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        SAINA-01 后車(chē)架焊裝工藝淺析

        2012-03-10 11:59:34顏志華
        關(guān)鍵詞:穩(wěn)定桿圓管車(chē)架

        顏志華

        (寧波躍進(jìn)汽車(chē)前橋有限公司,浙江 寧波315021)

        引言

        SAINA-01 后車(chē)架為我公司承接的一款乘用車(chē)后車(chē)架,設(shè)計(jì)最高年產(chǎn)綱領(lǐng)6 萬(wàn)臺(tái)套。該后車(chē)架的母材為低合金高強(qiáng)鋼,其焊接性?xún)?yōu)良,焊縫質(zhì)量不存在問(wèn)題,故產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣的關(guān)鍵主要取決于對(duì)焊接變形的控制,也就是對(duì)產(chǎn)品尺寸的控制,尤其是與車(chē)身連接相關(guān)的安裝孔位以及影響四輪定位的上下擺臂安裝孔位的控制。

        1 產(chǎn)品特點(diǎn)分析

        如圖1 所示,該后車(chē)架主要由以下幾部分組成:中央支架總成、左/右上控制臂支架、左/右彎形臂總成、左/右后拖臂支架總成、左/右穩(wěn)定桿支架總成、主圓管、套管。其中主圓管為車(chē)架主體,通過(guò)四個(gè)套管與車(chē)身連接。中央支架和上控制臂支架分別用來(lái)安裝左右下控制臂及上控制臂,上下控制臂及后拖臂的安裝位置直接影響汽車(chē)四輪定位的調(diào)整,如果這幾個(gè)安裝點(diǎn)的位置控制不好,將導(dǎo)致四輪定位調(diào)整困難甚至無(wú)法調(diào)整到合格范圍,從而造成汽車(chē)跑偏、啃胎等質(zhì)量問(wèn)題。相對(duì)來(lái)說(shuō),因?yàn)榉€(wěn)定桿安裝卡箍在X 方向可以有少量移動(dòng),所以穩(wěn)定桿支架的位置要求較低,滿(mǎn)足自身裝配即可。綜上所述,該產(chǎn)品首先要確保四套管位置度合格,以便能與車(chē)身順利連接,同時(shí),要嚴(yán)格控制好上下控制臂及后拖臂安裝點(diǎn)的位置。

        2 焊接變形分析

        從圖1 可以看出,該后車(chē)架為開(kāi)放式結(jié)構(gòu),而不是像很多前副車(chē)架一樣的框形結(jié)構(gòu),并且焊縫大部分分布在主圓管的同一側(cè),因此,在X方向及Y 方向的變形會(huì)較大,而在Z 方向的變形相對(duì)較小。圖2、圖3、圖4 所示分別為中央支架、彎形臂支架、及拖臂支架與主圓管焊合后對(duì)主圓管形狀的影響。從圖中可以可看出三者均會(huì)引起主圓管產(chǎn)生角變形,從而引起與主圓管相連的件的位置變化。由于中央支架距離圓管端頭較遠(yuǎn),角變形的半徑R 最大,因此,焊接中央支架與主圓管對(duì)兩端的套管位置度的影響也最大,彎形臂支架與主圓管焊合的影響次之,拖臂支架與主圓管焊合的影響最小。四個(gè)套管及上控制臂支架的焊合對(duì)主圓管變形的影響甚微。

        3 焊裝工藝

        3.1 焊接材料及設(shè)備

        根據(jù)生產(chǎn)需要,采用生產(chǎn)效率高的熔化極氣體保護(hù)焊,直流反接法,并用焊接機(jī)器人自動(dòng)焊接;根據(jù)母材強(qiáng)度等級(jí)選用ER50-6 焊絲,焊絲直徑為φ1.0;為減少焊接飛濺并獲得較大的熔深及較好的焊縫成形,采用混合保護(hù)氣體(Ar:CO2=4:1)。

        3.2 焊裝工藝流程

        通過(guò)以上對(duì)產(chǎn)品特點(diǎn)、要求及變形的分析可知,要想控制好產(chǎn)品尺寸應(yīng)按以下兩條思路來(lái)安排焊裝工藝:a..將對(duì)主圓管變形影響最大的先焊裝,以盡可能減少對(duì)其他件的影響;b.將最重要的、要求最高的最后焊裝,以減少其他件焊裝對(duì)它帶來(lái)的影響。根據(jù)這兩條思路并考慮焊裝節(jié)拍平衡后焊裝工藝流程如下:

        OP10 工序:中央支架小總成、拖臂支架小總成、彎形臂支架小總成焊接;OP20 工序:裝焊主圓管與中央支架小總成、彎形臂支架小總成及穩(wěn)定桿支架;OP30 工序:裝焊四套管、后拖臂支架及上控制臂支架。

        3.3 焊接節(jié)拍計(jì)算

        按最高年產(chǎn)綱領(lǐng)6 萬(wàn)臺(tái)套,三班制,生產(chǎn)節(jié)拍需滿(mǎn)足T≤(251X21.5X0.85X60)/60000=275s.

        OP10 工序,焊縫長(zhǎng)約1260mm,節(jié)拍T1約235S;OP20 工序,焊縫長(zhǎng)約1800mm,節(jié)拍T2約255S;OP30 工序,焊縫長(zhǎng)約1450mm,節(jié)拍T3約240S;T1、T2、T3均小于275s, 生產(chǎn)節(jié)拍滿(mǎn)足產(chǎn)能要求。

        3.4 焊接工藝規(guī)范

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        結(jié)語(yǔ)

        實(shí)踐證明,采用上述焊裝工藝,該產(chǎn)品已穩(wěn)定出產(chǎn)3 萬(wàn)套以上,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,從未出現(xiàn)裝配困難或者四輪定位參數(shù)調(diào)不出等質(zhì)量問(wèn)題,較好的滿(mǎn)足了顧客的要求。

        [1]俞尚知.焊接工藝人員手冊(cè)[M].上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1991,2.

        [2]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì).焊接手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,1992,12.

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