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●一種高強聚乙烯纖維的制造方法及其專用裝置(公開號CN102226300A公開日2011.10.26申請人江蘇六甲高分子材料有限公司;張臘梅）

該發(fā)明提供一種高強聚乙烯纖維的制造方法及其專用裝置。它是將成纖聚合物聚乙烯與有機溶劑和紡絲助劑混合、溶解形成有機溶液，然后將有機溶液從噴絲板擠出，液態(tài)細(xì)流進入噴絲板下方的閃蒸加熱區(qū)，使液態(tài)細(xì)流中的有機溶劑快速閃蒸，并從設(shè)置于閃蒸加熱區(qū)中的專用裝置的螺旋管道間隙之間抽走，形成原纖化超細(xì)網(wǎng)狀纖維結(jié)構(gòu)的固態(tài)原絲;再經(jīng)熱拉伸，制得具有原纖化網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高強度的聚乙烯纖維。該發(fā)明由于采用閃蒸工藝技術(shù)及專用裝置，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中濃厚的揮發(fā)性溶劑層導(dǎo)致絲條內(nèi)的溶劑不易揮發(fā)的問題，不僅縮短了工藝流程，易于工業(yè)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，而且保證了高強聚乙烯纖維的產(chǎn)品質(zhì)量。

●一種對苯二甲酰氯的制備方法(公開號CN102225895A公開日2011.10.26申請人儀征華納生物科技有限公司）

該發(fā)明適用于對苯二甲酰氯的制備領(lǐng)域，提供了一種對

苯二甲酰氯的制備方法，包括:在反應(yīng)罐內(nèi)加入對苯二甲酸、氯化亞砜和催化劑;打開冷凝器上的冷循環(huán)水，打開尾氣吸收閥，開始回流反應(yīng);反應(yīng)結(jié)束后，在75～100℃的釜液溫度下回收氯化亞砜;按照對苯二甲酸投料量的2%～8%將脫色劑加入蒸餾罐中;打開放料閥，將除去反應(yīng)過剩的氯化亞砜后的粗產(chǎn)品放入已加入脫色劑的蒸餾罐中;在溫度80～145℃的釜液溫度下使脫色劑與粗產(chǎn)品融合;在高真空溫度150～170℃的釜液溫度下得到高純度的對苯二甲酰氯。該發(fā)明使得產(chǎn)品收率提高到90%～95%，一次蒸餾后產(chǎn)品含量達99.95%以上，更加節(jié)能，產(chǎn)品中心部位顏色由淡紅色或淡黃色變?yōu)槲ⅫS色或純白色結(jié)晶，更好地滿足芳綸1414聚合的要求。

●一種芳綸絕緣紙的制備方法(公開號CN102261009A公開日2011.11.30申請人鐘洲）

該發(fā)明提供了一種芳綸絕緣紙的制備方法，屬于合成纖維紙領(lǐng)域。其特征在于采用斜網(wǎng)成型技術(shù)制備芳綸絕緣紙，斜網(wǎng)紙機的斜網(wǎng)角度可以調(diào)節(jié)，根據(jù)芳綸絕緣紙配比不同而改變，并在斜網(wǎng)上安裝搖振器，采用搖振技術(shù)。根據(jù)該發(fā)明方法制備的芳綸絕緣紙均勻度和機械強度更好。

(蔡秀娣提供）

●PBT裝置酯化釜的清洗方法(公開號CN102211102A公開日2011.10.12申請人中國石油化工集團公司）

該發(fā)明涉及PBT裝置酯化釜的清洗方法，屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。以三甘醇為清洗劑，按以下步驟實施:將酯化釜、工藝塔、清液貯槽、污液貯槽及相應(yīng)管道內(nèi)的物料全部排盡，酯化釜處于降溫充氮狀態(tài)，釜溫低于150℃，將三甘醇由清液貯槽經(jīng)工藝塔卸入酯化釜，其液位漫過釜內(nèi)加熱列管的高度，然后對酯化釜進行緩慢升溫至255℃，維持在該溫度下蒸煮浸泡10～15 h，清洗物從酯化釜出口排向污液貯槽，在污液貯槽內(nèi)部冷卻至80℃之后，用泵排出裝桶，最后用生產(chǎn)水對裝置進行全面清洗。該方法可以有效清洗PBT裝置酯化釜，釜內(nèi)壁及列管外壁上的大多數(shù)結(jié)焦碳化物松動并被清除，產(chǎn)品色值、酯化釜供熱效率、過濾器使用周期等情況明顯好轉(zhuǎn)。

