張連生 ， 郭兆利

（哈爾濱第一工具制造有限公司， 黑龍江 哈爾濱 150078）

1 前言

汽車齒輪插剃加工的方法，可以穩(wěn)定提高齒輪的精度和表面質(zhì)量。變位系數(shù)的選取是加工插齒刀的關(guān)鍵步驟，需要考慮插齒刀齒頂變尖、齒輪副嚙合時(shí)的過渡曲線干涉、切齒時(shí)的齒輪根切與頂切等限制條件。插齒刀的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法的主要缺點(diǎn)是最大、最小變位系數(shù)的確定需經(jīng)過多次反復(fù)試算，計(jì)算繁瑣，設(shè)計(jì)效率低，在試算過程中無法確定可行性。加工插齒刀銑齒形工序所用滾刀的選擇計(jì)算是最關(guān)鍵的。

2 插齒刀加工過程中存在的問題

以往加工插齒刀時(shí)，幾乎是一種模數(shù)、一種壓力角必須選用一種滾刀，這樣新承接訂貨的產(chǎn)品及特殊模數(shù)的產(chǎn)品就必須重新設(shè)計(jì)滾刀，造成不必要的浪費(fèi)。因此，采取代用滾刀來進(jìn)行插齒刀齒形的加工，即利用現(xiàn)有的滾刀代用現(xiàn)在沒有的特殊模數(shù)及壓力角的滾刀，可以解決新產(chǎn)品的加工。

3 解決辦法

如果按傳統(tǒng)方法加工插齒刀，只能選用同一模數(shù)、同一壓力角的滾刀，但是，如果現(xiàn)有工裝中無此模數(shù)和壓力角的滾刀，那么只能重新設(shè)計(jì)一把專用滾刀來加工此刀具，使刀具的成本大大提高。針對(duì)該問題，根據(jù)插齒刀齒形選擇其模數(shù)、壓力角和齒距相近的滾刀，采用了假想被銑工件改變成現(xiàn)有滾刀的模數(shù)和壓力角，計(jì)算齒距相近，根據(jù)計(jì)算齒厚變化量（歪變量）來確定齒形是頂切還是根切，由齒厚變化量（歪變量）的大小來決定加工余量，具體計(jì)算過程見表1 、表2 和表3 。

表1 插齒刀和代用滾刀參數(shù)

表2 代用滾刀計(jì)算

表3 代用滾刀齒厚變化量（歪變量）計(jì)算

4 結(jié)束語

隨著我國機(jī)械制造的發(fā)展，刀具行業(yè)也在飛速發(fā)展，內(nèi)外齒輪加工刀具需要量大。一把最普通的插齒刀具費(fèi)用為幾百元，但是如果設(shè)計(jì)制造一把加工齒形的滾刀則需幾千元，大大提高了制造插齒刀具的成本。本文論述的計(jì)算方法可大大減少滾刀的使用量，按加工一件插齒刀齒形所需滾刀費(fèi)用3千元計(jì)算，每年可節(jié)約近40萬元的費(fèi)用，利用此種代用滾刀的計(jì)算方法可在保證刀具質(zhì)量的前提下大大降低了刀具的成本，且可靠、準(zhǔn)確，縮短了生產(chǎn)周期，為贏得市場(chǎng)做出了貢獻(xiàn)。 此方法已被廣泛應(yīng)用于插齒刀齒形的加工中。