劉彩琴

河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司（471000）

水泥磨是水泥制成系統(tǒng)的核心設(shè)備，設(shè)備具有單件重量大、體積大、安裝精度要求高，使現(xiàn)場(chǎng)安裝難度加大，特別是廠(chǎng)房建成后設(shè)備才到貨的情況。

該類(lèi)磨機(jī)主要由回轉(zhuǎn)磨體、滑履軸承、進(jìn)出料裝置和傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)組成。

1 主要安裝施工工藝

1.1 設(shè)備檢查

1）磨體檢查∶①用彈簧稱(chēng)、鋼盤(pán)尺、鋼板尺等測(cè)量工具測(cè)量雙滑環(huán)的實(shí)際尺寸，按實(shí)際中心距尺寸，確定兩滑履軸承座的中心距;②檢查中空軸頸是否有沙砂眼、氣孔、毛刺、溝痕、腐蝕、傷痕；③測(cè)量磨體實(shí)際長(zhǎng)度和橢圓度等。

2）滑履軸承的檢查∶①該類(lèi)型磨機(jī)滑履軸承鋼底座一般是整體鑄造件,上下表面經(jīng)過(guò)機(jī)加工處理；②檢查滑履底座的螺栓孔間距及底座厚度尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，底座以地腳螺栓孔為基準(zhǔn)，用鋼板尺、角尺、劃線(xiàn)劃出底座的縱橫中心線(xiàn)，并打上樣沖；③冷卻水道應(yīng)進(jìn)行0.6MPa的水壓試驗(yàn)，保壓30 min，不得有泄漏現(xiàn)象；④檢查托瓦與滑環(huán)接觸情況，以油囊為中心在630×630mm的瓦面范圍內(nèi)，與滑環(huán)外圓接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)均勻連續(xù),其間距要求不大于5.0mm,周邊間隙在瓦口深50mm處的環(huán)向內(nèi)為0.1～0.2mm，凹球面與凸球面在其配合面上要著色配研，接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)均勻連續(xù)，其間距要求不大于5mm，并打上配對(duì)標(biāo)記。

3）減速機(jī)及傳動(dòng)裝置的設(shè)備檢查應(yīng)根據(jù)進(jìn)度按規(guī)范和設(shè)備圖紙要求進(jìn)行檢查。

1.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收和劃線(xiàn)

1）根據(jù)施工圖，用經(jīng)緯儀或拉鋼絲吊線(xiàn)方法，檢查土建施工單位所提供磨機(jī)中心線(xiàn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，定出磨機(jī)縱向中心線(xiàn)、磨機(jī)出料端軸承座的橫向中心線(xiàn)。

2）以磨體長(zhǎng)度實(shí)測(cè)尺寸加上磨膨脹間隙和出料端軸承座橫向中心定出進(jìn)料端滑履軸承座的橫向中心線(xiàn)。

3）依次檢查中心傳動(dòng)減速機(jī)和傳動(dòng)基礎(chǔ)各幾何尺寸、位置符合規(guī)范和安裝要求。

4）符合要求后，用樣沖在基礎(chǔ)中心標(biāo)板和其延長(zhǎng)線(xiàn)標(biāo)板上打上中心眼，劃出磨機(jī)的縱向安裝中心線(xiàn)、兩滑履軸承橫向中心線(xiàn)、傳動(dòng)各安裝中心線(xiàn)。

1.3 砂漿墩制作及墊鐵配置

根據(jù)軸承座安裝基準(zhǔn)線(xiàn)和底座結(jié)構(gòu)尺寸，劃出墊鐵位置，并打砂漿墩。具體方法和要求見(jiàn)《建材工業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄A。

1.4 滑履軸承底座安裝

1.4.1 底座就位及找正

1）將兩組滑履軸承鋼底座分別吊放在相應(yīng)的墊鐵組上，穿上地腳螺栓。

2）以磨機(jī)進(jìn)出料基礎(chǔ)標(biāo)板為基準(zhǔn)，架設(shè)磨機(jī)縱向中心鋼絲線(xiàn)；以?xún)啥嘶妮S承座基礎(chǔ)中心標(biāo)板為基準(zhǔn)架設(shè)磨機(jī)軸承座橫向中心鋼絲線(xiàn)。