●一種高阻燃高導(dǎo)熱復(fù)合材料組份及其制造方法(公開號CN102260413A公開日2011.11.30申請人合復(fù)新材料科技(無錫）有限公司）

該發(fā)明涉及一種具有高導(dǎo)熱高阻燃特性的高分子復(fù)合材料及其制造方法，其特征是該復(fù)合材料不含任何鹵或非環(huán)保重金屬阻燃劑，其阻燃性能達到UL94-V0標(biāo)準(zhǔn)，同時具有良好的導(dǎo)熱性能，導(dǎo)熱系數(shù)大于0.5 W/m·℃。該復(fù)合材料具有良好的注塑、擠出或熱壓成型性。其基本組份為:a）一種或多種金屬氫氧化物，比如氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鋅等，其質(zhì)量含量為10%～70%;b）約0.2%～60%質(zhì)量含量的可膨脹石墨片狀粉末，片層尺寸大于10 μm，可膨脹系數(shù)大于等于20倍;c）15%～70%質(zhì)量含量的基體樹脂，如環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、酚醛樹脂、熱固性聚酯樹脂，和尼龍6、尼龍66、PBT、PP、HDPE等熱塑性樹脂等。該發(fā)明可以直接用于LED、電器及電子元件等散熱器，使熱量散發(fā)到較冷環(huán)境中，降低電子器件的運行溫度。

●定島型海島短纖維及其制備方法(公開號CN102260929A公開日2011.11.30申請人廈門泓信特種纖維有限公司）

該發(fā)明提供一種定島型海島短纖維，所述定島型海島短纖維的島組分為聚對苯二甲酸丁二酯，海組分為堿可溶性聚酯。該發(fā)明還提供一種制備上述海島短纖維的方法，包括:將所述島組分在第一螺桿擠出機內(nèi)熔融;將所述海組分在第二螺桿擠出機內(nèi)熔融;將所述第一螺桿擠出機的熔融體和所述第二螺桿擠出機的熔融體通過紡絲組件擠出成型得到初生海島纖維;將所述初生海島纖維依次進行冷卻、上油、牽伸、卷曲、松弛定型后切斷得到定島型海島短纖維。采用該發(fā)明提供的定島型海島短纖維制得PBT超細(xì)纖維織物，其質(zhì)地柔軟、彈性好，并且常壓條件便可實現(xiàn)染色。

●一種對苯二甲酸丁二醇乳酸共聚物的制備方法(公開號CN102268132A公開日2011.12.07申請人東麗纖維研究所(中國）有限公司）

該發(fā)明涉及一種制備對苯二甲酸丁二醇乳酸共聚物(PBTLA）的方法，采用對苯二甲酸(或?qū)Ρ蕉姿岫柞ィ?、丁二醇及乳酸單體為原料，在催化劑作用下先通過酯化(或酯交換），然后通過縮聚來制備。無需單獨合成乳酸齊聚物，把乳酸直接插進PBT鏈段中。該方法所用原料簡單而廉價，生產(chǎn)工藝上減去了合成乳酸齊聚物的步驟，使生產(chǎn)流程變短，生產(chǎn)成本下降，且獲得的共聚物不僅擁有好的耐熱性和機械加工性能，而且還具有一定的降解性。使用該方法得到的共聚物可廣泛應(yīng)用于可降解塑料、可降解纖維、可降解薄膜、藥物可控釋放載體等領(lǐng)域。

●太陽能電池封裝用層狀復(fù)合PVB膠膜(公開號CN102268229A公開日2011.12.07申請人寧波華豐包裝有限公司）

該發(fā)明公開了一種太陽能電池封裝用層狀復(fù)合PVB膠膜，由上層PVB層、芯層和下層PVB層依次構(gòu)成，所述的芯層為PET芯層、PBT芯層、PETG芯層、PEN芯層或PC芯層。與普通PVB膜相比，該發(fā)明的復(fù)合PVB膜不僅具有理想的透明性和耐老化性，更好的物理機械性能，而且收縮率明顯降低，小于0.5%。該發(fā)明的復(fù)合PVB膠膜用于太陽能電池封裝，能夠提高太陽能電池的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少次品率以及降低成本。

