文/葉建華 王俞德

持續(xù)改進脫瓶頸 內(nèi)涵發(fā)展譜新篇
——中昊晨光院調(diào)研報告之三

文/葉建華 王俞德

記者在調(diào)研采訪中了解到，以李嘉為院長、王家貴為書記的新一屆院領(lǐng)導(dǎo)班子，踐行科學(xué)發(fā)展觀，大力轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，認真落實集團公司和昊華總公司的工作要求，通過持續(xù)改進脫瓶頸，在投入較少的情況下，使管理、技術(shù)、產(chǎn)能、質(zhì)量、環(huán)保得到加強與提升，為實現(xiàn)跨越發(fā)展發(fā)揮了重要作用。

脫管理瓶頸，不斷提升管理效能

為了解決管理層次過多、組織機構(gòu)重疊、職責(zé)職能不清，影響管理效率的問題，2010年開始，晨光院拉開了管理變革，脫管理瓶頸的序幕。

按照精簡、高效的原則，將管理部室從以前的16個精減到12個；取消生產(chǎn)單位二級調(diào)度，合并部分分廠二級科室；將物管辦劃入配套事業(yè)部；撤銷氟化四廠建制，歸并相近業(yè)務(wù)組建了精化分廠；將動能公司電工班與計控中心儀表組整合成立了儀電中心，實現(xiàn)了強電、弱電的統(tǒng)一管理。按照“德才兼?zhèn)洹钡脑瓌t，對部分生產(chǎn)、經(jīng)營單位的班子成員進行了調(diào)整，推進了二級單位班子的年輕化、專業(yè)化。修訂頒布了職能處室、科室設(shè)置及職能職責(zé)方案，實現(xiàn)了“壓縮管理層級、提高管理效率、降低管理成本”的目的。

脫技術(shù)瓶頸，不斷提升創(chuàng)新能力

科技創(chuàng)新能力是晨光院的立院之本，但與跨國公司相比，仍然存在科技投入不足，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)滯后，研發(fā)機制不順，研發(fā)平臺和學(xué)科帶頭人缺乏的技術(shù)瓶頸。

新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子上任以來，在脫技術(shù)瓶頸方面下了大力氣。經(jīng)過不懈努力，晨光院建立了一個個科研平臺，為科研人員提供了用武之地。晨光院企業(yè)技術(shù)中心在2011年11月被國家發(fā)改委、科技部、財政部、海關(guān)總署和國家稅務(wù)總局五部委聯(lián)合授予“國家認定企業(yè)技術(shù)中心”；2011年12月被科技部、國務(wù)院國資委和全國總工會聯(lián)合認定為“第三批國家創(chuàng)新型企業(yè)”。目前，晨光院擁有1個有機氟研發(fā)平臺、1個產(chǎn)業(yè)化設(shè)計平臺、1個中試基地和1個博士后創(chuàng)新實踐基地，并作為發(fā)起單位之一同山東東岳高分子材料有限公司、上海三愛富、中化藍天集團等9家單位聯(lián)合成立了“國家氟化工技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”。2011年全院在研科技項目達29項，完成省級成果鑒定3項，“全氟辛酸銨替代品”被科技部認定為“國家重點新產(chǎn)品”稱號。

晨光院加大了科技投入，近3年來的科技投入超過2億元，僅2011年的科技投入就突破1億元，建立和完善了具有各項研究開發(fā)及實驗條件的基礎(chǔ)設(shè)施。

脫裝置瓶頸，不斷提升裝置產(chǎn)能

這兩年，晨光院雖然取得了較好的經(jīng)濟效益，但他們沒有心浮氣躁，沒有急于求成，沒有大投入，鋪攤子、上項目，而是通過持續(xù)改進脫瓶頸，盤活存量，擴大產(chǎn)能，提高效益。

晨光院目前的生產(chǎn)裝置呈現(xiàn)出同一產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置多套并存、新老并存的狀況。原有裝置在設(shè)計時留有余地，客觀上存在擴產(chǎn)潛能，加之本身擁有專利技術(shù)，為脫瓶頸，擴產(chǎn)能提供了有力支撐。

晨光院將自主創(chuàng)新的具有國際先進水平的“外加熱式F22與水蒸氣混合裂解方法及加熱裝置”技術(shù)應(yīng)用于四氟乙烯單體生產(chǎn)裝置，取得了節(jié)能15%～30%，降低運行成本10%左右，以及轉(zhuǎn)化率高的顯著效果，每年可增收上億元，使老裝置煥發(fā)“青春”。

