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●網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)高強(qiáng)聚乙烯纖維的制備方法（公開號(hào)CN102644126A申請(qǐng)人江蘇紡科新復(fù)合材料有限公司）

該發(fā)明涉及一種采用高密度聚乙烯制備網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)高強(qiáng)聚乙烯纖維的方法。該方法包括下列步驟：a）將高密度聚乙烯與石蠟在混合釜中高效剪切混勻，添加輻射敏感劑，注入雙螺桿熔融擠出機(jī)，經(jīng)擠出成型，制得均一切粒；b）將切粒送入熔融紡絲機(jī)，脫泡擠出，由噴絲頭噴絲進(jìn)入驟冷環(huán)境凝固定型，再浸漬到帶牽伸裝置的二甲苯溶劑浴中萃取，使纖維牽伸取向，制得聚乙烯纖維半成品絲；c）將半成品絲置于輻照環(huán)境下處理，輻射劑量為80～150 kGy，再經(jīng)溫度梯度熱處理甬道并牽伸，最終獲得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)高強(qiáng)聚乙烯纖維。該發(fā)明的高強(qiáng)聚乙烯纖維具有超高的強(qiáng)度和良好的應(yīng)變，比芳綸、碳纖維、超高模量聚乙烯纖維等特種纖維更適宜于紡織加工。

●一種高強(qiáng)聚乙烯纖維漿料調(diào)配自動(dòng)控制方法（公開號(hào)CN102653888A申請(qǐng)人中國(guó)石油化工股份有限公司；中國(guó)石化儀征化纖股份有限公司）

該發(fā)明公開了一種高強(qiáng)聚乙烯纖維漿料調(diào)配自動(dòng)控制方法，是一種針對(duì)干法制備高強(qiáng)聚乙烯纖維漿料調(diào)配裝置工藝要求，基于邏輯條件判斷和時(shí)序控制相結(jié)合的、根據(jù)各個(gè)反應(yīng)釜狀態(tài)自動(dòng)調(diào)整進(jìn)程的智能控制方法。該方法具體包括計(jì)量槽控制、溶脹釜控制、均質(zhì)釜控制。此方法可以將復(fù)雜的、多分枝工藝進(jìn)程納入自動(dòng)控制范圍，自動(dòng)穩(wěn)定地連續(xù)生產(chǎn)，使?jié){料配置過程間歇生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)生產(chǎn)方式，保證了反應(yīng)釜溫度控制的均勻性，并以較低的成本解決了物料排料流量檢測(cè)難的問題。

●一種可用于遠(yuǎn)洋拖網(wǎng)或深水網(wǎng)箱用的超高強(qiáng)網(wǎng)衣（公開號(hào)CN102733082A申請(qǐng)人威海好運(yùn)通網(wǎng)具科技有限公司）

該發(fā)明涉及水產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中的一種可用于遠(yuǎn)洋拖網(wǎng)或深水網(wǎng)箱用的超高強(qiáng)網(wǎng)衣。為改善網(wǎng)具的水動(dòng)力性能、提高網(wǎng)具的安全性以及提高遠(yuǎn)洋拖網(wǎng)或深水網(wǎng)箱的抗風(fēng)浪流性能，該發(fā)明提供的超高強(qiáng)網(wǎng)衣采用網(wǎng)線織成菱形網(wǎng)目形狀的單死結(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的網(wǎng)線采用148 T／m的外捻度將3股超高強(qiáng)聚乙烯線股捻成“Z”向；所述的超高強(qiáng)聚乙烯線股采用258 T／m的內(nèi)捻度將1根線密度為4 800 D、斷裂強(qiáng)度達(dá)39.0 cN／dtex的超高強(qiáng)聚乙烯纖維按“S”向捻制。該網(wǎng)衣既確保了遠(yuǎn)洋拖網(wǎng)或深水網(wǎng)箱的安全，又改善了網(wǎng)具的水動(dòng)力性能，增加了遠(yuǎn)洋拖網(wǎng)或深水網(wǎng)箱抗風(fēng)浪流性能，其在遠(yuǎn)洋拖網(wǎng)或深水網(wǎng)箱養(yǎng)殖業(yè)推廣應(yīng)用上都具有可行性。

