王建國

大唐信陽發(fā)電有限責任公司（464100）

大唐信陽發(fā)電有限責任公司（以下簡稱信陽電廠）排放的脫水渣因燒失量低、含水量高不能被有效利用。為保證機組安全生產，降低處置成本，有效解決脫水渣（加濕灰）排放污染問題，提高“三廢”綜合利用效益，發(fā)展循環(huán)經濟，通過考察研究提出了充分利用信陽電廠所排放的脫水渣，建設符合國家產業(yè)政策、利廢明顯、生產周期短的脫水渣綜合利用項目。將排放的脫水渣（含水量在40%～46%）自然控干晾曬，使水分控制在20%～30%，再烘干使其水分≤1%，然后經箱式除塵器收集至細灰倉，粗灰通過輸送皮帶、提升機進入粗灰倉，并可根據(jù)客戶需求直接出售或磨細后使其達到國標Ⅱ級灰標準，廣泛應用到水泥建材及建筑行業(yè)中去。

1 項目背景

為提高三廢綜合利用附加值，緊扣大唐集團公司資源綜合利用思路，確保信陽電廠2×660 MW機組的安全生產，有效解決脫水渣（加濕灰）排放污染問題，發(fā)展循環(huán)經濟，降低處置成本，滿足周邊地區(qū)建材市場對粉煤灰產品的需求，建設符合國家產業(yè)政策、利廢明顯的綜合利用項目。

2 系統(tǒng)生產原理

該系統(tǒng)主要是將信陽電廠2×660 MW機組所排放的脫水渣通過自然晾曬的方式,將含水率從40%～46%控制到20%～30%。在沸騰爐的熱風溫度≥750度時,用移動裝載設備將控水后的脫水渣送入打散喂料機內,使物料均勻通過帶式輸送機、料斗式進料機送入烘干機進行烘干。烘干同時，高壓風機啟動，通過循環(huán)冷風將廢氣及部分細灰收入袋式收塵器,廢氣進入高壓風機后排放（≤50 mg/Nm3）;細灰（水分≤1%）通過箱式除塵器收集后利用絞刀輸送至細灰提升機進入細灰倉；粗灰（水分≤1%）通過輸送皮帶、提升機進入粗灰倉。

3 項目工藝流程

3.1 項目組成

脫水渣綜合利用項目生產工藝流程由脫水渣自然晾曬及堆棚、烘干系統(tǒng)、磨細系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)以及灰池五大部分組成。

3.2 工藝流程

脫水渣綜合利用項目∶脫水渣→自然堆放控水→鏟車至受料倉→柔性撥料器→定量給料機→烘干機→袋式收塵器收集粗粉→粉磨→分級→II級成品細灰。

4 環(huán)境保護

1）該項目采用國家認證環(huán)保設備PPW128雙系列脈沖袋式除塵器，具備以下幾個特點∶①集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優(yōu)點，單位體積處理風量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高達99.9%;②可直接處理含塵濃度高達1000 g/Nm3的含塵氣體,經處理后氣體的排放濃度低于50 mg/Nm3，也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴格的排放標準；③根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料，以滿足不同廢氣特點的要求；④采用先進的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰徹底，性能穩(wěn)定；⑤采用國外進口脈沖閥，脈沖閥使用壽命超過100萬次；⑥整機可分室換袋維修,隨主機運轉率達100%。

2）采取集中綠化和行道綠化相結合，在車間周圍、道路兩旁以及廠區(qū)空地多植夾竹桃、麥冬、百日紅等防塵、降噪的綠色植物,以抑制揚塵、美化環(huán)境。

5 生產指標工藝

該項目分為4個部分，分別為上料系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)、磨細系統(tǒng)。該項目自投產以來，運行穩(wěn)定，各項指標優(yōu)良。

1）上料部分∶從電廠渣倉排放出來的脫水渣含水量一般在40%～46%之間，經過瀝水自然晾曬后使其入沸騰爐水分控制在20%～30%。進料 （脫水渣）經過下料斗、計量皮帶秤、帶式輸送機，進入烘干機內。主要設備規(guī)格型號及性能見表1。

表1 主要設備規(guī)格型號及性能

2）烘干部分∶該系統(tǒng)由節(jié)煤型高溫沸騰爐和高效節(jié)能回轉式烘干機兩種設備組成。

節(jié)煤型高溫沸騰爐，是一種新型的流化床式燃燒爐，燃煤經破碎成 5～8mm以下的顆粒，由喂煤調速皮帶秤均勻地送入爐膛，在高壓風的作用下呈流態(tài)化沸騰狀燃燒，直至燃燼為止。目前，該節(jié)煤型高溫沸騰爐采用2500 ～5500 大卡熱值的煙煤，燃燒率達到95%～99.5%，性能優(yōu)良、溫度均勻、供熱穩(wěn)定，調整范圍廣，在實際操作中根據(jù)物料的初水分調整爐溫750～960℃之間，有利于烘干產品終水分的恒定，使烘干后的灰渣達到≤1%。

高效節(jié)能回轉式烘干機筒體內揚料裝置由揚料板、均流環(huán)裝置、專用鏈條組三部分組成。進入烘干機的物料在橫斷面上呈“瀑布”狀下落，沿軸向呈"波浪"型向前“蠕動”，在筒體內呈“沸騰”狀。該揚料裝置具有導向、均流、阻料等多種性能，使灰渣能夠充分的揚起與熱風最大限度的進行熱交換，避免了“風洞”的影響。

3）倉儲部分∶該系統(tǒng)采用兩座 Ф12 m×20 m，分別為烘干后的粗灰倉和細灰倉，該系統(tǒng)采用新型鍍鋅板，具有建設周期短、造價低、安全可靠，外形美觀、耐腐蝕性強、使用年限長等優(yōu)點。

4）磨細部分∶采用Ф2.2 m×6.5 m超細閉路磨，球磨機分為粗磨倉和細磨倉兩個倉。本磨機布局合理、結構緊湊，出料細度穩(wěn)定，臺時產量≥15噸/小時，產品合格率達100%。

5）生產數(shù)據(jù)信息∶經磨細后符合Ⅱ級商品粉煤灰標準（GB/T1596-2005 GB6566-2010）。 詳見附表2。

表2 烘干磨細后粉煤灰各項指標情況

表3 連續(xù)168小時各項指標統(tǒng)計

6 結論

1）該系統(tǒng)設計優(yōu)良，運行穩(wěn)定，磨出的Ⅱ級粉煤灰通過省級質量檢測認證，符合國家標準。2）箱式除塵器，采用國外進口脈沖閥，脈沖閥使用壽命超過100萬次，經收塵處理后氣體的排放濃度低于50 mg/Nm3標準。3）該系統(tǒng)有效解決了電廠排放的脫水渣含水量過高無法有效利用的難題，經過烘干、達到磨機進料水分≤1%的要求，使得磨細后的產品達到國標要求，廣泛應用到水泥建材及建筑行業(yè)中去，實現(xiàn)了真正意義上的綜合利用。

[1]陸平.高鈣粉煤灰的基本性能研究[J].水泥技術與設備,2005.

[2]朱黎民,魏劼,虞孝偉,徐昊.高鈣粉煤灰細度與體積安定性之間關系的研究[J].商品混凝土,2005,4:11～14.

[3]錢覺時.粉煤灰的礦物組成(上)[J].粉煤灰綜合利用,2001(1):26～31.