中化泉州石化建設0.38 Mt/a硫磺回收聯(lián)合裝置

中化泉州石化有限公司12 Mt/a煉油項目配套的0.38 Mt/a硫磺回收聯(lián)合裝置由山東三維石化工程股份有限公司總承包建設，該裝置的樁基開工典禮儀式已于2011年7月16日在福建省泉州市泉惠石化工業(yè)園區(qū)舉行，為硫磺回收聯(lián)合裝置項目的順利實施邁出了堅實的一步。2011年10月21日，中化泉州石化公司與山東三維石化工程公司在福建省泉州市簽署了《中化泉州1200萬噸/年煉油項目38萬噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置設計、采購與施工總承包合同》，合同金額為7.746 9億元，項目中間交接日期為2013年5月19日，合同生效日期為2011年10月21日。目前該合同履行情況正常，截至2011年12月31日，中化泉州煉油項目0.38 Mt/a硫磺回收聯(lián)合裝置設計工作完成工作量的70%。該項目也是迄今為止國內(nèi)煉油行業(yè)規(guī)模最大的硫磺回收聯(lián)合裝置。三維工程公司擁有硫磺回收工程領域的16項專利及技術，公司憑借自主研發(fā)的無在線爐硫磺回收工藝技術，共累計承擔設計、總承包硫磺回收裝置70多套，成為國內(nèi)設計硫磺回收裝置數(shù)量最多的工程公司，在硫磺回收領域競爭優(yōu)勢明顯。

(汪家銘)

制備1，4-丁二醇新工藝

日前，由河南煤業(yè)化工集團研究院與山西大學合作開發(fā)的1，4-丁二醇制備新工藝路線取得突破，該項目涉及的催化劑制備工藝優(yōu)化、加氫工藝改進等關鍵技術已在實驗室完成，制備的1，4-丁二醇產(chǎn)品純度高達99.7%。

由河南煤業(yè)化工集團研究院與山西大學合作的這個項目以改進的雷珀法為基礎，對加氫工藝進行創(chuàng)新性設計，并采用外散墊方式，由丁炔二醇一步加氫制備1，4-丁二醇。新技術可有效縮短工藝流程，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。該項目取得的技術成果將用于河南煤化集團公司的1，4-丁二醇生產(chǎn)裝置。

(鄭寧來)

營口建設聚酰亞胺高新材料產(chǎn)業(yè)基地

2012年1月10日，正威國際集團有限公司與遼寧省營口市政府就聚酰亞胺高新材料產(chǎn)業(yè)基地建設舉行簽約儀式，標志著這一大型聚酰亞胺項目將正式落戶營口。該項目總投資1 080億元，分三期工程建設，營口市各項充足的生產(chǎn)要素，將為這一產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大提供有力保障，通過構建研發(fā)、生產(chǎn)、應用于一體的聚酰亞胺產(chǎn)業(yè)集群，建設成為中國聚酰亞胺高新材料產(chǎn)業(yè)基地，這為營口快速壯大經(jīng)濟總量、加快發(fā)展高新技術產(chǎn)業(yè)、加速產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整提供了強有力的支撐。聚酰亞胺是綜合性能優(yōu)良的有機高分子材料，也是新材料產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，作為一種特種工程材料，已廣泛應用在航空、航天、微電子、納米、液晶、分離膜、激光等領域，是21世紀最具發(fā)展前景的工程塑料之一。

(汪家銘)

朗盛與美企聯(lián)合開發(fā)生物增塑劑

朗盛公司近日宣布，將與美國明尼蘇達州的BioAmber公司合作開發(fā)可以代替鄰苯二甲酸酯的生物增塑劑，預計從2012年起使用可再生原料生產(chǎn)琥珀酸，并由此生產(chǎn)不含鄰苯二甲酸酯的增塑劑。BioAmber公司是利用可再生原料生產(chǎn)琥珀酸的領先制造商。朗盛公司稱，目前全球不含鄰苯二甲酸酯的增塑劑市場值估計為13億歐元(約合17億美元)，并以年均約7%的速度增長。鄰苯二甲酸酯增塑劑的應用越來越多地受到限制，包括消費品，如玩具、食品包裝和電纜等方面。BioAmber最近宣布，將在朗盛的薩尼亞基地投資7 500萬美元建設一套商業(yè)規(guī)模的琥珀酸裝置。

(鄭寧來)

英國建大型PET裝置

韓國湖南石化公司旗下子公司英國樂天化學公司將投資逾6 000萬英磅，在英國威爾頓的工廠內(nèi)新建一套大型PET瓶級樹脂裝置，預計2013年第三季度或第四季度建成投產(chǎn)。