●由聚對苯二甲酸乙二醇酯制造聚對苯二甲酸丁二醇酯共聚物的方法以及其組合物和制品(公開號CN102272198A公開日2011.12.07申請人沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料知識產(chǎn)權(quán)有限公司）

一種方法，包括用1，4-丁二醇使包含聚對苯二甲酸乙二醇酯組分的第一聚合物在至少一種第二聚合物的存在下解聚以產(chǎn)生熔融混合物，所述第二聚合物選自聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚酰胺、聚乳酸和它們的組合;和使所述熔融混合物在足以形成改性聚對苯二甲酸丁二醇酯共聚物的條件下聚合。改性的PBT包含a）至少一種聚對苯二甲酸乙二醇酯組分殘余物，和b）選自以下的成員:1）所述選自聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚酰胺、聚乳酸、和它們的組合的至少一種第二聚合物;2）得自所述第二聚合物的至少一種殘余物;(3）它們的組合。

●聚對苯二甲酸乙二酸丁二醇共聚酯的制備方法(公開號CN102276806A公開日2011.12.14申請人中國石油化工股份有限公司;中國石化儀征化纖股份有限公司）

該發(fā)明公開了一種聚對苯二甲酸乙二酸丁二醇共聚酯的制備方法，即以草酸酯為共聚單體，與對苯二甲酸及其酯、1，4-丁二醇制備聚對苯二甲酸乙二酸丁二醇共聚酯。該共聚酯的熔點為180～220℃，特性粘數(shù)為0.7～1.5 dL/g，具有生物可降解性。該發(fā)明制備方法簡單、原料成本低廉、產(chǎn)品性能與PBT差異較小。共聚酯可以用作為纖維、薄膜和其它塑料品的制造。

●用PTA殘渣生產(chǎn)PBT的新型工藝(公開號CN102276809A公開日2011.12.14申請人白英）

該發(fā)明公開了一種用PTA殘渣生產(chǎn)PBT的新型工藝，其包括以下步驟:首先打漿處理含有PTA的殘渣，然后進行醇解反應(yīng)、脫色處理，過濾、酸化處理，過濾、3次水洗和過濾、烘干粉碎，得到精制PTA，再加入1，4-丁二醇和催化劑使之醇解反應(yīng)、聚合反應(yīng)，最后在充入氮氣下進行造粒、冷卻、分篩，完成產(chǎn)品。該發(fā)明工藝成本低，附加值高，實現(xiàn)廢物再生利用，并使其廢物最大資源化，減少精制PTA資源消耗，同時解決企業(yè)環(huán)保問題，使得企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，具有競爭優(yōu)勢。

●塑料工作管預(yù)制直埋復(fù)合保溫管(公開號CN102278544A公開日2011.12.14申請人天津軍星管業(yè)集團有限公司）

一種塑料工作管預(yù)制直埋復(fù)合保溫管，其特征在于:它是由隔熱性、耐腐蝕性、耐熱性、可焊性兼優(yōu)的熱塑性塑料如PPS、PPO、PSF、PBT等樹脂做工作管，采用耐腐蝕性好、抗刮擦能力強的聚乙烯做外護管，工作管與外護管之間填充導(dǎo)熱系數(shù)僅0.02～0.04w/m·k的絕熱材料制成，這種復(fù)合保溫管克服了鋼制工作管預(yù)制直埋保溫管易結(jié)垢、堵塞管道，易腐蝕，使用壽命短等弊端，其可用于140℃以下熱水、低壓蒸汽等的輸送，可直接用于二次供熱管網(wǎng)、直供地?zé)崴?、生活用熱水等系統(tǒng)中，延長了系統(tǒng)的使用壽命，提高了系統(tǒng)的保溫效果。

●低收縮率太陽能電池封裝用層狀復(fù)合EVA膠膜(公開號CN102285175A公開日2011.12.21申請人寧波華豐包裝有限公司）

該發(fā)明公開了一種低收縮率太陽能電池封裝用層狀復(fù)合EVA膠膜，由上層EVA薄膜、芯層薄膜和下層EVA薄膜依次構(gòu)成，所述的芯層薄膜為PET、PBT、PETG或PEN薄膜。與普通EVA膠膜相比，該發(fā)明的層狀復(fù)合EVA膠膜不僅具有更好的物理機械性能，而且收縮率明顯降低，小于0.5%，同時其透明性和耐老化性也不受影響。該發(fā)明的層狀復(fù)合EVA膠膜用于太陽能電池封裝，能夠提高太陽能電池的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少次品率以及降低成本。