●一種漁用超高強(qiáng)聚乙烯纖維網(wǎng)片（公開號(hào)CN102733083A申請(qǐng)人威海好運(yùn)通網(wǎng)具科技有限公司）

為提高織網(wǎng)用纖維強(qiáng)度并調(diào)整織網(wǎng)用捻線的制線工藝和網(wǎng)目形狀以提高漁用網(wǎng)片的力學(xué)性能，該發(fā)明提供一種漁用超高強(qiáng)聚乙烯纖維網(wǎng)片。該網(wǎng)片采用網(wǎng)線織成菱形網(wǎng)目形狀的單死結(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的網(wǎng)線采用298 T／m的外捻度將3股超高強(qiáng)聚乙烯線股捻成“Z”向；所述的超高強(qiáng)聚乙烯線股采用488 T／m的內(nèi)捻度將1根線密度為1 600 D的漁用超高強(qiáng)聚乙烯纖維按“S”向捻制。該發(fā)明采用漁用超高強(qiáng)聚乙烯纖維新材料，在保持同等網(wǎng)片強(qiáng)力的前提下，可采用較小股數(shù)的網(wǎng)線編織網(wǎng)片來替代傳統(tǒng)聚乙烯網(wǎng)片。

●一種漁用高強(qiáng)度管形編織繩及其編織方法（公開號(hào)CN102733209A申請(qǐng)人威海好運(yùn)通網(wǎng)具科技有限公司）

為提高漁用高強(qiáng)度管形編織繩的力學(xué)性能，該發(fā)明提供一種漁用高強(qiáng)度管形編織繩，包括繩芯及包裹在繩芯外管狀結(jié)構(gòu)編織繩面子，所述的繩芯數(shù)量至少采用1股，每股繩芯用紗采用漁用超高分子質(zhì)量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲在不加捻的情況下并絲為線密度為4 000 D的漁用超高強(qiáng)聚乙烯纖維長(zhǎng)絲紗；所述的編織繩面采用16股繩股編織而成，所述繩股用紗采用漁用聚丙烯纖維長(zhǎng)絲在不加捻的情況下并絲為線密度為2 000 D的漁用聚丙烯纖維長(zhǎng)絲紗。該發(fā)明有效提高了漁用高強(qiáng)度管形編織繩的外觀、性價(jià)比、截面圓度和力學(xué)性能。

●一種聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺（PPTA）聚合物洗滌及溶劑回收方法（公開號(hào)CN102634011A申請(qǐng)人山東萬(wàn)圣博科技股份有限公司；清華大學(xué)）

該發(fā)明提供一種聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺（PPTA）聚合物洗滌及溶劑回收方法。先利用脂肪族鹵代烷烴洗滌對(duì)位芳綸聚合產(chǎn)物，然后再水洗，將NMP和部分氯化鈣從PPTA聚合物中分離出來，然后用水洗滌PPTA聚合物，得到高純度的PPTA樹脂，具有能耗降低、用水量減少、廢水處理壓力減輕、提純效率好、鹵代烷烴洗滌液可直接循環(huán)到聚合過程中使用等優(yōu)點(diǎn)。

●一種芳綸1313短纖砂帶基布生產(chǎn)工藝（公開號(hào)CN102644145A申請(qǐng)人江蘇華躍紡織新材料科技有限公司）

該發(fā)明公開了一種芳綸1313短纖砂帶基布生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟：首先將芳綸1313短纖進(jìn)行紡織處理；制成半成品基布后，再將半成品基布進(jìn)行拉伸、定型等處理；最后進(jìn)行裁邊、壓光處理以得到芳綸1313短纖砂帶基布。該發(fā)明采用芳綸1313短纖進(jìn)行加工生產(chǎn)的芳綸砂帶基布耐高溫，可以在高溫下長(zhǎng)期工作，提高了使用壽命并提高了砂帶的精細(xì)、精密和精確度。

●一種碳纖維／芳綸增強(qiáng)復(fù)合材料制備的汽車前防撞梁（公開號(hào)CN102765361A申請(qǐng)人南通南京大學(xué)材料工程技術(shù)研究院）