新建裝置將位于現(xiàn)有的0.15 Mt/a PET裝置旁邊。這套0.15 Mt/a的PET裝置以及1套0.50 Mt/a PET裝置是Artenius集團的部分資產(chǎn)，該集團2010年被湖南石化公司收購。英國樂天化學公司已經(jīng)收到英國政府對該新建PET項目670萬英磅的資助，剩余資金由湖南石化公司投資。英國樂天化學公司將用自有的PTA原料供應新建PET裝置，除了自供外，該公司還有約0.20 Mt/a PTA可供應歐洲市場。

(鄭寧來)

BP在珠海新建1.25 Mt/a PTA

2011年11月13日，珠海市和BP公司在廣州簽署了合作框架協(xié)議。BP公司擬投資6億美元新建產(chǎn)能為1.25 Mt/a的PTA擴建工程。

BP公司已在珠海市投資建設珠海碧辟化工公司。項目建成后珠海BP的PTA產(chǎn)能將達2.95 Mt/a，產(chǎn)值超過230億元，利潤和稅收將分別超過20億元。

據(jù)悉，珠海BP是國內(nèi)第一家單一生產(chǎn)和銷售PTA的中外合資企業(yè)，已分別于2003年初和2007年底在珠海高欄港經(jīng)濟區(qū)內(nèi)建成投產(chǎn)一期和二期PTA工廠，共計投資為7.6億美元。其中二期工程在2012年初完成擴能改造后，珠海BP總產(chǎn)能預計可達1.70 Mt/a。

(鄭寧來)

營口康輝石化0.8 Mt/a新型聚酯材料項目開工

2011年12月26日，由江蘇恒力集團投資的營口康輝石化有限公司新型聚酯材料項目在遼寧省營口仙人島能源化工區(qū)奠基。該項目計劃投資80億元，包括0.6 Mt/aPBT膜片、新型雙向拉伸聚酯薄膜及0.2 Mt/a PBT工程塑料，將分期建成0.8 Mt/a的新型聚酯產(chǎn)品生產(chǎn)基地，項目投產(chǎn)后，預計年銷售收入將超過160億元。聚酯薄膜材料廣泛應用于電器、絕緣、包裝、膠片制作等領域。PBT工程塑料主要應用于電子、電器和汽車部件。該項目將依托恒力集團引進消化吸收再創(chuàng)造的前沿技術，全面引進世界知名、技術先進的德國布魯克納生產(chǎn)線，與國內(nèi)普通工藝相比具有技術先進、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、制造成本低等優(yōu)點，項目的實施可提升我國雙向拉伸聚酯薄膜及工程塑料行業(yè)整體制造水平。

(汪家銘)

湖北力豐科技公司建設0.4 Mt/a聚酯項目

湖北力豐科技股份有限公司0.4 Mt/a聚酯項目2011年12月18日在湖北黃石市黃金山工業(yè)新區(qū)奠基。該項目將分兩期建設，總投資達26億元。其中，一期項目投資16億元。項目建成投產(chǎn)后，年產(chǎn)差別化滌綸纖維紡織新材料0.4 Mt/a，預計年產(chǎn)值達52億元，成為華中地區(qū)最大的紡織材料生產(chǎn)基地，對進一步拉長黃石化工產(chǎn)業(yè)鏈、打造紡織產(chǎn)業(yè)基地具有重要意義。湖北力豐科技公司是福建立峰實業(yè)公司的全資子公司，目前正處于高速發(fā)展時期，公司致力于紡織化工產(chǎn)業(yè)的升級和技術改造，并做優(yōu)做強紡織產(chǎn)品、化纖、紡紗、織布、印染，注重低碳、環(huán)保的生產(chǎn)方式，推動產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級。

(汪家銘)

煤制烯烴已具備產(chǎn)業(yè)化條件

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國已成為世界能源消費大國。據(jù)統(tǒng)計，2010年我國一次能源消費量為32.5億噸標準煤(折合22.7億噸標準油)，占全球能源消費總量的比例已從2000年的11%增長到20.3%。從資源上看，我國缺油少氣富煤的特點使得原油對外依存度不斷提高，2011年原油對外依存度達到55%。因此出于能源安全和經(jīng)濟安全考慮，利用我國化石資源中相對豐富的煤炭來滿足日益增長的能源需求，具有重要的戰(zhàn)略意義。新型煤化工以生產(chǎn)潔凈能源和可替代石油化工的產(chǎn)品為主，包括煤制油、煤制烯烴、煤制甲烷氣、煤制二甲醚、煤制乙二醇等。

近年來我國新型煤化工發(fā)展迅速，一批重大關鍵技術取得突破，先后建成了煤制油和煤制烯烴的示范工程。以煤炭為原料生產(chǎn)油品以及化學品作為不同的石油替代路線，未來的市場推廣要視其技術的成熟程度、技術經(jīng)濟指標的合理性、產(chǎn)品運輸與應用方式能否滿足市場需求而定。