●仿引擎聲發(fā)聲裝置(公開號CN102291647A公開日2011.12.21申請人漢得利(常州）電子有限公司）

該發(fā)明涉及電動汽車發(fā)聲裝置領(lǐng)域，特別涉及一種能夠模仿汽車引擎聲以通知行人車輛存在的仿引擎發(fā)聲裝置。該發(fā)明針對電動汽車的使用需要，結(jié)合電動汽車使用的環(huán)境，涉及了一種能夠在高溫高濕的條件下正常工作、且頻寬廣、具有較好的聽覺效果的仿引擎發(fā)聲裝置，同時采用了PBT作為振膜的材料，大幅降低了振膜的成本，使該發(fā)明所述的發(fā)聲裝置具有成本低的特點。

●一種塑料薄膜(公開號CN102294857A公開日2011.12.28申請人大連方盛塑料有限公司）

該發(fā)明公開了一種塑料薄膜，包括基層和玻璃薄片層，所述基層為PET、PBT或者丙烯酸聚合物，所述玻璃薄片占所述薄膜總重的5%～30%。所述玻璃薄片層的厚度為50～100 nm。所述玻璃薄片層中玻璃薄片的平均顆粒大小為5～20 nm。所述玻璃薄片是硅酸鹽玻璃或者磷酸鹽玻璃。該發(fā)明的有益效果是:將玻璃薄片加入到合適的聚合薄膜或其它薄膜中可以降低或抑制所述薄膜被多種材料的滲透，所述材料包括氣體、蒸汽、化學(xué)品或氣味。此外，所述玻璃薄片可以提高包括機械強度、剛性或彎曲模量、熱變形溫度和撕裂強度的性能。此外，所述薄膜的成核特性和耐火特性可以得到改進。

●聚酯樹脂組合物及使用其的絕緣電線(公開號CN102229740A公開日2011.12.02申請人日立電線株式會社）

該發(fā)明提供一種聚酯樹脂組合物以及使用其的絕緣電線，該聚酯樹脂組合物能夠抑制聚酯樹脂，特別是PBT樹脂由于熱處理所引起的結(jié)晶化，并且不會降低熱處理后的機械特性。該發(fā)明提供的聚酯樹脂組合物是將PBT樹脂、苯乙烯系彈性體和聚烯烴組合物組合來使用，是以其組成比各自為50%～80%、10%～30%、10%～30%的質(zhì)量比例來構(gòu)成的。

●一種填充增強型PET/PBT合金材料極其制備方法(公開號CN102241875A公開日2011.11.16申請人深圳市科聚新材料有限公司）

該發(fā)明公開了一種填充增強型PET/PBT合金材料極其制備方法，其組成(質(zhì)量份數(shù)）為:PET樹脂20份、PBT樹脂60份、填充滑石粉20份、復(fù)合潤滑劑0.8份、復(fù)合抗氧劑0.3份、增韌劑1份;制備工藝為雙螺桿熔融擠出造粒。該發(fā)明通過PET與PBT共混改性并加入填充滑石粉增強改性，得到一種機械性能優(yōu)異，潛變性小，尺寸安定性極佳并且性價比非常高的填充增強PET/PBT合金材料。

●一種以PTA殘渣為原料來制造PBT的工藝(公開號CN102250326A公開日2011.11.23申請人白英）

該發(fā)明公開了一種以PTA殘渣為原料來制造PBT的工藝，其包括以下步驟:首先處理含有PTA的殘渣，然后加入甲醇和催化劑進行二次酯化反應(yīng)，經(jīng)過分離、減壓精餾得到成品DMT，再加入1，4丁二醇和催化劑使之醇解反應(yīng)、聚合反應(yīng)，最后在充入氮氣下進行造粒、冷卻、分篩，完成產(chǎn)品。該發(fā)明工藝成本低，附加值高，酯化率高，對于設(shè)備要求降低且基本無腐蝕，實現(xiàn)廢物再生利用，并使其廢物最大資源化，減少精制PTA資源消耗，同時解決企業(yè)環(huán)保問題，使得企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，具有競爭優(yōu)勢。(蔡秀娣提供）