該發(fā)明公開了一種碳纖維／芳綸增強(qiáng)復(fù)合材料制備的汽車前防撞梁，包括帶若干個(gè)空腔的基本骨架，所述的基本骨架的材料為由包含芳綸纖維的第一約束層、包含芳綸纖維的第二約束層以及位于第一約束層和第二約束層之間的包含碳纖維的中間層組成的碳纖維／芳綸增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料；所述的基本骨架的空腔內(nèi)填充有硬質(zhì)泡沫。該汽車前防撞梁與目前常用的鋼制汽車防撞梁相比，具有比重低、高強(qiáng)度、高韌性的特點(diǎn)，可在強(qiáng)度提高2～3倍基礎(chǔ)上減重50%～80%，提高了車輛安全性并起到了節(jié)能減排效果。

●海底光電復(fù)合纜（公開號(hào)CN102768882A申請(qǐng)人揚(yáng)州市金鑫電纜有限公司）

該發(fā)明涉及一種光電復(fù)合電纜的制造技術(shù)領(lǐng)域。包括絞合的氟絕緣導(dǎo)線、光纖束，在所述絞合的氟絕緣導(dǎo)線、光纖束外設(shè)置內(nèi)護(hù)套層，在所述內(nèi)護(hù)套層與氟絕緣導(dǎo)線之間設(shè)置填充料，在所述內(nèi)護(hù)套層外設(shè)置芳綸加強(qiáng)層，在所述芳綸加強(qiáng)層外設(shè)置聚氨酯外護(hù)層。該發(fā)明采用氟絕緣導(dǎo)線，氟絕緣使得電纜具有很好的耐溫能力，芳綸加強(qiáng)層使得電纜的抗拉能力提高，聚氨酯外護(hù)層使得電纜能夠耐海水的腐蝕，光纖束使得電纜信號(hào)傳輸能力更強(qiáng)。

●芳綸纖維與玻璃纖維混編布（公開號(hào)CN102776658A申請(qǐng)人宜興市華恒高性能纖維織造有限公司）

一種芳綸纖維與玻璃纖維混編布，它包括經(jīng)向纖維束（1）和緯向纖維束（2），所述的經(jīng)向纖維束（1）為芳綸纖維（或者為玻璃纖維），緯向纖維束（2）為玻璃纖維（或者為芳綸纖維），所述的芳綸纖維和玻璃纖維依次交疊，呈十字型交錯(cuò)設(shè)置。該發(fā)明的結(jié)構(gòu)改變了以往單一的玻璃鋼制品只有剛性沒有柔性不耐沖擊的問題，使其強(qiáng)度會(huì)有大幅度增加，而且質(zhì)量會(huì)有大幅度減少，防火隔熱防穿刺性能也有小幅度提升。

●碳纖維／芳綸增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料及其制備的汽車前防撞梁（公開號(hào)CN102786776A申請(qǐng)人南通南京大學(xué)材料工程技術(shù)研究院）

該發(fā)明公開了汽車防撞梁用碳纖維／芳綸增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料，體積比按組份為：所述的碳纖維位于第一約束層和第二約束層之間；所述的基體樹脂為熱固性樹脂或熱塑性樹脂；所述的熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、不飽和聚酯樹脂；或所述的熱塑性樹脂為尼龍、聚丙烯、聚醚醚酮、聚芳醚酮、聚苯硫醚、聚醚酰亞胺。制備的汽車前防撞梁與目前常用的鋼制汽車防撞梁相比，具有比重低、高強(qiáng)度、高韌性的特點(diǎn)。

●一種連續(xù)制備對(duì)位芳綸聚合用復(fù)合溶劑的生產(chǎn)裝置（公開號(hào)CN102787373A申請(qǐng)人上海會(huì)博新材料科技有限公司）