煤制烯烴工藝流程包括煤氣化、合成氣凈化、甲醇合成、甲醇制烯烴及烯烴聚合或生產(chǎn)烯烴衍生物5個關鍵環(huán)節(jié)。煤制甲醇的工藝步驟和烯烴的下游工藝都已經(jīng)十分成熟，有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗。因此，甲醇制烯烴成為煤制烯烴的關鍵環(huán)節(jié)。

自20世紀70年代美國美孚公司發(fā)現(xiàn)在一定反應條件和催化劑作用下，甲醇可以轉(zhuǎn)化為低碳烯烴之后，眾多能源公司投入大量人力物力研究這一工藝，涌現(xiàn)出若干非常具有代表性的工藝，如UOP/Hydro公司的MTO工藝、Lurgi公司的MTP工藝、中科院大連化物所的DMTO工藝和中國石化的S-MTO工藝等。甲醇制烯烴最終在中國率先實現(xiàn)了工業(yè)化。2010年8月，世界首套MTO裝置在我國神華包頭煤化工工業(yè)園投料成功。2011年10月，中國石化擁有自主知識產(chǎn)權的S-MTO工藝技術應用于中原石化60萬噸/年甲醇制烯烴裝置，順利產(chǎn)出聚合級乙烯、丙烯產(chǎn)品，標志著我國煤制烯烴技術取得了重要突破。

根據(jù)商業(yè)示范裝置數(shù)據(jù)計算，規(guī)模為180萬噸/年的煤制烯烴項目在煤炭價格為550元/t時，完全成本(指沒有聚合的乙烯、丙烯單體的成本，下同)可以控制在8 300元/t，與國際原油價格60美元/桶所對應的石油制烯烴完全成本相當。如果對工藝和催化劑進一步改進，煤制烯烴的完全成本可以控制在7 800元/t?？梢娫诂F(xiàn)有的煤炭和石油價格條件下，煤制烯烴產(chǎn)品比石油路線有明顯的經(jīng)濟優(yōu)勢，且其抗國際油價變化風險的能力更強，即使油價在低位徘徊時也有利可圖。目前以煤為原料制得的烯烴產(chǎn)品經(jīng)凈化工藝和吸附劑處理后，其質(zhì)量與石油路線同類產(chǎn)品質(zhì)量相同。由煤基丙烯制備的商品級質(zhì)量標準的聚丙烯產(chǎn)品正實現(xiàn)批量生產(chǎn)，并送往下游產(chǎn)品生產(chǎn)裝置進行深加工。

從運輸角度考慮，煤制烯烴的聚烯烴產(chǎn)品數(shù)量較少，僅為用煤量的1/7左右。即使在新疆這樣的邊遠地區(qū)，由于煤炭資源豐富，如果生產(chǎn)規(guī)模足夠大，就有生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，對內(nèi)地市場尚有競爭力，而且還有進入中亞市場的可能性。

總體看來，煤制烯烴已具備產(chǎn)業(yè)化條件，將成為石油基烯烴產(chǎn)業(yè)的有力補充。煤經(jīng)甲醇制乙烯和丙烯工藝作為拓展非石油資源轉(zhuǎn)化為基本石油化工原料的新途徑，減輕了我國對進口石油過分依賴的壓力，同時也為緩解目前國內(nèi)甲醇產(chǎn)能嚴重過剩開辟了新路。

黃興山摘編，取材自＜中國石化雜志＞(2012年第1期)

成都硅寶建設連云港萬噸級硅烷產(chǎn)品及其配套項目

成都硅寶科技股份有限公司2012年1月5日發(fā)布公告，第二屆董事會第六次會議審議通過議案，同意使用超募資金1 795.54萬元在江蘇連云港投資建設年產(chǎn)量萬噸級硅烷產(chǎn)品及其配套項目(一期工程)，并擬設立全資子公司“連云港硅寶硅材料有限公司”負責此項投資。公司地址為江蘇省連云港市江蘇連云開發(fā)區(qū)板橋工業(yè)園(暫定)。該項目共獲投資4 923.40萬元，符合公司未來長遠發(fā)展戰(zhàn)略，對于擴大公司業(yè)務規(guī)模，提高市場份額，提升公司產(chǎn)品檔次及服務水平，增強公司的綜合競爭力將產(chǎn)生積極影響。成都硅寶科技公司地處中國有機硅材料工業(yè)的發(fā)源地四川，是成都市優(yōu)秀高新技術企業(yè)及國家火炬計劃承擔企業(yè)，也是中國西部唯一一家原國家經(jīng)貿(mào)委認定的硅酮結構膠生產(chǎn)企業(yè)。公司主要從事研究、開發(fā)和生產(chǎn)硅酮密封膠系列產(chǎn)品，廣泛應用于建筑幕墻、電子電器、太陽能、公路道橋與機場跑道、汽車制造、地鐵工程等行業(yè)。