通過裝置的持續(xù)改進脫瓶頸，目前，現(xiàn)有最老的一套聚四氟乙烯單體生產(chǎn)裝置產(chǎn)能由最初的年產(chǎn)500噸提升到現(xiàn)在的6000噸，另一套從最初的年產(chǎn)6000噸提升到現(xiàn)有的12000噸，晨光院第一套年產(chǎn)500噸氟橡膠裝置的產(chǎn)能拓展到現(xiàn)有的1500噸。通過脫瓶頸起到了少投入，擴產(chǎn)能，提質(zhì)量的多重效果，為晨光院實現(xiàn)跨越式發(fā)展提供了有力保障。

脫質(zhì)量瓶頸，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量

晨光院有200多種產(chǎn)品，上千種牌號。晨光院的產(chǎn)品在市場上具有良好的美譽度，但也存在個別產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和有時出現(xiàn)包裝質(zhì)量問題。

晨光院牢固樹立“客戶永遠是對的”理念，他們十分重視客戶反映的質(zhì)量問題，將質(zhì)量問題當(dāng)作瓶頸，組織力量、投入資源、攻堅克難。

他們從抓原料質(zhì)量開始抓影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)，夯實質(zhì)量基礎(chǔ)管理。通過建立和完善進廠原材料內(nèi)控標準、加強對大宗原材料質(zhì)量檢測力度，使原料質(zhì)量得到有效控制。他們修訂完善了銻塊、螢石、硫酸、乳化劑等關(guān)鍵原料檢測標準，建立新的供貨渠道，解決了引起產(chǎn)品質(zhì)量波動和收率降低的問題。

以“零缺陷”為目標，強化工藝和標準管理。在生產(chǎn)過程中，嚴格執(zhí)行工藝紀律，加強檢查監(jiān)督，確保每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量；定期對全院到期和不適用的產(chǎn)品標準進行修訂，及時確立非標產(chǎn)品的檢測條件和技術(shù)指標。2011年，組織生產(chǎn)單位、銷售部、研發(fā)中心、質(zhì)檢中心、標準化委員全院完成了14份產(chǎn)品技術(shù)條件的制、修訂工作。

通過實施名牌戰(zhàn)略和品牌建設(shè)，為企業(yè)樹立了良好形象。晨光院在獲授中國“馳名商標”后，2010年，被四川省質(zhì)量協(xié)會授予“四川省實施卓越績效模式先進企業(yè)”榮譽稱號；2011年，被中國質(zhì)量協(xié)會授予“全國實施卓越績效模式先進企業(yè)”榮譽稱號。氟橡膠、聚四氟乙烯樹脂、有機硅材料保持“四川名牌產(chǎn)品”稱號。

脫環(huán)保瓶頸，不斷提升減排水平

晨光院積極履行央企社會責(zé)任，著力建設(shè)環(huán)境友好型企業(yè)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)，采取源頭控制、綜合利用，并且加大環(huán)保投入，通過技術(shù)合作突破環(huán)保瓶頸，取得了良好效果。

晨光院生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢礦物油和有機氟殘液具有較大的危害性和難分解性。該院將廢油和殘液作為環(huán)保瓶頸進行攻關(guān)。該院投資1000多萬元與中科院、清華大學(xué)等聯(lián)合開發(fā)了具有世界先進水平的等離子體焚燒處理危險廢物技術(shù)及自行研發(fā)的后處理技術(shù)，并建成國內(nèi)第一套高危廢棄物工業(yè)化處理裝置，徹底解決了有機氟發(fā)展的環(huán)保瓶頸。采用等離子焚燒技術(shù)處理廢物除卻率可達到99.9%以上，且不會造成二惡英、呋喃等二次污染。尾氣經(jīng)循環(huán)吸收后生成的有水氫氟酸可回收利用，每年可為企業(yè)創(chuàng)收數(shù)十萬元。

該院投資1260多萬元，新建綜合廢水生化處理和含氟廢水處理裝置，其中生化處理裝置采用先進的厭氧、HCR高負荷好氧等多段式組合處理工藝，可處理有機廢水30萬噸/年，出水可穩(wěn)定達標排放，能滿足全院“十二五”生產(chǎn)發(fā)展廢水處理需要；含氟廢水處理裝置可處理高濃度含氟廢水200噸/天，經(jīng)處理后出水氟化物濃度≤10 mg/L；投資2800萬元，先后建設(shè)工業(yè)廢水中回收全氟辛酸、四氟乙烯尾氣回收、稀鹽酸提濃等12個裝置。其中，可以處理6000t/a含全氟辛酸廢水，年可回收全氟辛酸5000公斤；年回收四氟乙烯單體350噸，直接用于聚合使用；稀鹽酸回收裝置將鹽酸濃度由10%左右提高到30%，將每噸價值由40元提高到近200元，大大提升了資源循環(huán)利用率。

晨光院通過持續(xù)改進，脫管理、技術(shù)、裝置、質(zhì)量、環(huán)保瓶頸的做法和經(jīng)驗值得系統(tǒng)內(nèi)企業(yè)學(xué)習(xí)借鑒。