該發(fā)明涉及一種連續(xù)制備對(duì)位芳綸聚合用復(fù)合溶劑的生產(chǎn)裝置，屬化學(xué)工程領(lǐng)域。其特征在于該生產(chǎn)裝置由CaCl2-H2O溶液制備系統(tǒng)、CaCl2-H2O-NMP溶液制備系統(tǒng)以及CaCl2-NMP復(fù)合溶劑制備系統(tǒng)組成。采用該生產(chǎn)裝置，可以避免助溶劑CaCl2在貯存過程中因吸潮而對(duì)聚合帶來的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也避免了CaCl2在溶解過程中因沉底結(jié)塊而造成的管路堵塞問題，所制備的CaCl2-NMP復(fù)合溶劑含水率低、濃度穩(wěn)定，能滿足工業(yè)化大規(guī)模連續(xù)制備對(duì)位芳綸聚合用復(fù)合溶劑的要求。

●芳綸纖維與碳纖維混編布（公開號(hào)CN102787422A申請(qǐng)人宜興市華恒高性能纖維織造有限公司）

一種芳綸纖維與碳纖維混編布，它包括經(jīng)向纖維束（1）和緯向纖維束（2），所述的經(jīng)向纖維束（1）為芳綸纖維（或者為碳纖維），緯向纖維束（2）為碳纖維（或者為芳綸纖維），所述的芳綸纖維和碳纖維依次交疊，呈十字型交錯(cuò)設(shè)置。該發(fā)明的結(jié)構(gòu)改變了以往單一的玻璃鋼制品只有剛性沒有柔性不耐沖擊的問題，使其強(qiáng)度會(huì)有大幅度增加，而且質(zhì)量會(huì)有大幅度減少，防火隔熱防穿刺性能也有小幅度提升。

●一種制造芳綸Ⅲ的多級(jí)拉伸工藝（公開號(hào)CN102797061A申請(qǐng)人中藍(lán)晨光化工研究設(shè)計(jì)院有限公司）

該發(fā)明涉及一種制造芳綸Ⅲ的多級(jí)拉伸工藝，屬于化學(xué)合成纖維技術(shù)領(lǐng)域。包括負(fù)拉伸工藝、增塑拉伸處理、水洗以及再次進(jìn)行增塑拉伸處理得到最后產(chǎn)品。采用該發(fā)明技術(shù)能顯著提高芳綸Ⅲ纖維的力學(xué)性能，復(fù)絲拉伸強(qiáng)度由30 cN／dtex提高到32 cN／dtex，拉伸模量由850 cN／dtex提高到950 cN／dtex，得到的高強(qiáng)度高模量纖維能夠應(yīng)用于市場(chǎng)要求更高的應(yīng)用領(lǐng)域。

●一種芳綸的表面改性方法（公開號(hào)CN102797152A申請(qǐng)人中藍(lán)晨光化工研究設(shè)計(jì)院有限公司）

該發(fā)明涉及一種芳綸的表面改性方法，屬于化學(xué)纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，包括表面改性處理劑的配制、涂覆表面處理劑、干燥處理，所述的表面改性處理劑的配制中的表面改性處理劑采用氟碳硅烷偶聯(lián)劑溶解在有機(jī)溶劑中直接使用，或者采用氟碳活性劑將其乳化分散在水中后直接使用。芳綸纖維在使用該發(fā)明表面改性方法處理后，纖維柔軟分散，性狀質(zhì)量穩(wěn)定，并且提高了纖維的表面極性，提高了芳綸與環(huán)氧樹脂基體的界面性能，改性后的芳綸／環(huán)氧復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度達(dá)到50～58 MPa。

●一種芳綸1414長(zhǎng)絲砂帶基布生產(chǎn)工藝（公開號(hào)CN102677362A申請(qǐng)人江蘇華躍紡織新材料科技有限公司）

該發(fā)明公開了一種芳綸1414長(zhǎng)絲砂帶基布生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟：首先將芳綸1414長(zhǎng)絲進(jìn)行紡織處理；制成半成品基布后，再將半成品基布進(jìn)行拉伸、定型等處理；最后進(jìn)行裁邊、壓光處理以得到芳綸1414長(zhǎng)絲砂帶基布。該發(fā)明采用芳綸1414長(zhǎng)絲進(jìn)行加工生產(chǎn)的芳綸砂帶基布耐高溫，可以在高溫下長(zhǎng)期工作，提高了使用壽命并提高了砂帶的精細(xì)、精密和精確度。

（蔡秀娣 提供）