3）找正∶①用吊線(xiàn)法找正底座縱向中心線(xiàn)，與磨機(jī)縱向中心線(xiàn)平行;②吊線(xiàn)找正鋼底座橫向中心；③用水準(zhǔn)儀依據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)調(diào)整鋼底座中心標(biāo)高點(diǎn),兩滑履軸承座相對(duì)標(biāo)高差不大于0.5mm,且出料端不得高于進(jìn)料端；④用水平尺、水平儀檢測(cè)，其每組滑履軸承鋼底座水平度應(yīng)為0.1mm/m。滑履軸承底座的傾斜度應(yīng)為0.1mm/m；⑤用彈簧稱(chēng)、鋼盤(pán)尺檢查兩滑履軸承座鋼底座的橫向中心距離和鋼底座的對(duì)角線(xiàn)，將其偏差控制在1mm之內(nèi)；⑥達(dá)到規(guī)范和設(shè)備圖紙要求時(shí),連接底板與基礎(chǔ)的雙頭螺栓，擰緊雙頭螺栓的螺母,再次檢查底板的找正各項(xiàng)指標(biāo)，無(wú)誤后將螺母擰緊到規(guī)定的扭矩。

1.5 滑履軸承的安裝

1）將球體座及凹球體組裝在一起，吊裝到鋼底座上，穿上拉桿螺栓。進(jìn)料端球體座下方放置滾動(dòng)輥的底座清理干凈后涂適量二硫化鉬潤(rùn)滑劑后，均勻放置滾動(dòng)輥,將球體座及凹球體組裝在一起，吊裝到鋼底座上，穿上拉桿螺栓。吊裝上述組件時(shí)，一定要按組對(duì)標(biāo)記分別對(duì)號(hào)入座，然后吊裝已裝入凸球體的托瓦。凸球體的球面必須坐落在凹球體間，并能自由運(yùn)動(dòng)，在其間加入適量二硫化鉬潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑球面。

2）按安裝基準(zhǔn)和裝配標(biāo)記找正滑履軸承，擰緊拉桿螺栓，按照裝配標(biāo)記將四周固定條用螺栓固定在底板上。

3）在磨體就位后，進(jìn)行油管路、冷卻水管路、測(cè)溫、罩體等安裝。

4）軸承的中心標(biāo)高與基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高的允許偏差應(yīng)為±1.0mm。

1.6 磨體安裝

1）磨體安裝就位∶①按磨體的縱向位置運(yùn)輸?shù)轿唬?個(gè)100 t液壓千斤頂在磨體兩端逐漸將磨體頂起,邊頂升，邊搭設(shè)枕木垛,待磨體起升到滑環(huán)外緣高于底座100～200mm時(shí),在磨體下面輔設(shè)枕木垛,枕木上面鋪設(shè)鋼板，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)或手動(dòng)葫蘆等將磨體旋轉(zhuǎn)到位，必須注意轉(zhuǎn)動(dòng)方向;②將磨體滾運(yùn)到主軸承底座上方，用千斤頂和手動(dòng)葫蘆調(diào)整好磨體位置后，開(kāi)始逐漸緩落磨體，邊落磨體邊調(diào)整磨體位置，使磨體滑環(huán)準(zhǔn)確地落入滑履軸承中。磨體就位時(shí)，一定要保護(hù)滑環(huán)和主軸承的清潔；③可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定磨體的就位方式，若車(chē)間未封頂，可以采用大型吊車(chē)吊裝就位。就位后，要采取保護(hù)措施。

2）磨體安裝應(yīng)該符合下列規(guī)定∶①滑環(huán)與滑履的側(cè)向間隙符合設(shè)計(jì)要求；②同側(cè)兩滑履中心連線(xiàn)與另一側(cè)兩滑履中心連線(xiàn)的水平度允許偏差應(yīng)為0.5mm/m;③磨機(jī)自由端的軸間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；④滑履軸承固定端銅擋板與滑環(huán)的側(cè)間隙應(yīng)為0.4mm；⑤滑履軸承滑環(huán)全長(zhǎng)范圍內(nèi)的徑向跳動(dòng)為0.2mm；⑥磨體就位后，再次檢查托瓦的瓦口間隙,應(yīng)為0.1～0.2mm。

3）盤(pán)車(chē)檢查磨機(jī)軸與出料口軸承的同軸度，其允許偏差0.2mm。

1.7 滑履軸承油管路、冷卻水管路、罩體等安裝

1）滑履軸承油管路系統(tǒng)安裝∶①安裝油盤(pán)，利用調(diào)節(jié)螺母找正油盤(pán)，使其邊緣呈水平,并以滑環(huán)底邊緣為基準(zhǔn)校正油盤(pán)高度，使滑環(huán)浸入油面25mm；②連接至油盤(pán)和布油槽的內(nèi)部循環(huán)管路，連接外油管至循環(huán)油泵;③安裝低壓循環(huán)油路的管道系統(tǒng)；④滑環(huán)在兩托瓦上行旋出端兩側(cè)各安裝一個(gè)刮油刷，以免向外泄露。調(diào)整兩個(gè)刮油刷拉向滑環(huán)的彈簧使能產(chǎn)生0.4 kg的拉力壓在滑環(huán)的側(cè)面上；⑤在油路及冷卻水等系統(tǒng)進(jìn)行罩體安裝前，徹底清理滑履軸承內(nèi)部。

