康振興,邵杰,李國堂
(國核電力規(guī)劃設(shè)計研究院,北京市,100094)
新疆某電廠2×1 000 MW機組,每臺爐設(shè)2臺軸流引風(fēng)機。引風(fēng)機采用縱向?qū)ΨQ布置,煙氣出口相對,煙氣自引風(fēng)機引出,匯流后進(jìn)入濕法脫硫吸收塔。整體結(jié)構(gòu)布置緊湊,節(jié)省了主煙道,但由于2股自引風(fēng)機引出的煙氣成對沖形式,如果引風(fēng)機出口煙道布置不合理,將會提高2臺引風(fēng)機并聯(lián)運行的難度;如果控制不當(dāng),甚至?xí)霈F(xiàn)“搶風(fēng)”[1]。同時,匯流處的煙氣流場紊亂,一方面會增加流動阻力,另一方面紊亂的煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔后,也會降低脫硫效率[2]。
目前煙道的結(jié)構(gòu)優(yōu)化較為常用的研究方法是計算流體動力學(xué)(conputational fluid dynamics,CFD)方法[3-4]。通過采用CFD方法可優(yōu)化電除塵器前煙道的結(jié)構(gòu),比如增加煙氣入口導(dǎo)流板以及氣流擋板等,以便得到更均勻的分布流場,為煙道的優(yōu)化設(shè)計提供可靠依據(jù),極大地節(jié)省設(shè)計時間及費用[5-6]。
本文應(yīng)用CFD軟件Fluent,對該電廠引風(fēng)機后煙道進(jìn)行了數(shù)值分析,并根據(jù)分析結(jié)果得到了使引風(fēng)機出口流場均勻的煙道結(jié)構(gòu)。這樣的數(shù)值分析用于指導(dǎo)煙道的設(shè)計工作,可以使設(shè)計后的煙道系統(tǒng)更有助于電廠的穩(wěn)定運行,同時這種利用數(shù)值計算指導(dǎo)設(shè)計工作的方法,也將有助于提高工程設(shè)計的水平。
本文按照新疆某電廠除塵器前煙道的實際尺寸,在Gambit軟件中建立了計算的幾何模型,如圖1所示。
圖1 引風(fēng)機后煙道的三維計算模型Fig.1 Three-dimensional model of flue behind IDF
使用三維非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格對全流道進(jìn)行網(wǎng)格劃分。劃分后的網(wǎng)格數(shù)為135萬個。
解算器采用Fluent求解不可壓縮N-S方程,湍流模型采用的是RNG k-ε模型。RNG k-ε模型來源于嚴(yán)格的統(tǒng)計技術(shù),它改善了標(biāo)準(zhǔn)k-ε模型的精度,同時RNG k-ε模型提供了一個考慮低雷諾數(shù)的解析公式,更加適合模擬二次流、近壁區(qū)的渦流等復(fù)雜流動,因此引風(fēng)機后煙道的湍流模型選擇RNG k-ε模型[7-8]。壁面采用標(biāo)準(zhǔn)壁面函數(shù)進(jìn)行處理??刂品匠倘缦?
連續(xù)方程
動量方程
式中:u為流速,m/s;p為壓力,Pa;ρ為煙氣密度,kg/m3;k為湍動能,m2/s2;ε為湍動能耗散,m2/s3;p*為時均壓力,Pa;μeff為有效粘性系數(shù),μeff= μ +μt;μ為分子粘性系數(shù);μt為渦粘度,μt= ρcμk2/ε;ω為湍流耗散率生成項,kg/(m2·s);i,j,k表示坐標(biāo)的 3 個方向。
湍動能和湍流耗散方程
式中:Sij為變形率張量。
式(4)中的附加項為
式中:η =Sk/ε;ηo取4.38;Cμ取0.084 5;β取0.012;C1ε取0.42;C2ε取1.68;αk取1.0;αε取0.769。
應(yīng)用有限體積法對控制方程進(jìn)行離散,變量存儲在控制體中心。在差分格式中,壓力項采用了二階中心差分格式,速度項采用二階迎風(fēng)差分格式,湍動能項和湍動能耗散率項也采用二階迎風(fēng)差分格式。
采用Simplec算法,實現(xiàn)壓力和速度的耦合求解。在迭代計算時,應(yīng)用亞松弛迭代。計算的流體工質(zhì)為空氣,計算工況為鍋爐最大連續(xù)處理(boiler maximum continuous rating,BMCR)工況,根據(jù)該工程燃燒制粉系統(tǒng)計算,設(shè)定邊界條件如下:
