塑料助劑專題

編者按：近年來，隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，國內(nèi)對塑料制品的需求不斷上升，進而促進了我國合成樹脂和塑料加工工業(yè)的較快發(fā)展。與之相適應，我國塑料助劑行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展，并取得了輝煌的成績。塑料助劑生產(chǎn)企業(yè)不僅數(shù)量在不斷增多，而且生產(chǎn)規(guī)模也在不斷擴大。我國塑料助劑企業(yè)在生產(chǎn)技術、質量和產(chǎn)品結構方面都有了較大的提高，但仍有一些不足。本期推出塑料助劑專題，對塑料助劑生產(chǎn)及應用過程中遇到的問題進行整理，供讀者參考。我刊今后將不定期將“中塑互聯(lián)，http：／／bbs.ourplas.cn”上優(yōu)秀的帖子整理刊發(fā)，敬請讀者關注。

1 PVC

問：我們生產(chǎn)硬質聚氯乙烯（PVC）型材時發(fā)現(xiàn)一個問題：在－10℃以下很脆，只加10份碳酸鈣也會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象。請問這是什么原因？有什么解決辦法？是否要添加一些耐寒劑？我們嘗試了MBS和CPE，都會有這個問題。

答：PVC型材低溫性脆，主要原因是韌性差，提供以下方案供參考：

（1）對于硬質型材低溫性脆的問題，配方是很重要的，但工藝也是非常重要的，應從配方、工藝（混料過程控制）、模具等幾個方面考慮。配方上從穩(wěn)定劑和抗沖改性劑組合等方面著手，穩(wěn)定劑選擇不合理經(jīng)常會造成加工沒問題但性能不合格的問題；增塑劑少量添加不會有太大的貢獻；抗沖擊助劑方面要選對型號，且添加量不能過少，這樣基本都可以滿足低溫下抗沖擊性能的要求，CPE添加量為9份左右即可，其他類型的基本不用考慮。工藝設置方面，考慮是否是生產(chǎn)線出現(xiàn)溫度過低的問題；模具方面應從斷面和結構兩方面入手，看是否有不合理之處；

（2）添加耐低溫增塑劑會有作用；耐寒劑都是有增塑效果的，但對硬質型材的其他性能可能會有影響；

（3）可以嘗試添加一些質量較好的耐低溫抗沖擊改性劑，但是成本會上升。如PVC用彈性改性劑P83，其與PVC具有極好的相容性，用于軟質PVC中，可全面提高PVC耐寒、耐油、耐磨性能，降低增塑劑的遷移；用于硬質PVC中，可增韌、提高沖擊性能；

（4）還可以添加一些偶聯(lián)劑、低溫增韌劑來提高產(chǎn)品的沖擊性能和韌性。ACM在提高低溫韌性方面也有很好的效果。

（問題和解決方案來自“中塑互聯(lián)，http：／／www.ourplas.cn”網(wǎng)友rccn、ntsky、lxyujn、lxyujn、wqahead、chenxj、sueking、wq＿012、viking＿f、xiaozhou126等）

問：請問PVC潤滑劑單甘酯和硬脂酸在使用方面有什么區(qū)別？

答：單甘酯是內(nèi)潤滑劑，硬脂酸是外潤滑劑，加單甘酯時使熔體流動性好，PVC會很光亮。硬脂酸量多了會析出，而單甘酯相對于硬脂酸則不容易析出，制品透明性較好，但用作外潤滑劑和脫模時作用比硬脂酸差。

單甘酯潤滑劑要看其單甘酯含量，目前市場上的多數(shù)在40%左右，其余為二甘酯和三甘酯，單、二、三甘酯的內(nèi)外潤滑作用不一樣，99%的單甘酯充分顯示出內(nèi)潤滑作用。此外，單甘酯也廣泛用于其他塑料中。

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問：我們生產(chǎn)的PVC電纜料加氯化石蠟的配方比不加氯化石蠟的配方熱穩(wěn)定時間縮短了1／2，請問是什么原因？氯化石蠟對熱穩(wěn)定的影響為什么這么大？

答：提供以下方案供參考：

（1）氯化石蠟對熱穩(wěn)定時間有一定的影響，特別是對剛果紅時間有影響，如果做非標料時少量添加一些降低成本還是可以接受的，如果添加量大，熱穩(wěn)定時間肯定要降低1／2，尤其是短鏈的氯化石蠟的影響更大；

（2）氯化石蠟的酸值和熱分解溫度這兩個指標決定其對熱穩(wěn)定性的影響，氯化石蠟的熱分解溫度比PVC低，所以會首先釋放氯化氫誘導PVC熱分解，使熱穩(wěn)定性變差；

（3）配方中如果加了氯化石蠟，則熱穩(wěn)定劑的添加量要適當增加；熱穩(wěn)定劑主要是控制氯元素和H原子結合生產(chǎn)氯化氫氣體，從而引起熱降解，氯的含量越高，熱穩(wěn)定性越差，如CPVC的熱穩(wěn)定性要比普通的PVC差，而氯含量高的CPE熱穩(wěn)定性也要比氯含量低的差。增塑劑加氯化石蠟時，也會增加配方體系里氯的含量，其熱穩(wěn)定性自然變差，如果氯化石蠟的質量本來就不好，有引起熱分解的一些物質，如氯化氫等，那么熱穩(wěn)定性可能會更差。

