用提鈦尾渣制備聚合氯化鋁的方法

用提鈦尾渣制備聚合氯化鋁的方法。先將提鈦尾渣破碎，得到粒徑≤150 μm的第一篩下物，再過(guò)篩得到粒徑為75～150 μm的第二篩上物和粒徑≤75 μm的第二篩下物。取第二篩上物與鹽酸按質(zhì)量比為1∶（6～11）混合攪拌，升溫至80～100℃保溫反應(yīng)1.5～2.5 h，固液分離得到鋁溶出液。將鋁溶出液加熱至85～100℃，投加第二篩下物調(diào)節(jié)鋁溶出液pH為 3～4，降溫至 70～80 ℃濃縮聚合 3～5 h，冷卻過(guò)濾，濾液即為聚合氯化鋁，其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，原料簡(jiǎn)單易得，實(shí)現(xiàn)了提鈦尾渣的高值化利用，可為廢水處理提供優(yōu)質(zhì)的水處理劑。

CN，102642856

一種二氧化鈦納米粒子的制備方法

本發(fā)明公布了一種二氧化鈦納米粒子的制備方法。具體步驟：將氯氧化鈦溶液于95～105℃、常壓下熱水解1～6 h，得到懸浮液，過(guò)程中無(wú)須添加二氧化鈦成核劑；中和懸浮液得到懸浮物，經(jīng)過(guò)濾（80～130℃）、煅燒（300～700℃或者≥800℃）得到二氧化鈦納米顆粒，平均粒徑約為40 nm，金紅石含量為50%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

US，8226911

晶相可控的單分散Cu2ZnSnS4納米晶的制備方法

本發(fā)明公開(kāi)了一種晶相可控的單分散Cu2ZnSnS4納米晶的制備方法，屬光電材料制備領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：①前驅(qū)物絡(luò)合：將金屬氯化物鹽類和單質(zhì)硫加入容器中，加入醇類溶劑和油胺，通入氮?dú)饣驓鍤鉃楸Ｗo(hù)氣，進(jìn)行磁力攪拌并加熱至一定溫度進(jìn)行絡(luò)合，得反應(yīng)前驅(qū)液；②溶劑熱制備：攪拌并通入保護(hù)氣氮?dú)饣驓鍤猓狗磻?yīng)前驅(qū)液升溫至一定溫度反應(yīng)一段時(shí)間，冷卻并向得到的具有流動(dòng)性的反應(yīng)液中加入乙醇后離心分離沉淀得到Cu2ZnSnS4納米晶晶粒；③清洗：用清洗劑洗掉得到的Cu2ZnSnS4納米晶晶粒表面的油胺，得到單分散Cu2ZnSnS4納米晶膠體；④后處理：對(duì)得到的單分散Cu2ZnSnS4納米晶膠體真空干燥，即得到單分散Cu2ZnSnS4納米晶粉末。該方法簡(jiǎn)單、成本低。

CN，102642864

一種高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法

本發(fā)明提供了一種能夠節(jié)約前期球團(tuán)處理成本，提高鎳的回收率的高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法，包括如下步驟：①紅土鎳礦分級(jí)處理：將紅土鎳礦破碎篩分，大于2 mm的紅土鎳礦配入還原煤、助熔劑后直接布入轉(zhuǎn)底爐，小于2 mm的紅土鎳礦配入還原煤、助熔劑后用壓球機(jī)壓制成含碳球團(tuán)，含碳球團(tuán)烘干后再布入轉(zhuǎn)底爐；②預(yù)還原：將含碳球團(tuán)布入蓄熱式煤基轉(zhuǎn)底爐后在爐內(nèi)進(jìn)行高溫快速還原，還原溫度為 1 200～1 300 ℃，還原時(shí)間為 20～45 min；③熔分：將轉(zhuǎn)底爐出料產(chǎn)品送入熔融設(shè)備進(jìn)行渣鐵分離生產(chǎn)鎳鐵合金；④磨細(xì)選別后再熔分：將步驟③得到的熔分渣經(jīng)過(guò)破碎處理后，進(jìn)行磨礦磁選處理，磁選后的金屬鐵粉再返回步驟③所述的熔融設(shè)備進(jìn)行渣鐵分離，得到鎳鐵合金。

CN，102643997

一種硫酸銅制備過(guò)程中除去鉛的方法

本發(fā)明公開(kāi)一種硫酸銅制備過(guò)程中除去鉛的方法，包括如下步驟：利用乙酸或水溶性乙酸鹽中的一種或幾種配制溶鉛試劑，上述溶鉛試劑中的乙酸根的物質(zhì)的量大于將要處理的硫酸銅制備液中鉛的物質(zhì)的量的2倍；將上述溶鉛試劑添加到待處理的含有鉛的硫酸銅制備液中，上述溶鉛試劑中的乙酸根和鉛形成可溶的乙酸鉛；使硫酸銅制備液內(nèi)的硫酸銅結(jié)晶析出；將結(jié)晶析出的硫酸銅晶體和處理過(guò)的硫酸銅制備液分離。本發(fā)明的有益之處在于除鉛工藝適應(yīng)范圍廣，除鉛成本低，深度除鉛效果好，品質(zhì)穩(wěn)定，效率高，無(wú)需增改設(shè)備。

CN，102642860

以軟錳礦為原料濕法還原浸出生產(chǎn)電解錳的方法

以軟錳礦為原料濕法還原浸出生產(chǎn)電解錳的方法。其特征是以軟錳礦為原料，以二氧化硫?yàn)檫€原劑，配合部分礦渣，濕法還原浸出生產(chǎn)電解錳。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，利用現(xiàn)有硫酸錳或電解錳化合浸出設(shè)備與生產(chǎn)操作工藝，不需增加設(shè)備投資，還原、浸出同時(shí)進(jìn)行，反應(yīng)速度快，錳浸出率高，不污染環(huán)境。與用菱錳礦為原料生產(chǎn)同類產(chǎn)品的方法相比較，其生產(chǎn)成本和電耗分別減少約15%和10%，且工藝操作簡(jiǎn)單，便于大規(guī)模生產(chǎn)。

CN，102643986

一種高純亞硫酸氫鈉溶液的生產(chǎn)方法

本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，是一種高純亞硫酸氫鈉溶液的生產(chǎn)方法，適用于含二氧化硫氣體的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。本發(fā)明特點(diǎn)是將含有二氧化硫的氣體引入吸收塔，用氫氧化鈉溶液吸收，經(jīng)過(guò)三級(jí)塔的完全吸收，吸收率接近100%，最后排出第三級(jí)吸收塔的二氧化硫濃度遠(yuǎn)小于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，尾氣達(dá)標(biāo)直接排放。用本發(fā)明制得的亞硫酸氫鈉溶液純度高，不低于30%，適用于食品等工業(yè)部門(mén)。

CN，102642851