張維靜，黃 強(qiáng)，蔡 靜

滁州市供電公司，安徽滁州 239000

滁州供電公司目前管轄變電站32座，主變壓器54臺(tái)。在眾多主變滲漏油缺陷中，由橡膠密封墊原因引起的占絕大多數(shù)。這些缺陷不僅影響主變的整體美觀和設(shè)備安全，嚴(yán)重者還可能導(dǎo)致主變的非計(jì)劃停運(yùn)以及中斷對(duì)用戶的正常供電，直接影響到電網(wǎng)的安全穩(wěn)定。

1 密封墊制作現(xiàn)狀簡(jiǎn)介

我們?cè)谔幚砻芊鈮|滲漏油的工作中，常用的方法是更換密封墊以徹底解決滲油點(diǎn)。密封墊的來源一般有兩種：一種是從廠家購(gòu)買，另一種是現(xiàn)場(chǎng)自己制作。從廠家購(gòu)買密封墊存在以下問題：一是密封墊常溫儲(chǔ)存下易老化，不宜提前購(gòu)買儲(chǔ)備。二是現(xiàn)場(chǎng)搶修急需密封墊時(shí)，廠家不能及時(shí)提供。三是購(gòu)買的密封墊與現(xiàn)場(chǎng)尺寸可能不匹配而無法使用。因此現(xiàn)場(chǎng)常常需要自己制作密封墊。

對(duì)于檢修人員在現(xiàn)場(chǎng)制作的密封墊，現(xiàn)有制作方法是將舊的密封墊放在整塊密封膠墊上，以此為模型對(duì)邊緣進(jìn)行描邊，然后沿線裁剪，這個(gè)過程消耗的時(shí)間較長(zhǎng)。使用的工具一般是剪刀，密封墊的厚度有的達(dá)20mm，手輕了剪不動(dòng)，手重了容易剪歪，稍不注意還可能對(duì)自己造成傷害。筆者用現(xiàn)有的制作方法制作了8個(gè)密封墊（規(guī)格：外徑×內(nèi)徑×厚度=90×80×10 單位mm），制作平均用時(shí)7分02秒，制作時(shí)因失敗返工了3次，即成功率62.5%。

現(xiàn)有密封墊制作方法先將舊的密封墊放在整塊橡膠板材料上，并對(duì)邊緣進(jìn)行描邊，然后對(duì)橡膠板材料分別沿外環(huán)和內(nèi)環(huán)的描邊線裁剪，最后對(duì)裁剪面進(jìn)行表面處理。

圖1 對(duì)密封墊描邊畫樣

圖2 對(duì)密封墊裁剪

由上圖可以看到，現(xiàn)有的制作工藝無法保證內(nèi)外沿的圓弧和光滑度，對(duì)于剪刀的要求也很高，稍有不慎就會(huì)產(chǎn)生殘次品。從圖中也可以看出，對(duì)于小尺寸的密封墊來說，其內(nèi)徑的裁剪就更加困難了。

現(xiàn)有制作方法有幾個(gè)難點(diǎn)：

1）如果原密封墊殘破，將無法描邊；

2）描邊時(shí)，由于筆尖的角度不一，描邊不準(zhǔn)確；

3）裁剪時(shí)，剪刀沒有嚴(yán)格沿線作業(yè)；

4）裁剪時(shí)，由于剪刀不夠鋒利，同一位置剪了多次；

5）裁剪時(shí)，由于密封墊過厚，剪刀多次停頓產(chǎn)生切線毛邊，這些毛邊就是容易導(dǎo)致密封墊龜裂的應(yīng)力點(diǎn)。

可以看出，其中，第2）、3）、4）點(diǎn)可以通過人員的經(jīng)驗(yàn)提升、技能熟練或責(zé)任心的增強(qiáng)加以改善，但無法保證完全克服。而第1、5點(diǎn)無法通過人的主觀努力改善。

2 密封墊制作工藝分析與改進(jìn)

2.1 改變剪刀制作的模式

使用剪刀制作密封墊的質(zhì)量很不穩(wěn)定，其原因在于沒有穩(wěn)定的支點(diǎn)和約束，制作過程隨意性太大。通過參考度量工具中結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的圓規(guī)，在一個(gè)長(zhǎng)腳上設(shè)置起圓心作用的椎體作為支點(diǎn)。在另一個(gè)長(zhǎng)腳上設(shè)置刀片，邊畫圓邊切割。