(汪家銘)

深圳鼎三華石油化工建設廣安羰基新能源項目

深圳市鼎三華石油化工有限公司在廣安投資羰基合成生物質(zhì)DS新能源系列產(chǎn)品項目，利用富含氧化碳類物質(zhì)、糖類、纖維素、木質(zhì)素、生物基甘油等非糧食資源類的可再生物質(zhì)為原料，通過非石油路線大宗含氧化合物綜合利用技術進行生物質(zhì)氣化發(fā)電，生產(chǎn)生物基混合多元醇成型燃料及精細化工關鍵中間體系列產(chǎn)品。整個項目擬投資60億元，位于廣安市廣安區(qū)前鋒鎮(zhèn)、協(xié)興鎮(zhèn)，分三期投資興建。項目一期占地約240畝，規(guī)劃投資13億元，建設總裝機容量30 MW的生物質(zhì)氣化發(fā)電、30萬噸成型燃料及輕質(zhì)成品油、總部經(jīng)濟園項目，建成投產(chǎn)后預計可實現(xiàn)年產(chǎn)值20億元，年利稅1.5億元。三期投產(chǎn)后可實現(xiàn)總產(chǎn)值150億元人民幣，將打造以生物質(zhì)新能源、新材料為核心的高科技環(huán)保產(chǎn)業(yè)群，建成生物質(zhì)新能源、新材料一體化的完整產(chǎn)業(yè)鏈及國家級行業(yè)孵化基地。2012年1月8日，深圳市鼎三華石油化工有限公司又與廣安市人民政府、廣安區(qū)人民政府簽訂廣安羰基能源項目合作補充協(xié)議，主要建設年產(chǎn)10萬噸醇醚生物質(zhì)新型燃料、3萬千瓦生物質(zhì)氣化發(fā)電以及燃料油、成品油合成、倉儲、配送、交易基地。該項目的建設將進一步加快廣安市新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展，對優(yōu)化能源結構、推進地方經(jīng)濟和社會的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

(汪家銘)

揚子公司研發(fā)成功PTA分離新技術

日前，揚子石化公司化工廠PTA裝置精制單元壓力過濾機已連續(xù)運行超過100天，標志著該廠PTA工藝精制分離技術達到了世界一流水平。

國內(nèi)外大型PTA裝置，絕大部分裝置在精制單元都采用了兩級分離技術，第一級為壓力離心機分離，第二級為真空過濾機分離。這兩級分離技術雖然是一個比較成熟的工藝，但由于設備儀表多，能耗、故障率和維修費用都比較高。為此，該廠專門成立攻關小組，迅速攻下第一關:自主開發(fā)了以壓力過濾機代替壓力離心機技術，填補了PTA國產(chǎn)化技術空白。過濾分離相對離心分離更能有效去除產(chǎn)品中PT酸等雜質(zhì)，從而進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。但壓力過濾機起初運行并不穩(wěn)定，每隔三五天就要堿洗一次，影響了裝置生產(chǎn)平穩(wěn)率。攻關小組和技能操作人員邊實踐邊總結，對機封泄漏等一系列問題做了大量改進，到今年11月，攻關小組終于摸索出了一套長周期運行程序，既降低了勞動強度又穩(wěn)定了裝置生產(chǎn)。

這項技術的成功應用，縮短了工藝流程，減少了23臺設備，同時還節(jié)約了大量的水、電、汽，每年降費900多萬元。

(鄭寧來)

陜西星王集團建設甘肅平?jīng)雒褐萍状?、烯烴項目

由陜西星王集團公司有限公司投資218億元的煤制甲醇、烯烴項目2011年12月27日在平?jīng)雒夯ろ椖拷ㄔO合作協(xié)議簽約儀式上與甘肅省政府國資委、平?jīng)鍪姓晒灱s，這次簽約的煤化工項目設計建設規(guī)模為1.8 Mt/a煤制甲醇、0.7 Mt/a烯烴生產(chǎn)裝置，項目分兩期建設，一期工程建設投資118億元，建成0.7 Mt/a烯烴生產(chǎn)裝置，同時完成5 Mt/a煤原料資源開采生產(chǎn)裝置。二期工程建設投資100億元，建成1.8 Mt/a煤制甲醇生產(chǎn)線和聚丙烯、聚乙烯精細化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置。至2015年，全部生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)，達產(chǎn)達效后可實現(xiàn)年銷售收入235億元，可上交稅金約30億元，將對平?jīng)鲭]東能源化工基地延長產(chǎn)業(yè)鏈、提高資源綜合利用效率、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)生顯著的帶動作用。

(汪家銘)