姚藝?yán)ぃn俊青

（山西省電力建設(shè)四公司，山西 太原 030012）

0 引言

鍋爐過(guò)熱器、再熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組投運(yùn)前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過(guò)程中留在過(guò)、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），防止機(jī)組運(yùn)行中過(guò)、再熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。大唐太原第二熱電廠六期擴(kuò)建工程鍋爐蒸汽吹管采用投磨蓄能降壓沖洗方法吹管，吹管過(guò)程中適時(shí)投入磨煤機(jī)。

1 鍋爐蒸汽管道吹掃范圍及系統(tǒng)流程

1.1 吹掃范圍

吹掃范圍包括鍋爐過(guò)熱器、再熱器所有受熱面及管路；主蒸汽管道、冷段、熱段再熱蒸汽管道；機(jī)組高壓旁路；鍋爐吹灰器主汽汽源管道；主汽減溫水系統(tǒng)的水沖洗；再熱汽減溫水系統(tǒng)的沖洗。

1.2 系統(tǒng)流程

在過(guò)熱器、再熱器串聯(lián)吹掃期間交叉進(jìn)行高旁管路吹掃，在吹掃結(jié)束的降壓過(guò)程中安排吹灰器主汽系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)的吹掃，見(jiàn)圖1、2。

圖1 過(guò)熱器、再熱器系統(tǒng)吹掃流程圖

圖2 高旁管路吹掃流程圖

2 蒸汽吹掃具備的條件

a）正式管道和臨時(shí)管道安裝完畢，支吊架調(diào)整完，管路受力均勻，并驗(yàn)收合格。

b）正式管道和臨時(shí)管道保溫完，具備使用條件。

c）系統(tǒng)中所有接口都已安裝完畢或封堵。

d）施工照明和通信設(shè)施滿(mǎn)足施工要求。

e）化學(xué)制水正常，除鹽水充足滿(mǎn)足吹管需要。

f）鍋爐具備穩(wěn)定供汽條件，滿(mǎn)足吹管用汽。

g）給水系統(tǒng)沖洗合格，電動(dòng)門(mén)、調(diào)整門(mén)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)合格，電動(dòng)給水泵調(diào)試完成，可以正常供水，除氧器水沖洗，內(nèi)部清理干凈，具備蒸汽加熱條件。

h）疏水、排水系統(tǒng)暢通。

i）汽機(jī)系統(tǒng)應(yīng)有防止向汽輪機(jī)進(jìn)汽的措施并實(shí)施，防止蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)。

j）蠕脹測(cè)量帶業(yè)主已經(jīng)測(cè)量完畢，并做好原始記錄。三向位移指示器安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，專(zhuān)業(yè)人員已做原始記錄。

k）必要的儀表調(diào)驗(yàn)完畢，顯示準(zhǔn)確。

l）施工照明充足，通訊暢通，安全、消防設(shè)施齊全。

m）試運(yùn)組織已建立，調(diào)試、運(yùn)行、檢修人員上崗，分工明確。

n）吹管處兩側(cè)封閉，蓬布覆蓋完畢。

3 吹管過(guò)程

3.1 系統(tǒng)預(yù)檢和鍋爐點(diǎn)火

a）對(duì)參與吹掃的有關(guān)系統(tǒng)閥門(mén)掛牌“系統(tǒng)運(yùn)行，嚴(yán)禁操作”。

b）疏水及排空管道安裝完畢。管路上禁止人員作業(yè)。

c）蒸汽管道及臨時(shí)系統(tǒng)管道保溫合格。

d）鍋爐、汽機(jī)、化學(xué)、熱工、電氣等相關(guān)專(zhuān)業(yè)按各自的運(yùn)行規(guī)程對(duì)要投入的系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

e）相關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備投運(yùn)后，鍋爐具備點(diǎn)火條件；鍋爐點(diǎn)火升溫。