2）冷卻水管路安裝∶按照冷卻水管路系統(tǒng)圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，安裝冷卻水管路，在進(jìn)水口處必須安裝閥門(mén)，安裝后應(yīng)進(jìn)行0.6MPa水壓試驗(yàn)，時(shí)間為30 min，托瓦及管路連接處均不得有滲漏現(xiàn)象。

3）滑履軸承罩體等安裝∶①按照?qǐng)D紙，將軸承的測(cè)溫、油路斷油等信號(hào)線(xiàn)接出罩體外部；②徹底清理滑履軸承內(nèi)部和底板與罩體接觸部分；③安裝滑履軸承罩下部與底板接觸部分，在密封墊上涂密封膠，清理底板后，對(duì)罩底部進(jìn)行真空吸塵，并將其吊裝到底板上，找正后用固定螺栓固定。用煤油檢查密封，嚴(yán)禁用水檢查；④安裝滑履軸承罩時(shí)，按滑環(huán)上密封圈及法蘭來(lái)找正各個(gè)罩體段節(jié),密封圈每段之間涂膠密封，并將一個(gè)接縫置于最頂端，密封圈與滑環(huán)四周能均勻接觸。

1.8 襯板的安裝

1）必須正確放置襯板，在筒體上排列時(shí)應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行，避免縫隙集中在一條直線(xiàn)上。襯板與磨體接觸應(yīng)嚴(yán)密。

2）螺栓固定的襯板的排列不得形成環(huán)向間隙，襯板與襯板之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。非螺栓固定的襯板，襯板與襯板之間不得有間隙。安裝階梯襯板時(shí)，要注意磨體回轉(zhuǎn)方向。要使襯板圓周方向上薄的一端朝著磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，在安裝雙階梯分級(jí)襯板時(shí)，還必須保證襯板的軸線(xiàn)方向上薄的一端迎著磨機(jī)的料流方向。

3）安裝磨頭襯板時(shí)，要仔細(xì)檢查螺栓孔周?chē)慕雍厦?要保證磨頭襯板與滑環(huán)腹板接觸良好，任何方向的間隙不得大于1mm。

4）襯板與磨體用橢圓頭螺栓連接，按照規(guī)定扭矩，經(jīng)過(guò)若干次的擰緊，達(dá)到扭矩要求。

1.9 試運(yùn)

1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查∶①磨體襯板安裝應(yīng)正確，倉(cāng)內(nèi)不得有雜物；②對(duì)于設(shè)備地腳螺栓、聯(lián)接螺栓及銷(xiāo)鍵等緊固件再一次檢查緊固；③檢查預(yù)留磨體膨脹量是否符合設(shè)計(jì)要求。

2）試運(yùn)程序∶滑履軸承稀油站、主電動(dòng)機(jī)稀油站、主減速機(jī)稀油站等潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試和系統(tǒng)管路體外串油循環(huán)→各系統(tǒng)體串油循環(huán)→主電動(dòng)機(jī)試運(yùn)→主減速機(jī)試運(yùn)→慢速驅(qū)動(dòng)試運(yùn)→盤(pán)動(dòng)檢查→慢速驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)磨機(jī)試運(yùn)→主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)試運(yùn)。

3）試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)符合下列要求∶①減速器、電機(jī)和主軸承的供油情況應(yīng)良好,符合設(shè)計(jì)要求;②軸承的溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求；③設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常振動(dòng)；④電機(jī)、減速機(jī)、磨機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)沖擊響聲；⑤磨體的軸向串動(dòng)量符合設(shè)計(jì)要求；⑥進(jìn)料和出料裝置的進(jìn)料管和出料罩不得與磨體有摩擦。

4）試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的力矩逐一擰緊所有緊固螺栓。隔倉(cāng)板等處于內(nèi)部的螺栓應(yīng)點(diǎn)焊。

2 結(jié)語(yǔ)

本次總結(jié)了多個(gè)項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)，形成了一個(gè)較為完整的滑履軸承中心傳動(dòng)磨安裝施工技術(shù)。在今后同類(lèi)型設(shè)備安裝施工時(shí)可以作為技術(shù)參考。