趙燕華

(江蘇揚州愛默生新材料有限公司，江蘇 揚州 225111)

在燙金材料既電化鋁的生產中經常出現發(fā)霧的問題。發(fā)霧的現象有的是無規(guī)則塊狀，像薄牛奶；有的象棉絮呈無規(guī)則的網狀；最多的是大面積的均勻的霧狀；也有的是在涂布加熱后發(fā)霧變白。發(fā)霧產生的原因是多種多樣的，下面就對發(fā)霧的一些原因匯總分析及處理。

1 環(huán)境濕度過大

生產燙金材料車間應保持一定的濕度，40%～60%的濕度最適合。

在南方多雨季節(jié)氣壓低，經常出現發(fā)霧現象。

PET 膜涂布后從涂布機頭出來進入烘箱干燥，進入烘箱前有一段濕膜暴露在空氣中，不同的設備暴露的長度不同，一般在40~150cm 左右。涂布液中溶劑的含量一般超過75%，有些溶劑容易吸收空氣中的水分。當氣壓偏低生產環(huán)境濕度＞70%時，溶劑在進入烘箱前吸收了過多的水分，雖經烘箱熱風吹干，卻留下水痕，表面呈霧狀。這段暴露的距離越長，涂布液與空氣接觸的時間越長，吸收的水分越多。嚴重時在進入烘箱前就能看到濕膜上的白霧。

甲醇、乙醇、丙酮是極性分子，水也是極性分子，根據同性相吸的原理，他們都是容易吸水的物質。

有些涂布液中的樹脂本身含有極性分子，極性較高，容易吸收水分，如只選擇不吸收水分的溶劑，而是樹脂吸收水分也會出現發(fā)霧現象。如選擇容易吸收水分的溶劑，涂布液中樹脂和溶劑一起吸收水分，發(fā)霧現象更為嚴重。在這種情況下，選擇少量能吸收微量水分的溶劑，將涂布液中的水分均勻分布，化整為零，濕膜進入烘箱干燥后不會出現水痕，也就不會有發(fā)霧現象。這種能吸收微量水分的溶劑的使用量要根據生產環(huán)境的濕度及樹脂的性能確定。

水分子聚集生產發(fā)霧現象如圖：

加入能微量吸收水分的溶劑后水分子是分散的：

2 涂布液變質

涂布液存放時間過長或貯存溫度較高，導致涂布液變質。涂布液變質嚴重時肉眼能看出渾濁、粘度增高。輕微變質的肉眼無法辨別，深顏色的色層涂料更難辨別。涂布后也不明顯，鍍鋁后較明顯，為時已晚。所以涂布液要根據需要的量配置，每次配置的量不宜太多，不用的涂布液要密封好，放置在陰涼干燥處，避免發(fā)霧現象。

一旦出現料液變質，就不能使用。

3 涂布液配置錯誤

涂布液配制錯誤分幾種情況。

（1）涂布液中誤加配方以外的物質。該物質不溶解，或影響其它溶質的溶解，導致涂布液渾濁，涂布后發(fā)霧。

（2）涂布液中誤加配方以外的溶劑。該溶劑影響溶液中溶質的溶解。

（3）涂布液配比不合理。溶質與溶質的比例、溶質與溶劑的比例、溶劑與溶劑的比例無論哪個比例失調都會產生溶質不能完全溶解。有時還會導致已溶解的溶質析出，料液渾濁，涂布發(fā)霧。

在配置涂布液的過程中要核對每種成分的名稱和用量。

4 涂色層時烘箱溫度過低

烘箱溫度過低時色層固化反應不全，會產生幾種情況的發(fā)霧。

（1） 鍍鋁后有輕微發(fā)霧泛白，不影響燙印。

（2） 鍍鋁后表面亮度好，但色層耐溫性差，在進行后道工序時，薄膜遇熱消光，表面發(fā)霧。

（3）鍍鋁后表面亮度好，色層固化不好，色層很脆易斷裂，鍍鋁后有很多細小裂紋，在進行后道工序涂布時，薄膜遇到溶劑，溶劑順著裂縫滲透進去，破壞了色層，使表面發(fā)花發(fā)霧，嚴重者產生剝離不良。

對每種涂料、每種規(guī)格的產品都要確定相應的工藝，選擇合適的烘箱溫度和涂布速度。

5 涂背膠時烘箱溫度過高

有的色層本身耐高溫性不是很好，涂背膠時如烘箱溫度過高破壞了色層，導致局部或全部表面發(fā)霧。這種情況一般膜的兩邊受熱嚴重，發(fā)霧現象更嚴重。

降低烘箱溫度后涂膠，表面正常。織物燙金膜的背膠濃度低容易干燥；紙張燙金膜的背膠有毛孔也容易干燥；全轉燙金產品的背膠粘度高，涂布量大，不容易干燥，可用降低涂布速度的辦法充分干燥。

6 離層與色層不配套

離層與色層不配套，接觸后發(fā)生物理或化學反應，導致發(fā)霧。

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