3.2 升壓和暖管

a）點(diǎn)火后，鍋爐緩慢升壓；在升壓過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)吹管控制門(mén)進(jìn)行吹管系統(tǒng)的暖管，同時(shí)打開(kāi)吹管系統(tǒng)上的臨時(shí)疏水門(mén)。

b）鍋爐壓力升高后應(yīng)適當(dāng)關(guān)小吹管控制門(mén)，保持升溫速度為1.5～2.0℃/min。

3.3 試吹掃和吹掃

a）當(dāng)鍋爐壓力升至4.0MPa時(shí)，進(jìn)行試吹掃，吹掃過(guò)程中，要嚴(yán)密監(jiān)視臨時(shí)管道支吊架，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止吹掃。試吹掃結(jié)束后，檢查臨時(shí)管道沒(méi)有問(wèn)題后即可進(jìn)行正式吹掃。

b）正式吹管方式采用蓄能降壓法，當(dāng)汽包壓力升至6.0 MPa時(shí)，開(kāi)臨時(shí)吹管門(mén)吹掃，壓力降至4.0 MPa時(shí)，關(guān)閉吹管門(mén)。

圖3 吹掃風(fēng)煙系統(tǒng)圖

c）吹掃分兩階段進(jìn)行，中間停爐12 h以上，以利于管道氧化皮的脫落。

4 采用單側(cè)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃需采取的特殊措施

a）只使用A側(cè)風(fēng)煙系統(tǒng)，關(guān)閉空預(yù)器出口煙道的聯(lián)絡(luò)風(fēng)門(mén)，采取措施確保嚴(yán)密不漏風(fēng)，防止煙氣進(jìn)入B側(cè)煙道。

b）關(guān)閉送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)出口的聯(lián)絡(luò)風(fēng)門(mén)，并對(duì)B側(cè)風(fēng)機(jī)做采取措施防止其倒轉(zhuǎn)。

c）將A引風(fēng)機(jī)出口、進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的原煙道擋板門(mén)關(guān)死，并增加一道臨時(shí)堵板焊死，打開(kāi)旁路擋板門(mén)，讓煙氣直接進(jìn)入主煙道，從煙囪排放。

d）將DCS風(fēng)煙、制粉控制系統(tǒng)中的相關(guān)邏輯進(jìn)行修改，主要是A、B側(cè)風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)的啟停條件及風(fēng)煙系統(tǒng)擋板門(mén)之間的邏輯關(guān)系，還有A、B側(cè)風(fēng)機(jī)之間的連鎖關(guān)系，以滿(mǎn)足爐膛吹掃、MFT等條件，實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)單側(cè)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃的目的。

e）吹掃風(fēng)煙系統(tǒng)（見(jiàn)圖3）。

5 重要注意事項(xiàng)

a）吹管時(shí)臨時(shí)門(mén)全開(kāi)，全關(guān)時(shí)間應(yīng)小于60 s。

b）吹管期間，補(bǔ)給水系統(tǒng)應(yīng)有專(zhuān)人操作。

c）臨時(shí)管道四周除工作人員外，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近。

d）吹管施工區(qū)域照明設(shè)施完備，通訊工具齊全完好。

e）排汽口應(yīng)設(shè)置保安人員監(jiān)護(hù)，禁止行人通過(guò)。并設(shè)置圍欄，懸掛警告標(biāo)志。

f）更換靶板時(shí)，應(yīng)關(guān)嚴(yán)吹管門(mén)并斷電，防止?fàn)C傷。靶板更換完畢后，及時(shí)通知調(diào)試指揮人員準(zhǔn)備進(jìn)行下一輪吹掃。調(diào)試人員指揮吹掃前也應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。

g）吹掃期間要經(jīng)常檢查管路、支吊架；管路熱膨脹應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，支吊架受力均勻，彈簧伸縮量在允許范圍內(nèi)。

h）照明設(shè)施完善，通訊工具齊全，通訊暢通。

6 吹管結(jié)果檢驗(yàn)

通過(guò)兩個(gè)階段、174次吹掃，采用銅靶板檢查，連續(xù)兩次更換靶板，靶板上沖擊斑痕小于0.8 mm，共5點(diǎn)，完全達(dá)到規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。

7 結(jié)束語(yǔ)

太原二電廠六期擴(kuò)建工程鍋爐蒸汽管道吹掃過(guò)程中，在風(fēng)煙系統(tǒng)采取一定安全可靠的隔離、加固措施，在DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行部分邏輯修改，成功實(shí)現(xiàn)了啟動(dòng)單側(cè)風(fēng)煙系統(tǒng)進(jìn)行鍋爐吹掃的目的，其技術(shù)措施正確、可行，可以在工程中推廣應(yīng)用。