(1)進(jìn)口給定第一類邊界條件。在煙道進(jìn)口面處,根據(jù)流量給定進(jìn)口速度大小,方向設(shè)為垂直于進(jìn)口面。
(2)出口給定第二類邊界條件。出口面設(shè)為自由出流面。
(3)流道各個壁面處給定第一類邊界條件。固壁面采用無滑移邊界條件。
(4)在開始計算時給定進(jìn)口壓力、速度和湍動能、湍流頻率等參數(shù)的初值,其他參數(shù)采用第二類邊界條件。為了保證計算的穩(wěn)定性,在一個內(nèi)點給定一個參考壓力。
通過Fluent的求解,可以得到在設(shè)計的煙道結(jié)構(gòu)內(nèi),煙氣的壓力、速度分布。為了展示計算結(jié)果,對煙道進(jìn)行切片處理,圖2為計算區(qū)域中間截面的速度分布結(jié)果。
圖2 速度分布結(jié)果Fig.2 Velocity distribution results
由圖2可知,在不加任何優(yōu)化措施的情況下,引風(fēng)機出口匯流煙道出現(xiàn)了無規(guī)律的紊流,氣流的高速區(qū)偏向于煙道內(nèi)側(cè)彎角流動,并在匯流后的區(qū)域形成了渦流,這樣的煙氣流動無疑對風(fēng)機的運行是不利的。
較常規(guī)的煙道流動處理方式是在煙道內(nèi)部添加導(dǎo)流板。根據(jù)DL/T 5121—2000《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》[9],在煙道內(nèi)添加導(dǎo)流板,并根據(jù)工程經(jīng)驗在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置氣流擋板。經(jīng)反復(fù)計算改進(jìn),得到符合設(shè)計要求的煙道結(jié)構(gòu)。重新建立計算模型,如圖3所示。
圖4為通過加設(shè)導(dǎo)流板后的匯流煙道的速度場分布圖和速度矢量圖。
由圖4可知,添加導(dǎo)流板后,一方面對煙道流場的壓力分布具有較好的均布作用,另一方面也避免了2股煙氣的直接對沖。同時,有統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明:在流量相等的情況下,該段區(qū)域煙道在增加導(dǎo)流板后,煙道的壓力損失并未增加,反而減少4.6%,這說明原煙氣煙道的渦流確實增加了煙道內(nèi)的沿程阻力。
圖5 煙道特性曲線與并聯(lián)風(fēng)機運行Fig.5 Flue characteristic curve with IDF parallel operation
將優(yōu)化前后煙道的H-Q特性曲線與引風(fēng)機并聯(lián)運行曲線相疊加,結(jié)果如圖5所示。風(fēng)機運行曲線與煙道特性曲線的交點即為風(fēng)機的運行工況,∞區(qū)域為風(fēng)機并聯(lián)運行時,容易出現(xiàn)“搶風(fēng)”的區(qū)域,可見優(yōu)化前的煙道與優(yōu)化后煙道相比,在相同煙氣流量的情況下,需要風(fēng)機付出更大的壓頭,此時,風(fēng)機更容易接近于∞區(qū)域,給風(fēng)機的運行帶來危害。
風(fēng)機出口匯流煙氣的不穩(wěn)定流動會影響氣流脈動頻率[10],進(jìn)而增加煙道系統(tǒng)振動的概率;渦流引起的壓力損失將會提高引風(fēng)機的出力;而當(dāng)風(fēng)機并聯(lián)運行時,穩(wěn)定的煙氣流動將會改變煙道特性曲線,進(jìn)而促進(jìn)風(fēng)機并聯(lián)運行的穩(wěn)定性。同時,由于目前火電工程對主廠房占地面積較為重視,引風(fēng)機布置也相應(yīng)的采用了縱向?qū)ΨQ布置,取消了主煙道,這使引風(fēng)機出口至脫硫吸收塔的距離大大縮短,如果由于煙氣流動不穩(wěn)定過大,也將會增加煙氣在吸收塔內(nèi)的阻力。通過CFD方法進(jìn)行設(shè)計優(yōu)化煙道,在煙道適當(dāng)位置設(shè)置導(dǎo)流板,一方面可以減少煙道內(nèi)煙氣流動的3% ~5%的沿程阻力損失,另一方面還可以提高引風(fēng)機可靠運行的控制裕度,是促進(jìn)火電廠可靠運行的有效手段。
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