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2 PC／ABS

問：有什么助劑可以提高聚碳酸酯／丙烯腈 -丁二烯-苯乙烯共聚物（PC／ABS）的耐溫性能？我們的產(chǎn)品的耐溫一般在100℃左右，想提高到110℃以上，有什么助劑可以達到嗎？

答：提供以下方案供參考：

（1）降低ABS用量，提高PC的含量，同時選用SMA做相容劑；

（2）大部分助劑提高耐溫性的作用不大，曾有人提出加PTFE、PEI、CaCO3，都不是很好的辦法，還會引起副作用，可以從PC和ABS，尤其ABS選材上想辦法，市場上已經(jīng)有了耐高溫級別的ABS，可以用此級別的ABS來試試；

（3）通過抗氧劑也可以解決，不過要選擇合適的抗氧劑。所謂的耐高溫級別的ABS就是在ABS中已經(jīng)添加了抗氧劑?？梢杂弥骺寡鮿┖洼o助抗氧劑復配。用于PC／ABS的主抗氧劑有抗氧劑1076、245等，245的抗氧化、耐溫效果比1076要好一些；輔助抗氧劑也有很多選擇。

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問：潤滑劑分為內(nèi)潤滑和外潤滑，在PC和PC／ABS中加入哪種好？對其改善產(chǎn)品的流動性和在熔接線方面有沒有幫助？

答：提供以下方案供參考：

（1）潤滑劑的選擇主要是看想要改善哪方面的性能，如果想要增加混合料的流動性就要使用內(nèi)潤滑劑；

（2）外潤滑劑可以考慮硅油，或者氟系助劑PPA，但PPA的價格高，而且要用PC或ABS專用牌號。如果隨意使用，加工溫度太高時會使很多牌號的PPA高溫分解造成部分失效；

（3）一般用PETS的比較多，也有用改性硅酮的。PETS能改善產(chǎn)品的脫模性能，在改善流動性能方面效果也較好；硅酮屬于內(nèi)潤滑劑，在改善熔體流動速率方面的效果很好，但是對產(chǎn)品的物理性能有影響；

（4）AMS樹脂應該也可以改善產(chǎn)品的流動性；

（5）用黏度低一些的PC，再加些潤滑劑應該可以達到要求；

（6）也可以用EBS，但對于聚乙烯蠟，要慎重使用，如果有析出，會造成很大損失。

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3 其他

問：擠出填充母粒時，載體為線形聚乙烯，出料口有大量氣泡產(chǎn)生，吸真空處有大量料冒出，模頭降溫至100～110℃仍然如此。曾懷疑是聚乙烯蠟的原因，但換了4家聚乙烯蠟都是如此。熔點分別為100、105、110℃的聚乙烯蠟均已試過，但還是如此。請問這種現(xiàn)象是什么原因造成的？

答：提供以下方案供參考：

（1）有揮發(fā)物溢出，揮發(fā)物是水分的可能性較大?？赡苁翘盍鲜艹绷?，或者填料本身水分太高，如果濕氣較大時，倉庫要注意通風干燥；

（2）潤滑劑太多，導致塑化不好；

（3）做填充母粒一般用的都是聚乙烯蠟，聚乙烯蠟的熔點相差幾度時應該不會有太大的影響，可能是配方中其他助劑導致的，如抗氧劑等；

（4）材料在機筒內(nèi)停留時間過長，有一定的降解，不排除料溫高和機筒或螺桿磨損，建議檢查機筒和螺桿，嘗試將加工溫度整體下降20～30℃試試；

（5）可能是碳酸鈣沒分散好，堵了濾網(wǎng)。

（問題和解決方案來自“中塑互聯(lián)，http：／／www.ourplas.cn”網(wǎng)友wanghan1026、gfzlgs、高原塑膠、kingkwanglei、zc50789、whytdx、wanghan1026等）

問：我們生產(chǎn)的軟質透明產(chǎn)品用的是有機錫穩(wěn)定劑，可換了鈣鋅穩(wěn)定劑后，生產(chǎn)2～3h就會出現(xiàn)糊料的問題，換了好幾個廠家的鈣鋅，都是這樣，調整過潤滑體系，請問這是什么原因？

答：提供以下方案供參考：

（1）有機錫穩(wěn)定劑不含潤滑劑，而鈣鋅穩(wěn)定劑一般會復配一些潤滑劑，所以有可能是潤滑劑過量引起的，應對具體配方進行調整；

（2）有機錫穩(wěn)定劑本身質量問題。有些廠家的用于透明制品的鈣鋅穩(wěn)定劑產(chǎn)品確實不成熟，但也有應用得比較好的，一般添加2～3份應該沒有問題；

（3）判斷是否是鋅燒。如果是鋅燒，產(chǎn)品仍存在一定的韌性，如果韌性很差，則肯定是分解了；

（4）最好復配一些錫。國內(nèi)生產(chǎn)的用于透明制品的鈣鋅穩(wěn)定劑質量好一些的是復配了有機錫，質量差一些的是復配了有機銻。

（問題和解決方案來自“中塑互聯(lián)，http：／／www.ourplas.cn”網(wǎng)友陽光、gxb657325885、錢龍、iambest600、竹鹽、奔跑的駱駝、gugu等）