制廢水資源化利用新工藝開發(fā)項目開發(fā)了萃取—膜分離—離子交換耦合處理工藝，固體回收率≥99%，處理后水中金屬離子濃度達到了精制回用水工藝要求。

3個項目共獲得國家發(fā)明專利授權(quán)7件，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

據(jù)了解，PTA裝置的物耗和能耗水平在很大程度上直接決定裝置是否具有競爭力，成為衡量裝置先進性的最重要指標。與國際先進水平相比，我國PTA生產(chǎn)仍存在物耗、能耗偏高的問題。