李麗毓,何玉遠(yuǎn),牛曉娜,袁金儀,韓秀麗
(鄭州大學(xué)化工與能源學(xué)院,河南鄭州 450001)
近年來(lái),由于石油儲(chǔ)量逐漸減少,生物柴油作為石油的替代品成為人們的研究熱點(diǎn)。目前,國(guó)內(nèi)外主要采用均相堿、酸催化酯交換法生產(chǎn)生物柴油。均相堿催化法要求用精制油,即原料無(wú)水和低酸值,不適用于高酸值原料油。因?yàn)橹舅釙?huì)促使皂的形成,多消耗催化劑,易堵塞管道,同時(shí)還存在催化劑難回收、產(chǎn)生大量廢水污染環(huán)境等問(wèn)題。用均相酸催化法時(shí),催化劑對(duì)設(shè)備有腐蝕性,且反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)。而使用固體酸催化劑可以有效避免上述問(wèn)題。2005年Tada[1]等以天然糖類化合物(葡萄糖、淀粉、纖維素)作為原料制備出一種具有磺酸基團(tuán)的生物質(zhì)固體酸催化劑,可以有效地催化高酸值油和短鏈醇生成酯類。隨后研究者用多壁碳納米管、貝殼、蛋殼、葡萄糖—淀粉的混合物、花生殼、木粉等[2-7]作為原料制備生物質(zhì)碳基固體酸催化劑。生物質(zhì)固體酸催化劑因其原料可再生、對(duì)環(huán)境友好、催化性能好等優(yōu)點(diǎn)成為該領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。
本文以小麥籽為原料,經(jīng)碳化—磺化制備生物質(zhì)固體酸催化劑,并考察制備工藝對(duì)其催化性能的影響。利用掃描電子顯微鏡(SEM)、傅立葉紅外光譜(FT-IR)和X射線衍射(XRD)等對(duì)生物質(zhì)固體酸催化劑進(jìn)行表征。
試劑:濃硫酸,洛陽(yáng)市化學(xué)試劑廠;無(wú)水甲醇,天津市風(fēng)船化學(xué)試劑;油酸,天津市福晨化學(xué)試劑。以上試劑均為分析純。
儀器:恒溫?cái)嚢杵鳎琒-2 h,上海甲順生物科技有限公司;管式試驗(yàn)爐,中鋼集團(tuán)洛耐院儀器公司;恒溫加熱磁力攪拌器,CL-2,鄭州長(zhǎng)城科工貿(mào)有限公司;循環(huán)水多用真空泵,SHZ-D(IIL),上海予英儀器有限公司;電子天平,梅特勒-托利多儀器有限公司;KDM型調(diào)溫加熱套;JSM-7500F冷場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡,日本;PE-1710傅里葉變換紅外光譜儀,美國(guó)PE公司;D/MAX-KA型的X射線衍射儀,日本理學(xué)會(huì)社。
精確稱取適量小麥籽于瓷坩堝中,置于管式試驗(yàn)爐內(nèi),通入氮?dú)庠谝欢ǖ臏囟认绿蓟鋮s至室溫,取出得到黑色的固體。將所得的碳化產(chǎn)物置于三口燒瓶?jī)?nèi),加入濃硫酸在磁力攪拌加熱器上進(jìn)行磺化反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫。將混合物用蒸餾水稀釋、過(guò)濾,再用熱蒸餾水沖洗至不含硫酸根離子為止。將所得產(chǎn)物置于烘箱內(nèi)在105℃ ±1℃下烘干,即為生物質(zhì)固體酸催化劑。
利用JSM-7500F冷場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡對(duì)催化劑的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了觀察。采用傅里葉變換紅外光譜儀,使用KBr壓片,對(duì)催化劑進(jìn)行了紅外光譜分析,測(cè)定范圍為400~4 000 cm-1。采用X射線衍射儀對(duì)小麥籽、催化劑進(jìn)行了測(cè)定。測(cè)定條件為:Cu靶輻射源,掃描范圍5~80°、管壓40 kV、管流40 mA、掃描速度為5°/min、X 光的波長(zhǎng) =1.541 nm、采樣間隔為 0.033°。
使用該催化劑催化油酸和甲醇的酯化反應(yīng),以油酸甲酯的收率為指標(biāo)來(lái)評(píng)價(jià)催化劑的催化性能。在500 mL裝有溫度計(jì)、回流冷凝管和攪拌器的三口燒瓶里裝入一定量醇油物質(zhì)的量比為6∶1的油酸和甲醇,催化劑量為油酸質(zhì)量的5%,在溫度65℃反應(yīng)3 h。反應(yīng)結(jié)束后先蒸餾甲醇,然后將剩余的物質(zhì)減壓蒸餾得到油酸甲酯即生物柴油。油酸甲酯收率的計(jì)算公式:
碳化升溫速率1℃/min、保溫時(shí)間30 min;磺化溫度120℃、磺化時(shí)間3 h,每克固體加入硫酸用量20 mL,考察碳化溫度對(duì)油酸甲酯收率的影響,結(jié)果如圖1所示。