2.2 改變?cè)卸攘糠绞?/h3>

為了精確地制作密封墊，就需要對(duì)其尺寸進(jìn)行精確的測(cè)量，但這種方式不但費(fèi)時(shí)，而且尺寸從測(cè)量工具到制作工具的轉(zhuǎn)移過程又帶來了新的誤差。通過在圓規(guī)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上改進(jìn)，在兩個(gè)長(zhǎng)腳之間加一個(gè)帶刻度尺的力臂，使其具有類似于游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)，使刻度尺所指示的尺寸就是實(shí)際尺寸。起到量割一體的作用。

通過以上設(shè)計(jì)思路，密封墊制作工具被設(shè)計(jì)出來：

圖3 密封墊制作工具設(shè)計(jì)圖

該工具包括：固定架、刻度尺、緊固螺釘、滑動(dòng)刀架、刀片固定螺釘。在制作密封墊時(shí)，固定架起圓心的作用，利用滑動(dòng)刀架在刻度尺上的滑動(dòng)來選擇并固定所需環(huán)形圈的半徑尺寸。刀片選用普通裁紙刀片中的一小片固定在滑動(dòng)刀架上，通過旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)刀架來切割密封膠墊。

新的密封墊制作流程如下：

1）安裝、調(diào)節(jié)好刀片；

2）按照預(yù)定尺寸調(diào)節(jié)滑動(dòng)刀架在刻度尺上的位置，并通過緊固螺釘固定；

3）以固定架為圓心，一手穩(wěn)住固定架，一手穩(wěn)住滑動(dòng)刀架，沿著刀片方向旋轉(zhuǎn)，均勻向下用力直至實(shí)現(xiàn)完成切割過程；

4）固定架與刻度尺是卯死的，只能通過滑動(dòng)刀架在刻度尺上的滑動(dòng)來確認(rèn)加工尺寸，操作很簡(jiǎn)單。當(dāng)滑動(dòng)刀架與固定架最小距離時(shí)，圓心與刀片間的距離采用2.5cm，所以刻度尺上的刻度從2.5cm開始，從而使刻度尺上標(biāo)的尺寸就是切割后的實(shí)際尺寸。

下圖是前后兩種制作工具和方法制作的產(chǎn)品與成品的對(duì)比圖：

從圖4中可以清楚地看到：

1）原裁剪工藝制作的密封墊，邊緣毛糙嚴(yán)重。而且這種缺陷是由于裁剪工藝造成的，很難通過人員技術(shù)的提高而改善。而新切割工藝制作的密封墊邊緣非常光滑，沒有明顯的毛邊，完全可以和成品媲美；

2）原裁剪工藝將舊密封墊放在橡膠墊上描邊后裁剪。

由于各種因素的影響，制作的密封墊形狀不夠標(biāo)準(zhǔn)。新切割工藝對(duì)舊密封墊沒有太大要求，甚至不需要原件，只要有尺寸規(guī)格，就可以制作出需要的密封墊；

3）用剪刀進(jìn)行裁剪時(shí)，由于橡膠墊普遍比較厚，剪起來非常費(fèi)力，如果連續(xù)裁剪，人員很容易疲勞。而且靠人眼描邊裁剪，如果眼力判斷失誤或者剪刀不夠鋒利都可能導(dǎo)致剪歪而出現(xiàn)大豁口。而新切割工藝使人為的影響降到最小，游標(biāo)卡尺式的定位方式?jīng)Q定了密封墊尺寸的精度控制，如果刀片不夠鋒利，也只會(huì)在切割時(shí)發(fā)生卡澀，而不會(huì)影響切割質(zhì)量，更換刀片即可繼續(xù)切割。

3 結(jié)論

使用該工具在簡(jiǎn)化切割流程的同時(shí)，讓操作更富有連貫性，將人工切割不當(dāng)造成返工的可能性降到最低。這種切割工藝流程簡(jiǎn)單、清晰，工具的人性化設(shè)計(jì)使人易于接受，有很高的推廣價(jià)值，也填補(bǔ)了密封墊現(xiàn)場(chǎng)制作的一個(gè)空白。密封墊質(zhì)量的改善和制作時(shí)間的降低減少了因滲漏油造成的主變壓器的被迫停運(yùn)，為電網(wǎng)的安全可靠運(yùn)行提供了保障。

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