由圖1看出,當(dāng)碳化溫度低于440℃時(shí),油酸甲酯收率隨著碳化溫度的升高而升高,而當(dāng)溫度超過(guò)440℃時(shí),收率則隨著溫度的升高而降低。其主要原因是在一定的溫度范圍內(nèi),多環(huán)芳香碳鏈上的活性官能團(tuán)的數(shù)量隨著溫度的上升而增加,有利于后續(xù)磺化反應(yīng)的進(jìn)行,從而提高油酸甲酯收率;但是隨著溫度繼續(xù)升高,過(guò)高的溫度反而會(huì)使活性位嚴(yán)重流失,不利于磺化反應(yīng)。
圖1 碳化溫度對(duì)催化劑活性的影響
碳化溫度440℃,保溫時(shí)間30 min,磺化溫度120℃,每克固體加入硫酸的量20 mL,考察不同的碳化升溫速率對(duì)油酸甲酯收率的影響,結(jié)果如圖2所示。
圖2 碳化升溫速率對(duì)催化劑活性的影響
由圖2可知隨著升溫速率的增加,催化劑的活性增加。但是當(dāng)升溫速率大于1℃/min,油酸甲酯的收率基本不變,故升溫速率以1℃/min為宜。
碳化溫度440℃,碳化升溫速率為1℃/min;磺化溫度120℃,每克固體加入硫酸的量20 mL,考察碳化保溫時(shí)間對(duì)油酸甲酯的收率的影響,結(jié)果如圖3所示。
圖3 碳化保溫時(shí)間對(duì)催化劑活性的影響
由圖3可以看出催化劑的催化活性隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)而有所提高。當(dāng)保溫時(shí)間超過(guò)60 min,催化劑的活性基本不變。故以60 min為制備生物質(zhì)固體酸催化劑的最佳保溫時(shí)間。
碳化溫度440℃,碳化升溫速率為1℃/min,碳化保溫時(shí)間60 min;磺化反應(yīng)時(shí)間為3 h,每克固體加入硫酸的量20 mL,不同的磺化溫度對(duì)油酸甲酯收率的影響,如圖4所示。
圖4 磺化溫度對(duì)催化劑活性的影響
由圖4可知磺化溫度對(duì)催化劑活性影響較大,隨著磺化溫度的升高,生物質(zhì)固體酸催化劑的催化活性也呈現(xiàn)出先增加后減小的趨勢(shì)?;腔瘻囟葹?0℃時(shí)生物質(zhì)固體酸催化劑的催化活性達(dá)到最高。
碳化溫度440℃,升溫速率1℃/min,碳化保溫時(shí)間60 min;磺化反應(yīng)溫度90℃,每克固體硫酸用量20 mL,考察磺化時(shí)間對(duì)催化劑性能的影響,結(jié)果如圖5所示。
圖5 磺化時(shí)間對(duì)催化劑活性的影響
由圖5可以看出,催化劑活性隨著磺化時(shí)間的延長(zhǎng)而增加,當(dāng)磺化時(shí)間超過(guò)2 h,催化劑催化活性基本不變。其主要原因是碳化物與濃硫酸反應(yīng)進(jìn)行較為劇烈,在較短的時(shí)間內(nèi),反應(yīng)就可以進(jìn)行徹底。因此選擇2 h為最佳磺化時(shí)間。
碳化溫度440℃,碳化升溫速率為1℃/min,碳化保溫時(shí)間60 min;磺化反應(yīng)溫度為90℃,磺化反應(yīng)時(shí)間為2 h,不同硫酸用量對(duì)油酸甲酯收率的影響如圖6所示。從圖6可以看出,生物質(zhì)固體酸催化劑催化活性隨著硫酸用量的增加而增加。每克固體硫酸用量大于15 mL油酸甲酯的收率基本平衡,故硫酸用量采用每克固體15 mL為宜。
圖6 硫酸用量對(duì)催化劑活性的影響
利用掃描電鏡對(duì)生物質(zhì)碳衍生固體酸催化劑進(jìn)行表征,結(jié)果如圖7所示。
圖7 生物質(zhì)碳衍生固體酸催化劑的SEM圖
由圖7可以看出,生物質(zhì)固體酸催化劑表面是一種松散的不規(guī)則的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。小麥籽碳化后和碳化-磺化后的FT-IR圖分別如圖8和圖9所示。
圖8 小麥籽碳化后的紅外光譜圖
圖9 小麥籽碳化—磺化后的紅外光譜圖
對(duì)比圖8和圖9可知,小麥籽經(jīng)磺化反應(yīng)過(guò)后,在1 147 cm-1和1 021 cm-1兩處出現(xiàn)新的尖吸收峰,此吸收峰是對(duì)稱伸縮振動(dòng)吸收峰。574 cm-1處吸收峰是表征 C--S鍵的吸收峰,說(shuō)明小麥籽經(jīng)碳化—磺化后引入了磺酸基團(tuán)。
催化劑的XRD圖譜如圖10所示。
從圖中可以看出,碳化后小麥籽只有一個(gè)衍射峰,說(shuō)明其結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化,可能形成了碳稠環(huán)結(jié)構(gòu)[3];碳化產(chǎn)物在磺化前后結(jié)構(gòu)沒(méi)有發(fā)生明顯變化。
圖10 生物質(zhì)固體酸催化劑的XRD圖a(小麥籽)和b(磺化前后的碳化產(chǎn)物)
本文利用小麥籽為原料制備的生物質(zhì)固體酸催化劑可以有效地催化油酸和甲醇的酯化反應(yīng)制備油酸甲酯(即生物柴油)。優(yōu)化出了制備催化劑的最佳碳化、磺化條件,為低成本制備生物柴油提供了有效的催化劑制備方法。
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